CN115008643A - 一种环保型塑料加工用塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型塑料加工用塑料造粒机，涉及塑料生产设备技术领域，包括输送筒，输送筒内设置有输料机构，输送筒顶部一侧设有粉碎箱，粉碎箱顶部开设有进料口，进料口顶部设有进料斗，进料口内壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设有密封机构，粉碎箱内顶部设有粉碎机构，粉碎机构顶部设有挤压机构，粉碎机构底部导料机构，粉碎箱内底部设有过滤机构，粉碎箱顶面中部设有净化机构；本发明通过粉碎机构中的主动轴转动带动挤压机构工作，便于对塑料进行挤压，便于塑料与粉碎刀之间紧密接触，从而便于对塑料进行粉碎，提高粉碎的效率。

Description

一种环保型塑料加工用塑料造粒机

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种环保型塑料加工用塑料造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域；废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式；为了便于塑料的回收再利用，需要对塑料进行粉碎，从而需要使用到塑料造料机；

而现有的塑料造料机在使用时，当塑料与粉碎刀接触时，由于塑料的质量比较轻，从而导致塑料不易进入粉碎刀内，进一步不便于对塑料进行粉碎，降低塑料粉碎的效率；同时现有的塑料造料机在使用时，会产生灰尘或者有害气体，而现有的塑料造料机不具有对灰尘和有害气体进行处理，导致灰尘和有害气体被直接的排放在周围空气中，从而导致周围的环境被污染；因此，需要对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型塑料加工用塑料造粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型塑料加工用塑料造粒机，包括输送筒，所述输送筒内设置有输料机构，所述输送筒顶部一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述进料口顶部设有进料斗，所述进料口内壁上对称开设有矩形槽，所述矩形槽内设有密封机构，所述粉碎箱内顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构顶部设有挤压机构，所述粉碎机构底部导料机构，所述粉碎箱内底部设有过滤机构，所述粉碎箱顶面中部设有净化机构；

所述粉碎机构包括对称转动设置在粉碎箱内侧面上的主动轴与从动轴、设置在粉碎箱一侧面上的保护壳A和交错设置在主动轴与从动轴外壁上的粉碎刀，所述主动轴与从动轴一端活动贯穿进保护壳A内，所述从动轴一端外壁上设有从动齿轮，所述主动轴一端外壁上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动轴一端外壁上设有皮带轮B；

所述挤压机构包括对称转动设置在粉碎箱内侧面上L型网板、设置在L型网板外侧面上的推动件和设置在粉碎箱另一侧面上的密封箱与保护壳B，所述主动轴另一端活动贯穿进保护壳B内，所述主动轴另一端外壁上设有圆形板，所述圆形板一侧面边缘处设有圆形柱，所述圆形柱外壁上活动设有环形板，所述环形板顶面中部设有连接杆B，所述连接杆B顶部活动贯穿出保护壳B，所述密封箱内滑动设有活塞A,所述活塞A顶部与密封箱之间设有液压油，所述连接杆B顶部与活塞A固接，所述密封箱顶部对称设有与推动件连通的进液管。

优选地，所述推动件包括倾斜设置在粉碎箱顶部上的密封筒、滑动设置在密封筒内的活塞C和设置在活塞C底面的圆柱杆，所述圆柱杆底部滑动设有条形板，所述条形板与L型网板外侧面固接，所述密封筒顶部与进液管连通。

优选地，所述密封机构包括滑动设置在矩形槽内的挡板、设置在挡板与矩形槽之间的挤压弹簧、设置在矩形槽底面的安装腔和分被设置在安装腔内的多个定滑轮，所述挡板底面一侧设有钢丝绳，所述钢丝绳一端分别贯穿各个定滑轮，且所述钢丝绳一端与L型网板外侧面固接，所述挡板内设有密封组件。

优选地，所述密封组件包括设置在挡板内的密封腔、滑动设置在密封腔内的活塞B和设置在活塞B一侧面上的抵设杆，所述密封腔一侧面开设有矩形腔，所述抵设杆一端活动贯穿出矩形腔，所述活塞B与矩形腔之间的抵设杆外壁上套设有复位弹簧，所述挡板前后端面中部开设有条形槽，所述条形槽内安装有条形气囊，所述密封腔内侧面上开设有与条形气囊连通的气孔。

优选地，所述导料机构包括转动设置在粉碎箱内侧面上的丝杆、转动设置在丝杆一端上的限位板和转动倾斜设置在粉碎箱内侧面上的导料板，所述丝杆一端活动贯穿出粉碎箱，所述环形板底面设有条形齿板，所述条形齿板底部活动贯穿出保护壳B，所述丝杆一端设有与条形齿板啮合的齿轮，所述丝杆外壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部一侧滑动设有导向杆，所述导向杆一端与粉碎箱内侧面固接，所述螺纹套顶部活动铰接有连接杆A，所述连接杆A一端与导料板底部滑动设置。

优选地，所述过滤机构包括倾斜设置在粉碎箱底部的过滤网板和设置在过滤网板一侧面上矩形滑块，所述粉碎箱内一侧面配合矩形滑块开设有矩形滑槽，所述矩形滑块顶面和底面均设有滑动板，所述矩形滑槽内顶面和底面配合滑动板开设有滑动槽，所述粉碎箱内另一侧面底部开设有矩形开口，所述过滤网板一端滑动贯穿出矩形开口，所述矩形滑块与矩形滑槽之间以及过滤网板与矩形开口之间均设有缓冲弹簧。

优选地，所述净化机构包括设置在输送筒顶面上的过滤箱、设置在过滤箱内底部上的防尘网和设置在过滤箱内顶部上的活性炭，所述过滤箱顶面一侧边缘处设有气泵，所述气泵的进气端设有导气管A，所述导气管A一端贯穿进粉碎箱内，所述导气管A一端设有吸气斗，所述气泵的出气端设有导气管B，所述导气管B一端贯穿至防尘网底部，所述过滤箱一侧面顶部设有出气管。

优选地，所述输料机构包括转动设置在输送筒内侧面中部的连接轴和设置在连接轴外壁上设有螺旋叶片，所述连接轴一端分别活动贯穿出输送筒和保护壳A，所述连接轴一端设有驱动电机，所述保护壳A内的连接轴外壁上设有皮带轮A，所述皮带轮A与皮带轮B之间通过皮带连接，所述输送筒底面一侧边缘处设有出料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过输料机构的使用，便于将粉碎后的塑料颗粒输送走，避免颗粒堆积在粉碎箱底部；然后通过连接轴的转动带动粉碎机构工作，从而实现对塑料进行粉碎，使塑料变成塑料颗粒；

2、通过粉碎机构中的主动轴转动带动挤压机构工作，便于对塑料进行挤压，便于塑料与粉碎刀之间紧密接触，从而便于对塑料进行粉碎，提高粉碎的效率；

3、通过挤压机构中的L型网板转动带动密封机构工作，便于对进料口进行封堵，避免在对塑料进行挤压时，塑料继续向粉碎箱内进入，进一步避免塑料落在L型网板顶部外，从而有利于塑料的粉碎；其中，通过密封机构中挡板相互接触时，会将密封腔内的空气全部推送到条形气囊内，会使条形气囊膨胀，从而便于提高挡板与进料口之间的密封性，避免在对塑料粉碎时，空气或者灰尘泄露，从而便于对周围的环境进行保护；

4、其中，环形板的上下移动带动条形齿板上下移动，从而带动导料机构工作，通过导料机构中的导料板一端上下转动，从而便于增大塑料颗粒在过滤网板上移动的路径，进一步便于有效的对塑料颗粒的进行过滤，提高塑料颗粒过滤的效率；同时便于将塑料颗粒扬起，从而便于除去塑料颗粒中的灰尘，且能够使塑料颗粒撒在过滤网板上，避免塑料颗粒堆积在过滤网板上，从而便于对塑料颗粒进行过滤；

5、其中，条形齿板的上下移动会带动过滤机构工作，通过过滤机构中的过滤网板的上下起伏运动，避免塑料颗粒堵塞过滤网板的网孔，从而便于对塑料颗粒进行过滤，提高塑料颗粒过滤的效率；

6、通过净化机构的使用，便于对塑料粉碎时产生的灰尘和有害气体进行收集，并除去灰尘和有害气体，从而便于对周围的环境进行保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为本发明的粉碎机构的结构示意图；

图7为本发明的密封组件的结构示意图；

图8为本发明的圆形板和环形板连接的结构示意图；

图9为本发明的推动件的结构示意图。

图中序号：1、输送筒；2、驱动电机；3、保护壳A；4、粉碎箱；5、进料斗；6、进液管；7、主动轴；8、密封箱；9、保护壳B；10、导气管A；11、条形齿板；12、气泵；13、过滤箱；14、皮带轮A；15、皮带；16、过滤网板；17、缓冲弹簧；18、矩形滑块；19、滑动板；20、皮带轮B；21、L型网板；22、条形板；23、推动件；2301、密封筒；2302、活塞C；2303、圆柱杆；24、吸气斗；25、导料板；26、导气管B；27、活性炭；28、防尘网；29、连接轴；30、螺旋叶片；31、丝杆；32、连接杆A；33、从动轴；34、从动齿轮；35、主动齿轮；36、粉碎刀；37、圆形板；38、圆形柱；39、螺纹套；40、导向杆；41、齿轮；42、环形板；43、连接杆B；44、活塞A；45、定滑轮；46、钢丝绳；47、安装腔；48、挤压弹簧；49、挡板；50、密封腔；51、抵设杆；52、复位弹簧；53、活塞B；54、条形气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-9，一种环保型塑料加工用塑料造粒机，包括输送筒1，其中，输送筒1一端上设有加热器，便于对塑料进行熔化；输送筒1内设置有输料机构，输送筒1顶部一侧设有粉碎箱4，粉碎箱4顶部开设有进料口，进料口顶部设有进料斗5，进料口内壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设有密封机构，通过密封机构的使用，便于对进料口进行封堵，避免在对塑料进行挤压时，塑料继续向粉碎箱4内进入，进一步避免塑料落在L型网板21顶部外，从而有利于塑料的粉碎；粉碎箱4内顶部设有粉碎机构，粉碎机构顶部设有挤压机构，通过挤压机构的使用，便于对塑料进行挤压，便于塑料与粉碎刀36之间紧密接触，从而便于对塑料进行粉碎，提高粉碎的效率；粉碎机构底部导料机构，通过导料机构的使用，便于将粉碎的塑料输送到过滤网板16顶部，从而便于增大塑料颗粒在过滤网板16上移动的路径，进一步便于有效的对塑料颗粒的进行过滤，提高塑料颗粒过滤的效率；同时便于将塑料颗粒扬起，从而便于除去塑料颗粒中的灰尘，且能够使塑料颗粒撒在过滤网板16上，避免塑料颗粒堆积在过滤网板16上，从而便于对塑料颗粒进行过滤；粉碎箱4内底部设有过滤机构，通过过滤机构的使用，便于对塑料颗粒进行过滤，避免粉碎后的塑料颗粒中含有不合格的塑料颗粒，从而便于塑料颗粒的下一步加工；粉碎箱4顶面中部设有净化机构，通过净化机构的使用，便于对塑料粉碎时产生的灰尘和有害气体进行收集，并除去灰尘和有害气体，从而便于对周围的环境进行保护。

粉碎机构包括对称转动设置在粉碎箱4内侧面上的主动轴7与从动轴33、设置在粉碎箱4一侧面上的保护壳A3和交错设置在主动轴7与从动轴33外壁上的粉碎刀36，主动轴7与从动轴33一端活动贯穿进保护壳A3内，从动轴33一端外壁上设有从动齿轮34，主动轴7一端外壁上设有与从动齿轮34啮合的主动齿轮35，主动轴7一端外壁上设有皮带轮B20；

挤压机构包括对称转动设置在粉碎箱4内侧面上L型网板21、设置在L型网板21外侧面上的推动件23和设置在粉碎箱4另一侧面上的密封箱8与保护壳B9，主动轴7另一端活动贯穿进保护壳B9内，主动轴7另一端外壁上设有圆形板37，圆形板37一侧面边缘处设有圆形柱38，圆形柱38外壁上活动设有环形板42，环形板42顶面中部设有连接杆B43，连接杆B43顶部活动贯穿出保护壳B9，密封箱8内滑动设有活塞A44,活塞A44顶部与密封箱8之间设有液压油，连接杆B43顶部与活塞A44固接，密封箱8顶部对称设有与推动件23连通的进液管6。

在本发明中，推动件23包括倾斜设置在粉碎箱4顶部上的密封筒2301、滑动设置在密封筒2301内的活塞C2302和设置在活塞C2302底面的圆柱杆2303，圆柱杆2303底部滑动设有条形板22，条形板22与L型网板21外侧面固接，密封筒2301顶部与进液管6连通。

在本发明中，密封机构包括滑动设置在矩形槽内的挡板49、设置在挡板49与矩形槽之间的挤压弹簧48、设置在矩形槽底面的安装腔47和分被设置在安装腔47内的多个定滑轮45，挡板49底面一侧设有钢丝绳46，钢丝绳46一端分别贯穿各个定滑轮45，且钢丝绳46一端与L型网板21外侧面固接，挡板49内设有密封组件，通过密封组件的使用，便于提高挡板49与进料口之间的密封性，避免灰尘或者有害气体的泄露，从而便于周围的环境进行保护。

在本发明中，密封组件包括设置在挡板49内的密封腔50、滑动设置在密封腔50内的活塞B53和设置在活塞B53一侧面上的抵设杆51，密封腔50一侧面开设有矩形腔，抵设杆51一端活动贯穿出矩形腔，活塞B53与矩形腔之间的抵设杆51外壁上套设有复位弹簧52，挡板49前后端面中部开设有条形槽，条形槽内安装有条形气囊54，密封腔50内侧面上开设有与条形气囊54连通的气孔。

在本发明中，导料机构包括转动设置在粉碎箱4内侧面上的丝杆31、转动设置在丝杆31一端上的限位板和转动倾斜设置在粉碎箱4内侧面上的导料板25，丝杆31一端活动贯穿出粉碎箱4，环形板42底面设有条形齿板11，条形齿板11底部活动贯穿出保护壳B9，丝杆31一端设有与条形齿板11啮合的齿轮41，丝杆31外壁上螺纹连接有螺纹套39，螺纹套39底部一侧滑动设有导向杆40，导向杆40一端与粉碎箱4内侧面固接，螺纹套39顶部活动铰接有连接杆A32，连接杆A32一端与导料板25底部滑动设置。

在本发明中，过滤机构包括倾斜设置在粉碎箱4底部的过滤网板16和设置在过滤网板16一侧面上矩形滑块18，粉碎箱4内一侧面配合矩形滑块18开设有矩形滑槽，矩形滑块18顶面和底面均设有滑动板19，矩形滑槽内顶面和底面配合滑动板19开设有滑动槽，粉碎箱4内另一侧面底部开设有矩形开口，过滤网板16一端滑动贯穿出矩形开口，矩形滑块18与矩形滑槽之间以及过滤网板16与矩形开口之间均设有缓冲弹簧17。

在本发明中，净化机构包括设置在输送筒1顶面上的过滤箱13、设置在过滤箱13内底部上的防尘网28和设置在过滤箱13内顶部上的活性炭27，过滤箱13顶面一侧边缘处设有气泵12，气泵12的进气端设有导气管A10，导气管A10一端贯穿进粉碎箱4内，导气管A10一端设有吸气斗24，气泵12的出气端设有导气管B26，导气管B26一端贯穿至防尘网28底部，过滤箱13一侧面顶部设有出气管。

在本发明中，输料机构包括转动设置在输送筒1内侧面中部的连接轴29和设置在连接轴29外壁上设有螺旋叶片30，连接轴29一端分别活动贯穿出输送筒1和保护壳A3，连接轴29一端设有驱动电机2，保护壳A3内的连接轴29外壁上设有皮带轮A14，皮带轮A14与皮带轮B20之间通过皮带15连接，输送筒1底面一侧边缘处设有出料斗。

工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：

步骤一：先将塑料放置在进料斗5内，然后启动驱动电机2，通过驱动电机2的输出轴带动连接轴29转动，进而带动皮带轮A14转动，从而带动皮带轮B20转动，进一步带动主动轴7转动，通过主动轴7的转动带动主动齿轮35转动，进而带动从动齿轮34转动，从而带动从动轴33转动，通过从动轴33和主动齿轮35的转动带动粉碎刀36转动，然后将塑料将粉碎；

步骤二：其中，通过主动齿轮35的转动带动圆形板37转动，进而带动圆形柱38转动，从而带动环形板42上下移动，进一步带动连接杆B43和条形齿板11上下移动，通过连接杆B43向上移动带动活塞A44向上移动，进而将密封箱8内液压油推送出，使液压油通过进液管6进入密封筒2301，从而移动活塞C2302移动，进一步带动圆柱杆2303移动，从而带动L型网板21转动，从而便于将塑料向下压，进一步便于塑料的粉碎，提高塑料粉碎的效率；当连接杆B43向下移动时，会将密封筒2301的液压油抽会密封箱8内，从而使L型网板21复位；

步骤三：当L型网板21转动时会带动钢丝绳46移动，进而带动挡板49，其中，L型网板21转动到最低点时，此时两个挡板49接触在一起，从而避免进料斗5内的塑料继续下料，避免塑料落在L型网板21顶面，从而便于有利于塑料的粉碎；当两个挡板49接触时，会使活塞B53移动，将密封腔50内的气体推送到条形气囊54内，当两个挡板49接触时，此时密封腔50内的空气全部进入条形气囊54内，会使条形气囊54膨胀，从而便于提高挡板49与进料口之间的密封性，避免在对塑料粉碎时，空气或者灰尘泄露，从而便于对周围的环境进行保护；当L型网板21复位时，此时挡板49在挤压弹簧48的作用下复位，从而便于继续下料；

步骤四：通过条形齿板11向下移动带动齿轮41转动，进而带动丝杆31转动，从而带动螺纹套39水平移动，进一步带动连接杆A32一端抬起，从而便于将导料板25一端抬起；当条形齿板11向上移动时，会使螺纹套39复位，从而使导料板25一端下降，从而便于对粉碎的塑料进行扬起，便于除去塑料中灰尘；同时便于将粉碎的塑料撒在过滤网板16，从而便于对塑料的过滤，提高过滤的效率，合格的塑料颗粒会落在过滤网板16底部，不合格的塑料颗粒顺着过滤网板16流出粉碎箱4外；

步骤五：当粉碎的塑料落在过滤网板16上，由于条形齿板11向下移动会带动过滤网板16向下移动，当条形齿板11向上移动与过滤网板16分离后，此时，过滤网板16在缓冲弹簧17的作用下，过滤网板16会上下起伏运动，从而有利于对粉碎的塑料进行过滤；

步骤六：打开气泵12，通过气泵12的作用使粉碎箱4顶部的灰尘或者有害气体通过吸气斗24进入导气管A10，然后在通过导气管B26输送到防尘网28底部，通过防尘网28的作用，便于除去灰尘，然后空气通过活性炭27，便于除去空气中的有害物体，从而便于对周围的环境进行保护；

步骤七：由于主动轴7转动时，会带动螺旋叶片30转动，当塑料颗粒落在输送筒1一端时，会将塑料颗粒输送走，从而便于塑料颗粒的下一步的加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型塑料加工用塑料造粒机，包括输送筒（1），其特征在于：所述输送筒（1）内设置有输料机构，所述输送筒（1）顶部一侧设有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）顶部开设有进料口，所述进料口顶部设有进料斗（5），所述进料口内壁上对称开设有矩形槽，所述矩形槽内设有密封机构，所述粉碎箱（4）内顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构顶部设有挤压机构，所述粉碎机构底部导料机构，所述粉碎箱（4）内底部设有过滤机构，所述粉碎箱（4）顶面中部设有净化机构；

所述粉碎机构包括对称转动设置在粉碎箱（4）内侧面上的主动轴（7）与从动轴（33）、设置在粉碎箱（4）一侧面上的保护壳A（3）和交错设置在主动轴（7）与从动轴（33）外壁上的粉碎刀（36），所述主动轴（7）与从动轴（33）一端活动贯穿进保护壳A（3）内，所述从动轴（33）一端外壁上设有从动齿轮（34），所述主动轴（7）一端外壁上设有与从动齿轮（34）啮合的主动齿轮（35），所述主动轴（7）一端外壁上设有皮带轮B（20）；

所述挤压机构包括对称转动设置在粉碎箱（4）内侧面上L型网板（21）、设置在L型网板（21）外侧面上的推动件（23）和设置在粉碎箱（4）另一侧面上的密封箱（8）与保护壳B（9），所述主动轴（7）另一端活动贯穿进保护壳B（9）内，所述主动轴（7）另一端外壁上设有圆形板（37），所述圆形板（37）一侧面边缘处设有圆形柱（38），所述圆形柱（38）外壁上活动设有环形板（42），所述环形板（42）顶面中部设有连接杆B（43），所述连接杆B（43）顶部活动贯穿出保护壳B（9），所述密封箱（8）内滑动设有活塞A（44）,所述活塞A（44）顶部与密封箱（8）之间设有液压油，所述连接杆B（43）顶部与活塞A（44）固接，所述密封箱（8）顶部对称设有与推动件（23）连通的进液管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工用塑料造粒机，其特征在于：所述推动件（23）包括倾斜设置在粉碎箱（4）顶部上的密封筒（2301）、滑动设置在密封筒（2301）内的活塞C（2302）和设置在活塞C（2302）底面的圆柱杆（2303），所述圆柱杆（2303）底部滑动设有条形板（22），所述条形板（22）与L型网板（21）外侧面固接，所述密封筒（2301）顶部与进液管（6）连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工用塑料造粒机，其特征在于：所述密封机构包括滑动设置在矩形槽内的挡板（49）、设置在挡板（49）与矩形槽之间的挤压弹簧（48）、设置在矩形槽底面的安装腔（47）和分被设置在安装腔（47）内的多个定滑轮（45），所述挡板（49）底面一侧设有钢丝绳（46），所述钢丝绳（46）一端分别贯穿各个定滑轮（45），且所述钢丝绳（46）一端与L型网板（21）外侧面固接，所述挡板（49）内设有密封组件。

4.根据权利要求3所述的一种环保型塑料加工用塑料造粒机，其特征在于：所述密封组件包括设置在挡板（49）内的密封腔（50）、滑动设置在密封腔（50）内的活塞B（53）和设置在活塞B（53）一侧面上的抵设杆（51），所述密封腔（50）一侧面开设有矩形腔，所述抵设杆（51）一端活动贯穿出矩形腔，所述活塞B（53）与矩形腔之间的抵设杆（51）外壁上套设有复位弹簧（52），所述挡板（49）前后端面中部开设有条形槽，所述条形槽内安装有条形气囊（54），所述密封腔（50）内侧面上开设有与条形气囊（54）连通的气孔。

5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工用塑料造粒机，其特征在于：所述导料机构包括转动设置在粉碎箱（4）内侧面上的丝杆（31）、转动设置在丝杆（31）一端上的限位板和转动倾斜设置在粉碎箱（4）内侧面上的导料板（25），所述丝杆（31）一端活动贯穿出粉碎箱（4），所述环形板（42）底面设有条形齿板（11），所述条形齿板（11）底部活动贯穿出保护壳B（9），所述丝杆（31）一端设有与条形齿板（11）啮合的齿轮（41），所述丝杆（31）外壁上螺纹连接有螺纹套（39），所述螺纹套（39）底部一侧滑动设有导向杆（40），所述导向杆（40）一端与粉碎箱（4）内侧面固接，所述螺纹套（39）顶部活动铰接有连接杆A（32），所述连接杆A（32）一端与导料板（25）底部滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工用塑料造粒机，其特征在于：所述过滤机构包括倾斜设置在粉碎箱（4）底部的过滤网板（16）和设置在过滤网板（16）一侧面上矩形滑块（18），所述粉碎箱（4）内一侧面配合矩形滑块（18）开设有矩形滑槽，所述矩形滑块（18）顶面和底面均设有滑动板（19），所述矩形滑槽内顶面和底面配合滑动板（19）开设有滑动槽，所述粉碎箱（4）内另一侧面底部开设有矩形开口，所述过滤网板（16）一端滑动贯穿出矩形开口，所述矩形滑块（18）与矩形滑槽之间以及过滤网板（16）与矩形开口之间均设有缓冲弹簧（17）。

7.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工用塑料造粒机，其特征在于：所述净化机构包括设置在输送筒（1）顶面上的过滤箱（13）、设置在过滤箱（13）内底部上的防尘网（28）和设置在过滤箱（13）内顶部上的活性炭（27），所述过滤箱（13）顶面一侧边缘处设有气泵（12），所述气泵（12）的进气端设有导气管A（10），所述导气管A（10）一端贯穿进粉碎箱（4）内，所述导气管A（10）一端设有吸气斗（24），所述气泵（12）的出气端设有导气管B（26），所述导气管B（26）一端贯穿至防尘网（28）底部，所述过滤箱（13）一侧面顶部设有出气管。

8.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工用塑料造粒机，其特征在于：所述输料机构包括转动设置在输送筒（1）内侧面中部的连接轴（29）和设置在连接轴（29）外壁上设有螺旋叶片（30），所述连接轴（29）一端分别活动贯穿出输送筒（1）和保护壳A（3），所述连接轴（29）一端设有驱动电机（2），所述保护壳A（3）内的连接轴（29）外壁上设有皮带轮A（14），所述皮带轮A（14）与皮带轮B（20）之间通过皮带（15）连接，所述输送筒（1）底面一侧边缘处设有出料斗。

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