CN216017287U - Pcb板全自动换型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB板全自动换型装置，包括电池柜，所述电池柜的上表面设置有螺栓，所述螺栓螺纹连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有导向槽，所述导向槽的内底壁固定连接有伸缩板，所述伸缩板的表面开设有卡口，所述卡口卡接有自动换型机构；所述自动换型机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩转动杆。本实用新型的PCB板全自动换型装置，通过四个承重板和若干的个吸盘的设置，可以吸附四个不同型号的PCB板，通过电机旋转转动，切换不同型号的PCB板的承重板，将PCB板放置代加工区或者流水线，完成机械自动化换型工作，提高了作业效率，节省人力资源，减少人与PCB板的触碰，有效避免了人为污染和损坏的问题出现。

Description

PCB板全自动换型装置

技术领域

本实用新型自动化技术领域，特别涉及PCB板全自动换型装置。

背景技术

目前，在PCB板的加工过程中，通常需要人工将不同型号的待加工PCB板一块一块地上料至工作台或流水线的轨道上，浪费人力、效率低下，同时操作者手部接触PCB板，容易造成PCB板的污染，不利于后续工序的加工，影响产品质量，也严重影响生产的进程。

针对PCB板不同型号的自动换型装置，目前还没有出现，这严重影响生产效率，造成人力资源的极大浪费，而PCB板目前则完全依靠手工换型号，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供PCB板全自动换型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

PCB板全自动换型装置，包括电池柜，所述电池柜的上表面设置有螺栓，所述螺栓螺纹连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有导向槽，所述导向槽的内底壁固定连接有伸缩板，所述伸缩板的表面开设有卡口，所述卡口卡接有自动换型机构；所述自动换型机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆的一端固定连接有固定套，所述固定套的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有承重板，所述承重板的表面固定连接有吸盘。

为了使得达到可以换不同四种型号的目的，作为本实用新型PCB板全自动换型装置，所述承重板的数量为四个，四个所述承重板以转盘的中心呈环形形式阵列。

为了使得达到稳定安全吸住PCB板的目的，作为本实用新型PCB板全自动换型装置，所述吸盘以矩形阵列的形式阵列在承重板的表面。

为了使得达到开关柜门的目的，作为本实用新型PCB板全自动换型装置，所述电池柜设置有柜口，所述柜口的一侧固定安装有合页，所述柜口通过合页连接有柜门。

为了使得达到方便开关柜门的慕斯，作为本实用新型PCB板全自动换型装置，所述述柜门的表面开设有手扣槽。

为了使得达到方便充电的目的，作为本实用新型PCB板全自动换型装置，所述电池柜的内底壁设置有移动电池组。

为了使得达到固定支撑的目的，作为本实用新型PCB板全自动换型装置，所述自动换型机构贯穿卡口至导向槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过四个承重板和若干的个吸盘的设置，可以吸附四个不同型号的PCB板，通过电机旋转转动，切换不同型号的PCB板的承重板，将PCB板放置代加工区或者流水线，完成机械自动化换型工作，提高了作业效率，节省人力资源，减少人与PCB板的触碰，有效避免了人为污染和损坏的问题出现。

本实用新型中，柜门、手扣槽和移动电池组的设置，方便开关柜门取放移动电池组，避免了电池柜的内部污染，延长内部零件的工作寿命，同时移动电池组方便充电，便于安装，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1PCB板全自动换型装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1PCB板全自动换型装置的伸缩板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1PCB板全自动换型装置的自动换型机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例1PCB板全自动换型装置的导向槽结构示意图；

图5为本实用新型实施例2移动式结构安装示意图。

图中：1、电池柜；2、螺栓；3、固定板；4、导向槽；5、伸缩板；6、卡口；7、自动换型机构；701、电机；702、伸缩转动杆；703、固定套；704、转盘；705、承重板；706、吸盘；8、柜口；9、合页；10、柜门；11、手扣槽；12、移动电池组；13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，PCB板全自动换型装置，包括电池柜1，其特征在于：电池柜1的上表面设置有螺栓2，螺栓2螺纹连接有固定板3，固定板3的表面固定连接有导向槽4，导向槽4的内底壁固定连接有伸缩板5，伸缩板5的表面开设有卡口6，卡口6卡接有自动换型机构7；

在本实施例中，自动换型机构7包括电机701，电机701的输出端固定连接有伸缩转动杆702，伸缩转动杆702的一端固定连接有固定套703，固定套703的一端固定连接有转盘704，转盘704的表面固定连接有承重板705，承重板705的表面固定连接有吸盘706。

具体使用时，电机701带动伸缩转动杆702伸缩转动，从而带动固定套703和转盘704的转动，完成承重板705通过吸盘706吸附的不同型号的PCB板的换型。

在本实施例中，承重板705的数量为四个，四个承重板705以转盘704的中心呈环形形式阵列。

具体使用时，通过承重板705的设置，可以同时完成四个不同型号的PCB板的换型工作。

在本实施例中，吸盘706以矩形阵列的形式阵列在承重板705的表面。

具体使用时，通过吸盘706将不同型号的PCB板吸附固定在承重板705上。

在本实施例中，电池柜1设置有柜口8，柜口8的一侧固定安装有合页9，柜口8通过合页9连接有柜门10。

具体使用时，通过合页9连接安装柜门10，完成柜门10的转动闭合，确保电池柜1内部环境的干净卫生和封密性。

在本实施例中，柜门10的表面开设有手扣槽11。

具体使用时，通过手扣槽11方便操作，直接打开或关闭柜门10。

在本实施例中，电池柜1的内底壁放置有移动电池组12。

具体使用时，通过移动电池组12的取出充电，拆卸安装简单，方便充电完成换型工作。

在本实施例中，自动换型机构7贯穿卡口6至导向槽4两侧。

具体使用时，通过卡口6完成自动换型机构7的固定和支撑的作用。

工作原理；通过手扣槽11打开合页9连接的柜门10，将充好电的移动电池组12安装放置在电池柜1里，启动装置，导向槽4里的伸缩板5上下调整高度，伸缩转动杆702前后调节位置，电机701转动，带动伸缩转动杆702、固定套703和转盘704的转动，从而完成承受板705通过吸盘706吸附的不同型号的PCB板的换型。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：电池柜1的的下表面活动安装有万向轮13。

具体使用时，通过万向轮13达到装置的自由移动，减少工作人员的工作量，避免人力浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.PCB板全自动换型装置，包括电池柜（1），其特征在于：所述电池柜（1）的上表面设置有螺栓（2），所述螺栓（2）螺纹连接有固定板（3），所述固定板（3）的表面固定连接有导向槽（4），所述导向槽（4）的内底壁固定连接有伸缩板（5），所述伸缩板（5）的表面开设有卡口（6），所述卡口（6）卡接有自动换型机构（7）；

所述自动换型机构（7）包括电机（701），所述电机（701）的输出端固定连接有伸缩转动杆（702），所述伸缩转动杆（702）的一端固定连接有固定套（703），所述固定套（703）的一端固定连接有转盘（704），所述转盘（704）的表面固定连接有承重板（705），所述承重板（705）的表面固定连接有吸盘（706）。

2.根据权利要求1所述的PCB板全自动换型装置，其特征在于：所述承重板（705）的数量为四个，四个所述承重板（705）以转盘（704）的中心呈环形形式阵列。

3.根据权利要求1所述的PCB板全自动换型装置，其特征在于：所述吸盘（706）以矩形阵列的形式阵列在承重板（705）的表面。

4.根据权利要求1所述的PCB板全自动换型装置，其特征在于：所述电池柜（1）设置有柜口（8），所述柜口（8）的一侧固定安装有合页（9），所述柜口（8）通过合页（9）连接有柜门（10）。

5.根据权利要求4所述的PCB板全自动换型装置，其特征在于：所述柜门（10）的表面开设有手扣槽（11）。

6.根据权利要求1所述的PCB板全自动换型装置，其特征在于：所述电池柜（1）的内底壁放置有移动电池组（12）。

7.根据权利要求1所述的PCB板全自动换型装置，其特征在于：所述自动换型机构（7）贯穿卡口（6）至导向槽（4）两侧。

8.根据权利要求1所述的PCB板全自动换型装置，其特征在于：所述电池柜（1）的下表面活动安装有万向轮（13）。

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