CN217077745U - 一种粗铅锭熔炼除烟尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，包括外壳、输送管道、转板、搅拌杆和卡槽，所述外壳的左侧顶部贯穿安装有输送管道，且输送管道的前端安装有吸气组件，所述输送管道的内侧连接有第一滤板，且第一滤板的顶部后侧固定有连接杆，所述输送管道的中部贯穿密封轴承连接有横杆，且横杆上套设有第一风扇，所述横杆的中部通过第二锥齿连接件连接有第二竖杆，且第二竖杆贯穿轴连接于外壳内部的右侧，所述第二竖杆的顶部套设有第二风扇，所述外壳的底部开设有出水口，所述安装槽中连接有第二滤板。该粗铅锭熔炼除烟尘系统，可以对烟尘进行多级处理，同时可以增加气体与清水接触面积，进而来提高清水的利用率与除烟尘效果。

Description

一种粗铅锭熔炼除烟尘系统

技术领域

本实用新型涉及粗铅锭加工技术领域，具体为一种粗铅锭熔炼除烟尘系统。

背景技术

铅锭生产时，将铅材原料高温溶解得到铝液，对铅液过滤除杂质后，将铅液注入模具中成型，冷却，清洗后，得到铅锭。其中铅锭熔炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的烟尘，直接排入外界环境中会造成严重的污染，进而需要对烟尘进行处理，就需要用到粗铅锭熔炼除烟尘系统，然而现有的粗铅锭熔炼除烟尘系统存在以下问题：

现有的粗铅锭熔炼除烟尘系统，在使用时，通常是直接将烟尘抽到水中进行处理，就会直接将大颗粒物质与烟气一并吸入到处理装置内，后期进行清理时就会较为麻烦，不便于对烟尘进行多级处理，同时，现有的粗铅锭熔炼除烟尘系统，经管道进入清水中的气体在其周围较小的位置处聚集，然后被清水溶解吸收，导致气体与清水接触面积减小，降低了清水的利用率的同时，使得除烟尘效果降低，不便于增加气体与清水接触面积，进而来提高清水的利用率与除烟尘效果。

所以我们提出了一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的粗铅锭熔炼除烟尘系统不便于对烟尘进行多级处理，同时不便于增加气体与清水接触面积，进而来提高清水的利用率与除烟尘效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，包括外壳、输送管道、转板、搅拌杆和卡槽，所述外壳的左侧顶部贯穿安装有输送管道，且输送管道的前端安装有吸气组件，并且输送管道前部底部开设有大颗粒出口，而且大颗粒出口中连接有第一密封塞，所述输送管道的内侧连接有第一滤板，且第一滤板的顶部后侧固定有连接杆，并且连接杆的端部通过第一复位弹簧连接于横槽中，而且横槽开设于输送管道前部的内壁上，所述输送管道的中部贯穿密封轴承连接有横杆，且横杆上套设有第一风扇，并且第一风扇位于输送管道的内部，而且输送管道下部的外部上开设有通气孔，所述横杆的中部通过第二锥齿连接件连接有第二竖杆，且第二竖杆贯穿轴连接于外壳内部的右侧，并且第二竖杆的中部轴连接有搅拌杆，而且搅拌杆位于外壳内部，所述第二竖杆的顶部套设有第二风扇，且第二风扇位于外壳的顶部，并且外壳的顶部开设有出气口，而且外壳的内部注入有清水，所述外壳的底部开设有出水口，且出水口中连接有第二密封塞，并且外壳的前侧开设安装槽，所述安装槽中连接有第二滤板，且第二滤板的侧面开设有凹槽，并且凹槽的内部通过第二复位弹簧连接有活动块，所述活动块的端部连接于卡槽中，且卡槽开设于安装槽的内壁上。

优选的，所述连接杆设计为“L”字形结构，且连接杆通过第一复位弹簧与横槽之间构成水平移动结构。

优选的，所述第一滤板的后侧底部连接有转板，且转板通过传动带连接有第一竖杆，并且第一竖杆轴连接于输送管道的内壁上，而且第一竖杆通过第一锥齿连接件与横杆相连接。

优选的，所述转板设计为偏心轮结构，且转板通过传动带、第一竖杆、第一锥齿连接件与横杆之间构成同步转动结构。

优选的，所述通气孔和搅拌杆分别等角度分布于输送管道和第二竖杆的外侧，且搅拌杆设计为“十”字形结构。

优选的，所述活动块的端部与和卡槽均设计为半球形结构，且活动块通过第二复位弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粗铅锭熔炼除烟尘系统；

1、通过设置的第一滤板、连接杆、第一复位弹簧、横槽和转板，使得第一滤板可以对烟尘中的大颗粒物质进行过滤，转板转动后，就会对第一滤板进行持续间断性的撞击，第一滤板受力就会带动连接杆压缩第一复位弹簧而进行前后移动，进而对第一滤板进行防堵塞处理，且过滤后的大颗粒会从大颗粒出口排出收集，进而完成烟尘的初步处理；

2、通过设置的横杆、第一风扇、通气孔、第二竖杆、搅拌杆、第二风扇和出气口，使得第一风扇转动后就会带动横杆进行同步转动，气体就会从通气孔扩散到水中，且横杆通过第一锥齿连接件带动第二竖杆转动，第二竖杆带动搅拌杆进行转动，搅拌杆在公转的同时进行自转，进而增大烟气与水的接触面积，使得除烟尘的效果更好，余下的气体就会被第二风扇从出气口吹出，进而完成第二次处理；

3、通过设置的第二滤板、第二复位弹簧、活动块和卡槽，使得小颗粒物质就会沉积在第二滤板上，处理完毕以后将第二滤板向外侧抽出，第二滤板侧面的活动块就会压缩第二复位弹簧而与卡槽分离，从而将第二滤板取出清理，进而完成最后的处理。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆正视结构示意图；

图3为本实用新型通气孔正视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型活动块俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、输送管道；3、吸气组件；4、大颗粒出口；5、第一密封塞；6、第一滤板；7、连接杆；8、第一复位弹簧；9、横槽；10、转板；11、传动带；12、第一竖杆；13、第一锥齿连接件；14、横杆；15、第一风扇；16、通气孔；17、第二锥齿连接件；18、第二竖杆；19、搅拌杆；20、第二风扇；21、出气口；22、出水口；23、第二密封塞；24、安装槽；25、第二滤板；26、清水；27、凹槽；28、第二复位弹簧；29、活动块；30、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，包括外壳1、输送管道2、吸气组件3、大颗粒出口4、第一密封塞5、第一滤板6、连接杆7、第一复位弹簧8、横槽9、转板10、传动带11、第一竖杆12、第一锥齿连接件13、横杆14、第一风扇15、通气孔16、第二锥齿连接件17、第二竖杆18、搅拌杆19、第二风扇20、出气口21、出水口22、第二密封塞23、安装槽24、第二滤板25、清水26、凹槽27、第二复位弹簧28、活动块29和卡槽30，外壳1的左侧顶部贯穿安装有输送管道2，且输送管道2的前端安装有吸气组件3，并且输送管道2前部底部开设有大颗粒出口4，而且大颗粒出口4中连接有第一密封塞5，输送管道2的内侧连接有第一滤板6，且第一滤板6的顶部后侧固定有连接杆7，并且连接杆7的端部通过第一复位弹簧8连接于横槽9中，而且横槽9开设于输送管道2前部的内壁上，输送管道2的中部贯穿密封轴承连接有横杆14，且横杆14上套设有第一风扇15，并且第一风扇15位于输送管道2的内部，而且输送管道2下部的外部上开设有通气孔16，横杆14的中部通过第二锥齿连接件17连接有第二竖杆18，且第二竖杆18贯穿轴连接于外壳1内部的右侧，并且第二竖杆18的中部轴连接有搅拌杆19，而且搅拌杆19位于外壳1内部，第二竖杆18的顶部套设有第二风扇20，且第二风扇20位于外壳1的顶部，并且外壳1的顶部开设有出气口21，而且外壳1的内部注入有清水26，外壳1的底部开设有出水口22，且出水口22中连接有第二密封塞23，并且外壳1的前侧开设安装槽24，安装槽24中连接有第二滤板25，且第二滤板25的侧面开设有凹槽27，并且凹槽27的内部通过第二复位弹簧28连接有活动块29，活动块29的端部连接于卡槽30中，且卡槽30开设于安装槽24的内壁上；

连接杆7设计为“L”字形结构，且连接杆7通过第一复位弹簧8与横槽9之间构成水平移动结构，使得第一滤板6活动后就会带动连接杆7移动，进而使连接杆7对第一复位弹簧8产生挤压而发生滑动；

第一滤板6的后侧底部连接有转板10，且转板10通过传动带11连接有第一竖杆12，并且第一竖杆12轴连接于输送管道2的内壁上，而且第一竖杆12通过第一锥齿连接件13与横杆14相连接，使得横杆14转动后就会通过第一锥齿连接件13带动第一竖杆12进行转动，第一竖杆12转动后就会通过传动带11带动转板10进行转动，转板10就会对第一滤板6产生敲击；

转板10设计为偏心轮结构，且转板10通过传动带11、第一竖杆12、第一锥齿连接件13与横杆14之间构成同步转动结构，使得转板10转动后就会对第一滤板6产生持续间断性的碰撞，进而使第一滤板6上的颗粒物都落下来；

通气孔16和搅拌杆19分别等角度分布于输送管道2和第二竖杆18的外侧，且搅拌杆19设计为“十”字形结构，使得通气孔16可以增大烟气与清水26的接触面积，而搅拌杆19可以增大清水26的流速，在两者的共同作用下，使烟气处理的效率更高；

活动块29的端部与和卡槽30均设计为半球形结构，且活动块29通过第二复位弹簧28与凹槽27之间构成弹性伸缩结构，使得活动块29通过压缩第二复位弹簧28而后与凹槽27卡合，使得方便对第二滤板25进行拆卸清洗。

工作原理：在使用该粗铅锭熔炼除烟尘系统时，如图1-2所示，首先，将装置整体防止在铅锭熔炼的烟尘出口处，而后连接电源，吸气组件3就会开始工作，将产生的烟尘吸入到输送管道2中，烟尘进入到输送管道2中后就会带动第一风扇15进行转动，第一风扇15转动后就会带动横杆14进行同步转动，横杆14转动后就会通过第一锥齿连接件13带动第一竖杆12进行转动，第一竖杆12转动后就会通过传动带11带动转板10进行转动，转板10转动后就会与第一滤板6产生持续间断性的碰撞，第一滤板6受到力的作用后就会发生移动，第一滤板6移动就会带动连接杆7同步移动，连接杆7移动后就会压缩第一复位弹簧8，当转板10与第一滤板6不接触后，第一复位弹簧8由于弹力作用通过连接杆7带动第一滤板6进行复位，进而对第一滤板6进行防堵塞处理，第一滤板6对烟尘中的大颗粒物质进行拦截，进而完成烟尘处理的第一步；

如图1和图3-4所示，而后，烟尘就会从输送管道2下部均匀开设的通气孔16中排出，相较于传统的直通输气，通气孔16可以增大烟尘与清水26的接触面积，横槽9转动的同步还会通过第二锥齿连接件17带动第二竖杆18进行转动，第二竖杆18转动就会带动搅拌杆19进行转动，搅拌杆19在随第二竖杆18进行公转的同时还会自转，进而提高搅拌的效率，使得烟尘与清水26接触的更加充分，处理的更好，小颗粒物质就会沉积在第二滤板25上，其余的气体就会流动到清水26的上方，第二竖杆18转动的同时还会带动顶部的第二风扇20进行转动，进而将剩余的气体从出气口21中抽出排放，即可完成对烟气的处理；

如图1和图5所示，处理完毕后，打开第一密封塞5，初步处理的大颗粒物质就会从大颗粒出口4中落出收集，收集后盖上第一密封塞5，在打开出水口22中的第二密封塞23，将污水排出，而后手动向外侧拉动第二滤板25，第二滤板25侧面的活动块29就会收到挤压，进而压缩第二复位弹簧28与凹槽27相互分离，而后即可将第二滤板25取出清理，清理完成后再将第二滤板25插回到安装槽24中安装好即可再次使用，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，包括外壳（1）、输送管道（2）、转板（10）、搅拌杆（19）和卡槽（30），其特征在于：所述外壳（1）的左侧顶部贯穿安装有输送管道（2），且输送管道（2）的前端安装有吸气组件（3），并且输送管道（2）前部底部开设有大颗粒出口（4），而且大颗粒出口（4）中连接有第一密封塞（5），所述输送管道（2）的内侧连接有第一滤板（6），且第一滤板（6）的顶部后侧固定有连接杆（7），并且连接杆（7）的端部通过第一复位弹簧（8）连接于横槽（9）中，而且横槽（9）开设于输送管道（2）前部的内壁上，所述输送管道（2）的中部贯穿密封轴承连接有横杆（14），且横杆（14）上套设有第一风扇（15），并且第一风扇（15）位于输送管道（2）的内部，而且输送管道（2）下部的外部上开设有通气孔（16），所述横杆（14）的中部通过第二锥齿连接件（17）连接有第二竖杆（18），且第二竖杆（18）贯穿轴连接于外壳（1）内部的右侧，并且第二竖杆（18）的中部轴连接有搅拌杆（19），而且搅拌杆（19）位于外壳（1）内部，所述第二竖杆（18）的顶部套设有第二风扇（20），且第二风扇（20）位于外壳（1）的顶部，并且外壳（1）的顶部开设有出气口（21），而且外壳（1）的内部注入有清水（26），所述外壳（1）的底部开设有出水口（22），且出水口（22）中连接有第二密封塞（23），并且外壳（1）的前侧开设安装槽（24），所述安装槽（24）中连接有第二滤板（25），且第二滤板（25）的侧面开设有凹槽（27），并且凹槽（27）的内部通过第二复位弹簧（28）连接有活动块（29），所述活动块（29）的端部连接于卡槽（30）中，且卡槽（30）开设于安装槽（24）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，其特征在于：所述连接杆（7）设计为“L”字形结构，且连接杆（7）通过第一复位弹簧（8）与横槽（9）之间构成水平移动结构。

3.根据权利要求1所述的一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，其特征在于：所述第一滤板（6）的后侧底部连接有转板（10），且转板（10）通过传动带（11）连接有第一竖杆（12），并且第一竖杆（12）轴连接于输送管道（2）的内壁上，而且第一竖杆（12）通过第一锥齿连接件（13）与横杆（14）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，其特征在于：所述转板（10）设计为偏心轮结构，且转板（10）通过传动带（11）、第一竖杆（12）、第一锥齿连接件（13）与横杆（14）之间构成同步转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，其特征在于：所述通气孔（16）和搅拌杆（19）分别等角度分布于输送管道（2）和第二竖杆（18）的外侧，且搅拌杆（19）设计为“十”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种粗铅锭熔炼除烟尘系统，其特征在于：所述活动块（29）的端部与和卡槽（30）均设计为半球形结构，且活动块（29）通过第二复位弹簧（28）与凹槽（27）之间构成弹性伸缩结构。

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