CN216011420U - 一种塑料造粒机冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒机冷却设备技术领域，提出了一种塑料造粒机冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱的上端面安装有下料口，所述冷却箱的右侧壁固定连接有处理箱，所述冷却箱的左侧壁安装有水箱，所述水箱内腔设置有水泵，所述冷却箱的内腔壁固定连接有导向板，所述处理箱的内腔壁安装有净化机构，所述水箱的腔底通过抽水管与冷却箱腔底相连通，所述冷却箱的下端面安装有下料框，所述下料框的内腔设置有阀门，所述冷却箱的腔底通过凹槽与下料框连通，所述阀门位于凹槽的上端面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种塑料造粒机冷却机构不便对水进行循环利用，节能化程度低，以及不便对产生的烟气进行有效吸收处理的问题。

Description

一种塑料造粒机冷却机构

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机冷却设备技术领域，具体的，涉及一种塑料造粒机冷却机构。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在对PVC等塑料材质的物料进行造粒时，一般是将熔融的物料采用模具挤出条状，再进水冷槽进行水冷，水冷后使其硬化以方便切粒。

但是现有的塑料造粒机冷却机构利用水冷却，不便对水进行循环利用，节能化程度低，以及水和塑料冷却时会产生大量的烟气和水汽，烟气大多含有有害物质，若不进行吸收处理容易对环境造成污染以及危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型提出一种塑料造粒机冷却机构，解决了现有技术中的一种塑料造粒机冷却机构不便对水进行循环利用，节能化程度低，以及不便对产生的烟气进行有效吸收处理的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括冷却箱，所述冷却箱的上端面安装有下料口，所述冷却箱的右侧壁固定连接有处理箱，所述冷却箱的左侧壁安装有水箱，所述水箱内腔设置有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管，所述水泵的抽水端与水箱腔底联连通，所述出水管的右侧均匀连通有喷水头，所述冷却箱的左侧壁固定连接有制冷机构，所述制冷机构内的出冷口连通有冷气管，所述冷却箱的内腔壁固定连接有导向板，所述处理箱的内腔壁安装有净化机构，所述水箱的腔底通过抽水管与冷却箱腔底相连通，所述冷却箱的下端面安装有下料框，所述下料框的内腔设置有阀门。

优选的，所述冷却箱的内腔壁滑动连接有活性炭过滤框，所述活性炭过滤框的内壁涂覆有密封胶，所述导向板的右侧壁均匀开设有出水孔。

所述净化机构包括过滤框、尼龙过滤层、活性炭过滤层、齿条、安装框、齿轮、蜗杆、摇杆与箱盖，所述处理箱的内腔壁对称滑动连接有过滤框。

优选的，两个所述过滤框的内腔分别设置有尼龙过滤层与活性炭过滤层，所述处理箱的右侧壁固定连接有安装框，所述安装框的内腔壁通过安装轴转动连接有齿轮。

优选的，两个所述过滤框的右侧壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述安装框的上腔顶转动连接有蜗杆。

优选的，所述齿轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆贯穿安装框下端面的一端固定连接有摇杆，所述冷却箱的右侧壁安装有吸尘机构。

优选的，所述吸尘机构的吸尘口连通有吸气管，所述吸气管与冷却箱的内腔壁固定连接，所述处理箱的上端面转动连接有箱盖。

优选的，所述吸气管的外壁均匀连通有吸气头，所述吸尘机构的出尘口通过导向管与处理箱相连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过水箱、出水管、喷水头、导向板、制冷机构、冷气管、活性炭过滤框、抽水管与出水孔的配合，首先将冷却箱上端面的下料口与塑料造粒机的出粒端连通，塑料颗粒进入冷却箱后会顺着导向板都落入冷却箱的腔底，此时电磁阀门处于关闭状态，水不会从腔底以及下料框流出，水泵启动能够将水箱的内的水通过喷水头喷出洒在塑料颗粒表面进行混合降温冷却，且由于设置有制冷机构，能够将冷气从冷气管排出至冷却箱的内腔进行降温，使得对塑料颗粒的冷却效果更佳，并且冷却后的水会由出水孔进入导向板的下端面，此时水泵的吸水力会由抽水管将水重新吸入水箱内，由于设置有活性炭过滤框，能够对经过的水流进行过滤杂质，不仅能够对水进行循环利用，还能保证水的干净度，使整个冷却机构更加的节能化实用化。

2、本实用新型中，通过吸尘机构、吸气管、吸气头、导向管、净化机构、过滤框、尼龙过滤层、活性炭过滤层、齿条、安装框、齿轮、蜗杆、摇杆与箱盖的配合，当塑料颗粒与水接触产生烟气火水汽时，吸尘机构工作，使得各个吸气头能够将产生的水汽等气体通过导向管进行处理箱的内腔，此时水汽经过尼龙过滤层的过滤，之后再经过活性炭过滤层进行过滤，净化后的气体会从处理箱下端的出气管排出，通过双层过滤能够有效过滤和吸附气体中塑料含有的有害物质，提高对气体的净化效果，避免气体进入空气对环境以及人体造成危害，降低了安全隐患的发生，并且在长期使用尼龙过滤层与活性炭过滤层后，也可手握摇杆转动带动蜗杆啮合齿轮，齿轮转动时会啮合齿条，便会带动齿条以及过滤框上升，由于齿条较长其上端会先顶开箱盖转动打开，此时两个过滤框便会展露在外部，从而可以对过滤框内的尼龙过滤层以及活性炭过滤层进行更换，有效的提高了对气体的过滤效果以及期限。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型处理箱局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型后视整体结构示意图；

图4为本实用新型冷却箱局部剖切结构示意图；

图中：1、冷却箱；2、下料口；3、处理箱；4、水箱；5、出水管；6、喷水头；7、导向板；8、净化机构；81、过滤框；82、尼龙过滤层；83、活性炭过滤层；84、齿条；85、安装框；86、齿轮；87、蜗杆；88、摇杆；89、箱盖；9、吸尘机构；10、吸气管；11、吸气头；12、制冷机构；13、冷气管；14、活性炭过滤框；15、抽水管；16、出水孔；17、下料框；18、阀门；19、导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了包括冷却箱1，冷却箱1的上端面安装有下料口2，冷却箱1的右侧壁固定连接有处理箱3，冷却箱1的左侧壁安装有水箱4，水箱4内腔设置有水泵，水泵的出水端连通有出水管5，水泵的抽水端与水箱4腔底联连通，出水管5的右侧均匀连通有喷水头6，冷却箱1的左侧壁固定连接有制冷机构12，制冷机构12内的出冷口连通有冷气管13，冷却箱1的内腔壁固定连接有导向板7，处理箱3的内腔壁安装有净化机构8，水箱4的腔底通过抽水管15与冷却箱1腔底相连通，冷却箱1的下端面安装有下料框17，下料框17的内腔设置有电磁阀门18，所述冷却箱1的腔底通过凹槽与下料框17连通，所述阀门18位于凹槽的上端面，冷却箱1的内腔壁滑动连接有活性炭过滤框14，活性炭过滤框14的内壁涂覆有密封胶，导向板7的右侧壁均匀开设有出水孔16。

本实施例中，通过水箱4、出水管5、喷水头6、导向板7、制冷机构12、冷气管13、活性炭过滤框14、抽水管15与出水孔16的配合，首先将冷却箱1上端面的下料口与塑料造粒机的出粒端连通，塑料颗粒进入冷却箱1后会顺着导向板7都落入冷却箱1的腔底，此时电磁阀门18处于关闭状态，水不会从腔底以及下料框17流出，水泵启动能够将水箱4的内的水通过喷水头6喷出洒在塑料颗粒表面进行混合降温冷却，且由于设置有制冷机构12，能够将冷气从冷气管13排出至冷却箱1的内腔进行降温，使得对塑料颗粒的冷却效果更佳，并且冷却后的水会由出水孔16进入导向板7的下端面，此时水泵的吸水力会由抽水管15将水重新吸入水箱内，由于设置有活性炭过滤框14，能够对经过的水流进行过滤杂质，不仅能够对水进行循环利用，还能保证水的干净度，使整个冷却机构更加的节能化实用化。

实施例2，

如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了净化机构8包括过滤框81、尼龙过滤层82、活性炭过滤层83、齿条84、安装框85、齿轮86、蜗杆87、摇杆88与箱盖89，处理箱3的内腔壁对称滑动连接有过滤框81，两个过滤框81的内腔分别设置有尼龙过滤层82与活性炭过滤层83，处理箱3的右侧壁固定连接有安装框85，安装框85的内腔壁通过安装轴转动连接有齿轮86，两个过滤框81的右侧壁固定连接有齿条84，齿条84与齿轮86相啮合，安装框85的上腔顶转动连接有蜗杆87，齿轮86与蜗杆87相啮合，蜗杆87贯穿安装框85下端面的一端固定连接有摇杆88，冷却箱1的右侧壁安装有吸尘机构9，吸尘机构9的吸尘口连通有吸气管10，吸气管10与冷却箱1的内腔壁固定连接，处理箱3的上端面转动连接有箱盖89，吸气管10的外壁均匀连通有吸气头11，吸尘机构9的出尘口通过导向管19与处理箱3相连通

本实施例中，通过吸尘机构9、吸气管10、吸气头11、导向管19、净化机构8、过滤框81、尼龙过滤层82、活性炭过滤层83、齿条84、安装框85、齿轮86、蜗杆87、摇杆88与箱盖89的配合，当塑料颗粒与水接触产生烟气火水汽时，吸尘机构9工作，使得各个吸气头11能够将产生的水汽等气体通过导向管19进行处理箱3的内腔，此时水汽经过尼龙过滤层82的过滤，之后再经过活性炭过滤层83进行过滤，净化后的气体会从处理箱3下端的出气管排出，通过双层过滤能够有效过滤和吸附气体中塑料含有的有害物质，提高对气体的净化效果，避免气体进入空气对环境以及人体造成危害，降低了安全隐患的发生，并且在长期使用尼龙过滤层82与活性炭过滤层83后，也可手握摇杆88转动带动蜗杆87啮合齿轮86，齿轮86转动时会啮合齿条84，便会带动齿条84以及过滤框81上升，由于齿条84较长其上端会先顶开箱盖89转动打开，此时两个过滤框81便会展露在外部，从而可以对过滤框内的尼龙过滤层82以及活性炭过滤层83进行拿取更换，有效的提高了对气体的过滤效果以及期限。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料造粒机冷却机构，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的上端面安装有下料口(2)，所述冷却箱(1)的右侧壁固定连接有处理箱(3)，所述冷却箱(1)的左侧壁安装有水箱(4)，所述水箱(4)内腔设置有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管(5)，所述水泵的抽水端与水箱(4)腔底联连通，所述出水管(5)的右侧均匀连通有喷水头(6)，所述冷却箱(1)的左侧壁固定连接有制冷机构(12)，所述制冷机构(12)内的出冷口连通有冷气管(13)，所述冷却箱(1)的内腔壁固定连接有导向板(7)，所述处理箱(3)的内腔壁安装有净化机构(8)，所述水箱(4)的腔底通过抽水管(15)与冷却箱(1)腔底相连通，所述冷却箱(1)的下端面安装有下料框(17)，所述下料框(17)的内腔设置有阀门(18)，所述冷却箱(1)的腔底通过凹槽与下料框(17)连通，所述阀门(18)位于凹槽的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)的内腔壁滑动连接有活性炭过滤框(14)，所述活性炭过滤框(14)的内壁涂覆有密封胶，所述导向板(7)的右侧壁均匀开设有出水孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机冷却机构，其特征在于：所述净化机构(8)包括过滤框(81)、尼龙过滤层(82)、活性炭过滤层(83)、齿条(84)、安装框(85)、齿轮(86)、蜗杆(87)、摇杆(88)与箱盖(89)，所述处理箱(3)的内腔壁对称滑动连接有过滤框(81)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒机冷却机构，其特征在于：两个所述过滤框(81)的内腔分别设置有尼龙过滤层(82)与活性炭过滤层(83)，所述处理箱(3)的右侧壁固定连接有安装框(85)，所述安装框(85)的内腔壁通过安装轴转动连接有齿轮(86)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒机冷却机构，其特征在于：两个所述过滤框(81)的右侧壁固定连接有齿条(84)，所述齿条(84)与齿轮(86)相啮合，所述安装框(85)的上腔顶转动连接有蜗杆(87)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒机冷却机构，其特征在于：所述齿轮(86)与蜗杆(87)相啮合，所述蜗杆(87)贯穿安装框(85)下端面的一端固定连接有摇杆(88)，所述冷却箱(1)的右侧壁安装有吸尘机构(9)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒机冷却机构，其特征在于：所述吸尘机构(9)的吸尘口连通有吸气管(10)，所述吸气管(10)与冷却箱(1)的内腔壁固定连接，所述处理箱(3)的上端面转动连接有箱盖(89)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料造粒机冷却机构，其特征在于：所述吸气管(10)的外壁均匀连通有吸气头(11)，所述吸尘机构(9)的出尘口通过导向管(19)与处理箱(3)相连通。

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