CN216010927U - 一种点火针安装结构及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点火针安装结构，其包括，安装座，其上设置有通孔；点火针，自通孔贯穿安装座，安装座两侧的点火针上分别设置有与安装座端面轴向限位的凸缘和卡簧；点火针通过卡簧与安装座周向定位。本实用新型通过设置卡簧与点火针之间周向定位，同时卡簧与安装座之间周向定位，实现点火针与安装座之间的周向定位，使安装座和点火针之间无需设置单独的限位结构就能实现点火针的周向定位，无需改变安装座的现有结构，从而保证炉头的结构简单。本实用新型还公开了一种燃烧器，具有上述的点火针安装结构，所述安装座设置在燃烧器的炉头上。

Description

一种点火针安装结构及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体地说，涉及一种点火针安装结构，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术

在生活中燃气灶已成为人们日常生活中不可缺少的一部分，所谓燃气灶，是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在使用时较为方便，经济实惠，与传统的煤炭灶相比较能够有效的较少粉尘颗粒造成的空气污染目前在家居生活中燃气灶被普遍使用。

现有的燃气灶的点火针一般通过卡簧结构安装在燃烧器的炉头上，具体地，先将点火针从炉头的上方穿至炉头的固定孔内，点火针的下端具有环形凹槽，环形凹槽内设置卡簧，卡簧顶面抵在炉头的下表面上，从而实现点火针的轴向定位。这种安装结构造成点火针无法与炉头之间实现周向定位，点火针若发生周向旋转则会严重影响燃烧器的点火效果。

现有技术通过在点火针和炉头上另设相互配合的定位结构，实现点火针与炉头之间的定位，造成炉头结构复杂。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种点火针安装结构，解决现有点火针安装结构无法实现点火针与炉头之间周向定位的问题，同时，无需在炉头与点火针之间单独设置定位结构，保证炉头结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案的基本构思是：

一种点火针安装结构，其包括，

安装座，其上设置有通孔；

点火针，自通孔贯穿安装座，安装座两侧的点火针上分别设置有与安装座端面轴向限位的凸缘和卡簧；

点火针通过卡簧与安装座周向定位。

进一步，点火针上设置有卡槽，卡槽为设置在点火针外周壁上的凹槽；

卡簧包括两片相互连接的卡簧片，两卡簧片呈“V”字形，两片卡簧片的连接处设有自连接处向非连接处延伸的缺口，卡簧通过缺口套设在卡槽的槽底上、且缺口的形状与卡槽槽底的形状相适配；

卡簧的两卡簧片分别与卡槽槽壁和安装座相抵接。

进一步，卡槽槽壁为非中心对称结构。。

进一步，点火针位于卡槽两槽壁之间的部分为腰型柱体、且腰型柱体两弧面与点火针的周面之间的距离不同。

进一步，腰型柱体任一侧的弧形面与点火针的周面设置于同一平面。

进一步，卡簧上的缺口设置为与腰型柱体外沿相适配的“U”型；

优选的，卡簧自腰型柱体远离与点火针周面共面的一侧套设在腰型柱体上。

进一步，卡簧靠近安装座的卡簧片远离缺口的一端向安装座弯折，形成弯折部；

弯折部与安装座的边缘相配合。

进一步，卡簧靠近安装座的端面上还设置有凸块，安装座上设置有卡位槽，所述凸块卡合在卡位槽内。

进一步，所述凸块设置在弯折部与缺口之间、且凸块自卡簧端面处向弯折部倾斜。

本实用新型的第二目的是提供一种燃烧器，具有上述的点火针安装结构，所述安装座设置在燃烧器的炉头上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置卡簧与点火针之间周向定位，同时卡簧与安装座之间周向定位，实现点火针与安装座之间的周向定位，使安装座和点火针之间无需设置单独的定位结构，无需改变安装座的现有结构，从而保证炉头的结构简单。

2、本实用新型通过设置卡槽的槽壁为非中心对称结构，同时使卡簧通过缺口套设在卡槽槽底上、且缺口的形状与卡槽槽底的形状相适配，使得点火针只能以特定的角度装入安装座，否则将会使卡簧无法正确安装，从而保证点火针的安装准确度，进一步保证燃气灶在实用过程中燃烧器的点火效果。

3、本实用新型通过在卡簧上设置凸块和弯折部，在安装座上设置与凸块相配合的卡位槽，使凸块卡合在卡位槽内，同时使卡簧的弯折部与安装座的边缘相配合，实现卡簧与安装座之间的定位，方便卡簧的安装，同时，通过卡簧的定位安装保证点火针与安装座之间的安装角度正确，防止点火针错误安装影响使用效果。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型中燃烧器的整体结构示意图；

图2是本实用新型中炉头的结构示意图；

图3是本实用新型中点火针安装结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型中点火针与卡簧配合的结构示意图；

图6是本实用新型中点火针的结构示意图；

图7是本实用新型中图6中A-A处的截面图；

图8是本实用新型中压簧的结构示意图；

图9是本实用新型中安装座的结构示意图；

图10是本实用新型图9中B处的放大结构示意图。

图中主要元件说明：

1、炉头；101、安装座；1011、通孔；1012、卡位槽；2、点火针；201、凸缘；202、卡槽；203、腰型柱体；204、电极；3、感应针；4、内环火盖；5、外环火盖；6、卡簧；601、弯折部；602、凸块；603、缺口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实用新型实施例公开了一种点火针安装结构，包括点火针2和安装座101，安装座101上设置供点火针2安装的通孔1011，点火针2自通孔1011处贯穿安装座101并通过限位结构与安装座101之间相限位。

本实施例中，通过在安装座101两侧的点火针2上设置凸缘201和卡簧6实现点火针2的轴向限位，通过设置卡簧6与点火针2之间轴向限位，同时设置卡簧6与安装座101之间周向定位，实现点火针2与安装座101之间的周向定位，从而使安装座101和点火针2之间无需设置单独的定位结构，无需改变安装座101的现有结构，从而保证炉头1的结构简单。

实施例一

如图1至图10所示，本实用新型实施例中，介绍一种点火针安装结构，包括安装座101和点火针2，点火针2安装在安装座101上。

本实施例中，安装座101上设置供点火针2安装的通孔1011，通孔1011的直径与点火针2的直径相适配。点火针2的中部设置凸缘201，该凸缘201由点火针2的外周壁沿周向径向向外延伸而成，点火针2安装状态下，该凸缘201的下端面与上述通孔1011孔壁的上端沿相抵；安装座101下方的点火针2上设置有卡槽202，卡槽202为设置在点火针2外周壁上的凹槽，卡槽202处安装有卡簧6，所述卡簧6下端与卡槽202的下槽壁相抵接，卡簧6上端与安装座101底部相抵接，从而使点火针2具有向下运动的趋势，进而使凸缘201的下端面与通孔1011孔壁的上端沿更加紧密地相抵，实现点火针2的轴向限位。

如图8所示，本实施例中，所述卡簧6包括两片相互连接的卡簧片，两卡簧片呈“V”字形，两片卡簧片的连接处设有自连接处向非连接处延伸的缺口603，卡簧6通过缺口603套设在卡槽202的槽底上、且缺口603的形状与卡槽202槽底的形状相适配，卡簧6的两卡簧片分别与卡槽202槽壁和安装座101相抵接。

本实施例中，卡簧6靠近安装座101的卡簧片远离缺口603的一端向安装座101弯折，形成弯折部601，安装状态下，卡簧6的弯折部601与安装座101的边缘相配合，从而对卡簧6的安装位置进行定位。

优选的，本实施例中，卡簧6靠近安装座101的端面上还设置有凸块602，安装座101上开设有与凸块602相配合的卡位槽1012，安装状态下，所述凸块602卡合在卡位槽1012内，进一步对卡簧6的位置进行限定。通过设置凸块602和弯折部601，在安装座101上设置与凸块602相配合的卡位槽1012，使凸块602卡合在卡位槽1012内，同时使卡簧6的弯折部601与安装座101的边缘相配合，实现卡簧6与安装座101之间的定位，方便卡簧6的安装。

优选的，本实施例中，如图6和图7所示，卡槽202槽壁为非中心对称结构，同时，点火针2与安装座101上的通孔1011相配合，卡簧6的缺口603与点火针2位于卡槽202两槽壁之间的部分相配合，使点火针2在安装状态下，无法相对与安装座101进行周向运动，从而将点火针2的安装角度固定。

优选的，本实施例中，点火针2位于卡槽202两槽壁之间的部分为腰型柱体203、且腰型柱体203的两弧面与点火针2的周面之间的距离不同。

本实施例中，腰型柱体203任一侧的弧形面与点火针2的周面设置于同一平面，腰型柱体203的另一侧的弧形面与点火针2的周面处于不同平面，卡簧6上的缺口603设置为与腰型柱体203外沿相适配的“U”型。

本实施例中，点火针2在安装过程中，先将点火针2插入安装座101的通孔1011，再安装卡簧6。若安装点火针2时未将点火针2的角度调节正确，则在安装卡簧6时，卡簧6上的凸块602无法卡入卡位槽1012内，卡簧6上的弯折部601无法与安装座101的边缘相配合，即卡簧6无法正确安装，需将点火针2的安装角度调节正确，才能进行下一步安装，保证了点火针2的安装准确，防止因点火针2安装角度错误造成燃烧器无法正常点火的情况发生。

优选的，本实施例中，如图5至图7所示，腰型柱体203远离与点火针2周面共面的一侧相对于点火针2周面向内凹陷，卡簧6自腰型柱体203远离与点火针2周面共面的一侧套设在腰型柱体203上，使卡簧6与点火针2的安装结构紧凑，同时保证卡簧6与卡槽202下端槽壁的接触面积，保证卡簧6的安装稳定。

优选的，本实施例中，所述凸块602设置在卡簧6的弯折部601与缺口603之间、且凸块602自卡簧6端面处向弯折部601倾斜，使卡簧6在安装过程中，方便卡簧6的推进，且保证安装后，卡簧6与安装座101之间的装配结构稳定。

优选的，本实施例中，点火针2包括电极204以及包裹在电极204外侧的陶瓷外壳，点火针2的电极204至少部分伸出陶瓷外壳的顶部。点火针2还设置有特定的打火方向，所述点火针2陶瓷外壳顶部的电极204向打火方向倾斜。

本实施例中，安装座101上还安装有感应针3，感应针3通过紧固螺钉安装在安装座101上。

实施例二

如图1至图10所示，本实施例中公开了一种燃烧器，包括炉头1、点火针2、感应针3、内环火盖4和外环火盖5，其中内环火盖4外周设置有内环火孔，所述内环火盖4和所述外环火盖5同轴设置、且所述外环火盖5围绕在所述内环火盖4的外侧，所述内环火盖4和外环火盖5之间设置有连接筋，所述内环火盖4、所述外环火盖5和所述连接筋为一体件。

本实施例中，所述连接筋为多个且沿所述外环火盖5和所述内环火盖4的周向间隔分布，每个所述连接筋的长度方向平行于所述外环火盖5和所述内环火盖4的径向，相邻两个连接筋之间限定出扇环形的进气口，所述进气口的邻近所述内环火盖4的弧形边的长度小于所述进气口的邻近所述外环火盖5的弧形边的长度。

本实施例中，点火针2和感应针3分别安装在炉头1上，点火针2和感应针3穿过进气口、且上端位于内火盖和外火盖之间的空间内，所述点火针2的打火方向为沿径向朝向内环火孔。

本实施例中，点火针2包括电极204以及包裹在电极204外侧的陶瓷外壳，点火针2的电极204至少部分伸出陶瓷外壳的顶部，所述点火针2陶瓷外壳顶部的电极204沿径向朝向内环火孔倾斜。

优选的，本实施例中，所述炉头1上设置有安装座101，安装座101与炉头1为一体件，安装座101上开设有用于安装感应针3的安装孔，安装座101上对应安装孔设置有紧固螺钉，紧固螺钉自安装座101外沿向安装孔延伸、且至少部分延伸入安装孔内，所述感应针3插入安装孔内，并由紧固螺钉固定。

优选的，本实施例中，安装座101上还开设有供点火针2安装的通孔1011，通孔1011内壁与点火针2外壁之间滑动配合，点火针2的中部设置凸缘201，该凸缘201由点火针2的外周壁沿周向径向向外延伸而成，点火针2安装状态下，该凸缘201的下端面与上述通孔1011孔壁的上端沿相抵；安装座101下方的点火针2上设置有卡槽202，卡槽202为设置在点火针2外周壁上的凹槽，卡槽202处安装有卡簧6，所述卡簧6下端与卡槽202的下槽壁相抵接，卡簧6上端与安装座101底部相抵接，从而使点火针2具有向下运动的趋势，进而使凸缘201的下端面与通孔1011孔壁的上端沿更加紧密地相抵，实现点火针2的轴向限位。

优选的，本实施例中，安装座101上端还开设有与通孔1011同轴的沉孔，沉孔内壁与所述凸缘201相配合，所述凸缘201下端至少部分插入沉孔中，使点火针2与安装座101的配合更加紧密。

优选的，本实施例中，凸缘201上端沿轴向向上延伸、且直径逐渐减小，使凸缘201上端与点火针2外周之间形成平缓的锥形面，从而使点火针2形状美观。

优选的，本实施例中，卡簧6上设置缺口603，卡簧6通过缺口603套设在卡槽202的槽底上、且缺口603的形状与卡槽202槽底的形状相适配，卡簧6的两卡簧片分别与卡槽202槽壁和安装座101相抵接。

本实施例中，卡簧6与安装座101抵接的卡簧片与安装座101之间设置有限位结构，包括设置于卡簧片上的弯折部601、凸块602和设置于安装座101上的卡位槽1012。安装状态时，卡簧6的弯折部601与安装座101的边缘相配合，同时，凸块602卡合在卡位槽1012内，从而使卡簧6与安装座101之间的安装位置唯一。

本实施例中，设置卡槽202的槽壁为非中心对称结构，而其余部分的点火针2与通孔1011之间同轴，从而使点火针2与卡簧6之间也具有唯一的安装角度，从而使点火针2与安装座101之间具有唯一的安装角度。

本实施例中，点火针2在安装过程中，先将点火针2插入安装座101的通孔1011，再安装卡簧6。若安装点火针2时未将点火针2的角度调节正确，则在安装卡簧6时，卡簧6上的凸块602无法卡入卡位槽1012内，卡簧6上的弯折部601无法与安装座101的边缘相配合，即卡簧6无法正确安装，需将点火针2的安装角度调节正确，才能进行下一步安装，保证了点火针2的安装准确，是点火针2在安装状态下，点火针2陶瓷外壳顶部的电极204始终沿径向朝向内环火孔倾斜，防止因点火针2安装角度错误造成燃烧器无法正常点火的情况发生。

并且该装置具有结构简单、占用空间小、成本低等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种点火针安装结构，其包括，

安装座(101)，其上设置有通孔(1011)；

点火针(2)，自通孔(1011)贯穿安装座(101)，安装座(101)两侧的点火针(2)上分别设置有与安装座(101)端面轴向限位的凸缘(201)和卡簧(6)；

其特征在于：点火针(2)通过卡簧(6)与安装座(101)周向定位。

2.根据权利要求1所述的点火针安装结构，其特征在于：

点火针(2)上设置有卡槽(202)，卡槽(202)为设置在点火针(2)外周壁上的凹槽；

卡簧(6)包括两片相互连接的卡簧片，两卡簧片呈“V”字形，两片卡簧片的连接处设有自连接处向非连接处延伸的缺口(603)，卡簧(6)通过缺口(603)套设在卡槽(202)的槽底上、且缺口(603)的形状与卡槽(202)槽底的形状相适配；

卡簧(6)的两卡簧片分别与卡槽(202)槽壁和安装座(101)相抵接。

3.根据权利要求2所述的点火针安装结构，其特征在于：卡槽(202)槽壁为非中心对称结构。

4.根据权利要求3所述的点火针安装结构，其特征在于：点火针(2)位于卡槽(202)两槽壁之间的部分为腰型柱体(203)、且腰型柱体(203)两弧面与点火针(2)的周面之间的距离不同。

5.根据权利要求4所述的点火针安装结构，其特征在于：腰型柱体(203)任一侧的弧形面与点火针(2)的周面设置于同一平面。

6.根据权利要求5所述的点火针安装结构，其特征在于：卡簧(6)上的缺口(603)设置为与腰型柱体(203)外沿相适配的“U”型；

卡簧(6)自腰型柱体(203)远离与点火针(2)周面共面的一侧套设在腰型柱体(203)上。

7.根据权利要求2至6任一所述的点火针安装结构，其特征在于：卡簧(6)靠近安装座(101)的卡簧片远离缺口(603)的一端向安装座(101)弯折，形成弯折部(601)；

弯折部(601)与安装座(101)的边缘相配合。

8.根据权利要求7所述的点火针安装结构，其特征在于：卡簧(6)靠近安装座(101)的端面上还设置有凸块(602)，安装座(101)上设置有卡位槽(1012)，所述凸块(602)卡合在卡位槽(1012)内。

9.根据权利要求8所述的点火针安装结构，其特征在于：所述凸块(602)设置在弯折部(601)与缺口(603)之间、且凸块(602)自卡簧(6)端面处向弯折部(601)倾斜。

10.一种燃烧器，其特征在于：具有上述权利要求1-9任一所述的点火针安装结构，所述安装座(101)设置在燃烧器的炉头(1)上。

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