CN217218774U - 燃烧装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧装置及烹饪器具，该燃烧装置包括燃气阀和阀扣组件，燃气阀设有燃气接头、第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端设置在燃气接头的相对两侧，阀扣组件包括第一扣板和限位机构，第一扣板用于将燃气阀固定在燃气管上，以使燃气接头与燃气管呈预设姿态连通，限位机构分别与第一扣板、第一连接端和第二连接端配合，以将燃气接头和燃气管保持在预设姿态。利用第一扣板分别与第一连接端和第二连接端配合，使得燃气管被固定在燃气阀与第一扣板之间，限位机构分别与第一扣板、第一连接端和第二连接端配合，以对燃气接头和燃气管的连接位置进行限位，防止出现偏位的情况，使得燃气阀与燃气管连接位置的气密性得到了保证。

Description

燃烧装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种燃烧装置及烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

使用燃气的烹饪器具(例如燃气烤箱等)通常包括燃烧装置，该燃烧装置包括燃烧器和燃气阀，燃烧器通过燃气阀与燃气管连通，燃气阀通过阀扣固定在燃气管上且与燃气管连通，以使燃气经燃气阀进入到燃烧器。

现有技术中，利用阀扣将燃气阀安装到燃气管上时，易于发生偏位，从而使得燃气阀与燃气管连接位置的气密性无法得到保证，易于出现燃气泄漏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决如何保证燃气阀与燃气管连接位置的气密性的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种燃烧装置，所述燃烧装置包括：

燃气阀，所述燃气阀设有燃气接头、第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端设置在所述燃气接头的相对两侧；

阀扣组件，所述阀扣组件包括第一扣板和限位机构，所述第一扣板用于将所述燃气阀固定在燃气管上，以使所述燃气接头与所述燃气管呈预设姿态连通，所述限位机构分别与所述第一扣板、所述第一连接端和所述第二连接端配合，以将所述燃气接头和所述燃气管保持在所述预设姿态。

根据本实用新型的燃烧装置，当燃气阀与燃气管连接时，将燃气阀设置在燃气管的安装位置上，并且将燃气阀的燃气接头设置成与燃气管呈预设姿态连通，利用第一扣板分别与第一连接端和第二连接端配合，使得燃气管被固定在燃气阀与第一扣板之间，再将限位机构进行安装，使得限位机构分别与第一扣板、第一连接端和第二连接端配合，从而对燃气接头和所述燃气管的连接位置进行限位，进而防止出现偏位的情况，使得燃气阀与燃气管连接位置的气密性得到了保证。

另外，根据本实用新型的燃烧装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述第一扣板包括：

第一板体，所述第一板体设置成抵靠在所述燃气管上；

第一连接部，所述第一连接部设置在所述第一板体的一端，并且与所述第一连接端以可拆卸的方式连接；

第二连接部，所述第二连接部设置在所述第一板体的另一端，并且与所述第二连接端以可拆卸的方式连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀扣组件还包括第一连接件，所述第一连接部通过第一连接件与所述第一连接端连接；

并且/或者所述阀扣组件还包括第二连接件，所述第二连接部通过第二连接件与所述第二连接端连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一板体为第一弧形板，所述第一弧形板的弧度与所述燃气管的外周面相适配。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位机构包括第二扣板，所述第二扣板分别与所述第一扣板、所述第一连接端和所述第二连接端配合，以在所述燃气接头的轴向和所述燃气接头的径向上对所述燃气阀形成限位。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二扣板包括：

第二板体，所述第二板体抵靠在所述第一弧形板背离所述燃气管的侧面上；

第一配合部，所述第一配合部设置在所述第二板体的一端且与所述第一连接端配合；

第二配合部，所述第二配合部设置在所述第二板体的另一端且与所述第二连接端配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一配合部形成有第一卡持空间，所述第一连接端和所述第一连接部卡接在所述第一卡持空间内；

并且/或者所述第二板体为第二弧形板，所述第二弧形板的弧度与所述第一弧形板的弧度一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位机构还包括第三扣板，所述第三扣板包括第三板体，所述第二配合部上设有第一卡槽，所述第三板体上设有第二卡槽，所述第三扣板与所述第二扣板配合，所述第一卡槽和所述第二卡槽合围形成第二卡持空间，所述第二连接端和所述第二连接部卡接在所述第二卡持空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三板体上还设有定位结构，所述定位结构与所述燃气阀卡接配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三扣板还包括第一插槽，所述第一插槽形成在所述第三板体的一端，所述第二配合部的一端与所述第一插槽插接配合；

并且/或者所述阀扣组件还包括第三连接件，所述第二配合部的一端通过所述第三连接件与所述第三板体连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三扣板还包括第二插槽，所述第一插槽形成在所述第三板体的另一端，所述第二配合部的另一端与所述第二插槽插接配合；

并且/或者所述阀扣组件还包括第四连接件，所述第二配合部的另一端通过所述第四连接件与所述第三板体连接。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

箱体，所述箱体设有烹饪腔；

根据如上所述的燃烧装置，所述燃烧装置设于所述箱体且与燃气管连通，所述燃烧装置设置成加热所述烹饪腔。

根据本实用新型的烹饪器具，当燃烧装置的燃气阀与燃气管连接时，将燃气阀设置在燃气管的安装位置上，并且将燃气阀的燃气接头设置成与燃气管呈预设姿态连通，利用第一扣板分别与第一连接端和第二连接端配合，使得燃气管被固定在燃气阀与第一扣板之间，再将限位机构进行安装，使得限位机构分别与第一扣板、第一连接端和第二连接端配合，从而对燃气接头和所述燃气管的连接位置进行限位，进而防止出现偏位的情况，使得燃气阀与燃气管连接位置的气密性得到了保证。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的燃烧装置与燃气管处于分离状态时的结构示意图(燃烧装置仅示出了燃气阀和阀扣组件，并且阀扣组件呈分解状态)；

图2为图1中所示的阀扣组件的第一扣板的结构示意图；

图3为图1中所示的阀扣组件的第二扣板的结构示意图；

图4为图1中所示的阀扣组件的第三扣板的结构示意图。

附图标记如下：

100为燃烧装置；

10为燃气阀；

11为燃气接头，12为第一连接端，13为第二连接端；

20为阀扣组件；

21为第一扣板；

211为第一板体，212为第一连接部，213为第二连接部，214为第一通孔，215为第二通孔；

22为限位机构；

221为第二扣板；

2211为第二板体，2212为第一配合部，2213为第二配合部，2214为第一卡槽，2215为第一定位槽，2216为第一过孔，2217为第二过孔，2218为第一卡持空间，2219为第二定位槽；

222为第三扣板；

2221为第三板体，2222为第二卡槽，2223为定位结构，2224为第一插槽，2225为第二插槽，2226为第一孔，2227为第二孔；

200为燃气管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种燃烧装置100，该燃烧装置100具有阀扣组件20和燃气阀10，燃气阀10上分别设置有第一连接端12、第二连接端13以及燃气接头11，其中，第二连接端13和第一连接端12分别设置在燃气接头11的相对两侧，阀扣组件20具有限位机构22以及第一扣板21，第一扣板21通过与第一连接端12和第二连接端13的配合，使得燃气阀10与燃气管200连接固定，并且将燃气接头11与燃气管200保持在预设姿态位置，限位机构22分别与第一连接端12、第二连接端13以及第一扣板21配合，以对燃气接头11和燃气管200的安装姿态进行限位且保持在预设姿态。

具体地，当燃气阀10与燃气管200连接时，将燃气阀10设置在燃气管200的安装位置上，并且将燃气阀10的燃气接头11设置成与燃气管200呈预设姿态连通，利用第一扣板21分别与第一连接端12和第二连接端13配合，使得燃气管200被固定在燃气阀10与第一扣板21之间，再将限位机构22进行安装，使得限位机构22分别与第一扣板21、第一连接端12和第二连接端13配合，从而对燃气接头11和燃气管200的连接位置进行限位，进而防止出现偏位的情况，使得燃气阀10与燃气管200连接位置的气密性得到了保证。

在本实用新型的实施方式中，预设姿态为燃气接头11与燃气管200垂直连接，在燃气管200上设置有接口，当对燃气阀10进行安装时，将燃气阀10的燃气接头11与接口连通，第一扣板21与第一连接端12和第二连接端13的配合实现燃气管200与燃气阀10的固定，利用限位机构22分别与第一连接端12、第二连接端13和第一扣板21的配合，使得燃气管200与燃气接头11保持在垂直连通的状态，以避免因倾斜等因素导致的偏位现象，保证了燃气阀10与燃气管200连接位置的气密性，避免出现燃气泄漏的情况，使得用户的使用安全性得到了保证。

需要指出的是，在燃气阀10与燃气管200的连接位置设置有密封圈(例如橡胶圈或硅胶圈等)，利用密封圈实现对燃气阀10与燃气管200连接位置的进一步密封，使得燃气管200与燃气阀10连接位置的密封性得到了进一步地提高。

另外，燃气阀10包括阀体、阀芯、阀杆和安装架，安装架用于与烹饪器具的安装位置连接固定，阀体设置在安装架上，阀芯以可转动的方式设置在阀体内且阀杆传动连接，燃气接头11设置在阀体上，第一连接端12和第二连接端13也设置在阀体上，并且位于燃气接头11的相对两侧，当燃气管200与燃气阀10连接时，阀体与燃气管200相离设置，并且燃气接头11与阀体上的接口相抵靠，第一扣板21扣装在燃气管200的外侧且分别与第一连接端12和第二连接端13配合，以实现对燃气阀10与燃气管200的连接固定，再利用限位机构22对安装位置进行保持，以防止出现安装偏位的情况。

进一步理解的是，如图1和图2所示，第一扣板21包括第一板体211以及分别设置在第一板体211的相对两端的第一连接部212和第二连接部213。在利用阀扣组件20对燃气阀10与燃气管200进行安装固定时，现将燃气阀10的燃气接头11与燃气管200上的接口按照预设姿态进行连接，第一扣板21扣装在燃气管200远离燃气阀10的一侧，使得第一扣板21的第一板体211抵靠在燃气管200上，第一板体211的两端分别通过第一连接部212与第一连接端12的配合，以及第二连接部213与第二连接端13的配合，实现燃气管200与燃气阀10的连接固定，最后安装限位机构22，使得燃气阀10与燃气管200的安装位置保持在预设姿态，以防止出现偏位的情况。

需要理解的是，燃气管200相对燃气阀10固定后，第一扣板21横跨燃气管200设置，利用第一连接部212与第一连接端12以及第二连接部213与第二连接端13的配合，不仅实现了燃气阀10与燃气管200的固定，还对燃气阀10在燃气管200的径向方向上进行了限位，以防止燃气阀10在燃气管200的径向方向上产生位置，从而保证燃气管200与燃气阀10之间连接的气密性。

另外，将第一连接部212与第一连接端12设置为可拆卸连接，便于安装过程中的操作，使得安装的效率得到了提高；将第二连接部213与第二连接端13设置为可拆卸连接，进一步提高了安装的便捷性，使得安装的效率得到了进一步地提高。

进一步地，阀扣组件20还包括第一连接件(图中未示出)，第一连接部212通过第一连接件与第一连接端12连接。具体地，当需要将第一扣板21与燃气阀10进行连接固定时，将第一连接部212与第一连接端12对应设置，再利用第一连接件分别与第一连接部212和第一连接端12配合，从而实现燃气阀10与燃气管200的连接固定。

在本实用新型的一些实施方式中，第一连接部212上设有第一通孔214，第一连接端12与第一通孔214对应的位置设有第一连接孔，第一连接件为第一卡扣，第一扣板21与燃气阀10连接固定时，第一卡扣穿过第一通孔214与第一连接孔卡接配合，第一卡扣结构简单，便于拆装，使得连接的效率得到了提升。

在本实用新型的一些实施方式中，第一连接部212上设有第一通孔214，第一连接端12与第一通孔214对应的位置设有第一连接孔，第一连接件为第一螺钉，第一扣板21与燃气阀10连接固定时，第一螺钉穿过第一通孔214与第一连接孔螺纹配合，第一螺钉的连接强度高，有效保证了燃气阀10与燃气管200连接固定的强度及稳定性。

进一步地，阀扣组件20还包括第二连接件(图中未示出)，第二连接部213通过第二连接件与第二连接端13连接。具体地，当需要将第一扣板21与燃气阀10进行连接固定时，第一扣板21的第一连接部212通过第一连接件与燃气阀10的第一连接端12配合，第一扣板21的第二连接部213与燃气阀10的第二连接端13对应设置，并且通过第二连接件将第二连接端13和第二连接部213配合，进一步实现燃气阀10与燃气管200的连接固定。

在本实用新型的一些实施方式中，第二连接部213上设有第二通孔215，第二连接端13与第二通孔215对应的位置设有第二连接孔，第二连接件为第二卡扣，第一扣板21与燃气阀10连接固定时，第二卡扣穿过第二通孔215与第二连接孔卡接配合，第二卡扣结构简单，便于拆装，使得连接的效率得到了提升。

在本实用新型的一些实施方式中，第二连接部213上设有第二通孔215，第二连接端13与第二通孔215对应的位置设有第二连接孔，第二连接件为第二螺钉，第一扣板21与燃气阀10连接固定时，第二螺钉穿过第二通孔215与第二连接孔螺纹配合，第二螺钉的连接强度高，有效保证了燃气阀10与燃气管200连接固定的强度及稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，第一板体211设置为第一弧形板，并且第一弧形板的弧度与燃气管200的外周面相适配。具体地，当第一扣板21通过与燃气阀10配合实现燃气阀10与燃气管200的连接固定时，第一弧形板的凹面抵靠在燃气管200的外周面上，通过将第一弧形板的弧度设置为与燃气管200的外周面的弧度一致，从而提高了第一板体211与燃气管200的接触面积，进而提高了第一扣板21对燃气阀10和燃气管200的固定强度，使得两者连接的稳定性得到了增强。

进一步地，如图1至图3所示，限位机构22包括第二扣板221，第二扣板221分别与所述第一扣板21、第一连接端12和第二连接端13配合，以在燃气接头11的轴向和燃气接头11的径向上对燃气阀10形成限位。具体地，当利用阀扣组件20将燃气阀10与燃气管200连接固定时，先将燃气阀10的燃气接头11与燃气管200的接口连通且保持两者处于预设姿态(气密性最佳的姿态)，再将第一扣板21横跨燃气管200设置，并且使得第一板体211抵靠在燃气管200上，第一连接部212通过第一连接件与第一连接端12连接固定，第二连接部213通过第二连接件与第二连接端13连接固定，再将第二扣板221分别与第一连接端12、第二连接端13和第一扣板21配合，从而对燃气阀10进行进一步地限位，即利用第二扣板221对燃气阀10在燃气接头11的轴向方向以及燃气接头11的径向方向上进行同时限位，以使燃气阀10保持在预设姿态，防止燃气阀10出现偏位，进而保证了燃气阀10与燃气管200连接位置的气密性。

进一步地，如图1至图3所示，第二扣板221包括第一配合部2212、第二配合部2213和第二板体2211，第二板体2211抵靠在第一弧形板背离燃气管200的侧面上，第一配合部2212设置在第二板体2211的一端且与第一连接端12配合，第二配合部2213设置在第二板体2211的另一端且与第二连接端13配合。具体地，当燃气阀10与燃气管200连接固定时，利用第一扣板21将燃气阀10与燃气管200连接固定后，再将第二扣板221扣装在第一扣板21的外侧(第一扣板21背离燃气管200的一侧)，并且第二扣板221的第二板体2211抵靠在为第一弧形板的第一板体211上，第二扣板221的第一配合端与燃气阀10的第一连接端12连接，第二扣板221的第二配合端与燃气阀10的第二连接端13配合。利用第二扣板221与第一连接端12、第二连接端13以及第一扣板21的配合，防止燃气阀10在燃气接头11的轴向方向上产生偏位，使得燃气阀10与燃气管200之间的气密性得到了保证。

需要指出的是，如图3所示，在第二配合部2213上设有第一定位槽2215，在第一配合部2212上设有第二定位槽2219(第二定位槽2219与第一定位槽2215相对设置)，当第二扣板221固定后，第一定位槽2215与第二定位槽2219分别与燃气阀10上的结构相卡接，从而实现对第二扣板221的定位，提高了对燃气阀10与燃气管200连接的定位精度，以避免燃气阀10与燃气管200之间产生偏位，进而保证了用户使用的安全。

进一步地，如图1至图3所示，第一配合部2212形成有第一卡持空间2218，第一连接端12和第一连接部212卡接在第一卡持空间2218内。具体地，第一卡持空间2218形成在第一配合部2212上，当燃气阀10与燃气管200连接固定时，利用第一扣板21将燃气阀10与燃气管200连接固定后，再将第一连接部212和第一连接端12卡入到第一卡持空间2218内，并且使得第二板体2211抵靠在第一扣板21的第一板体211的外侧(第一扣板21背离燃气管200的一侧)，第二扣板221的第二配合部2213与第二连接端13配合。

通过将第一连接部212和第一连接端12卡入到第一卡持空间2218内，利用第一卡持空间2218对第一连接部212以及第一连接端12进行限位，从而避免燃气阀10燃气接头11的径向方向(即为燃气管200的轴向方向)产生偏位，从而进一步保证了燃气阀10与燃气管200连接位置的气密性，进一步防止出现燃气泄漏的情况。

需要理解的是，将第一连接部212以及第一连接端12卡入第一卡持空间2218的连接方式结构简单，便于安装，从而提高了安装过程中的便捷性，使得安装的效率得到了提高。

需要指出的是，第一连接端12具有多个位于不同平面的侧面，其中，第一扣板21的第一连接部212与第一连接端12的一个侧面相抵靠并且通过第一连接件进行连接固定，第一卡持空间2218包裹在第一连接端12以及第一连接部212的外侧，此时第一卡持空间2218与第一连接端12的其它侧面进行配合，从而在多方向上对第一连接端12以及第一连接部212进行限位，以使燃气阀10与燃气管200的保持在预设姿态，进一步避免因出现偏位而导致燃气泄漏的情况。

另外，在本实用新型的实施方式中，第一卡持空间2218通过第一配合部2212折弯形成，从而简化第二扣板221的制造流程，使得第二扣板221的制造成本得到了降低。

进一步地，如图1至图3所示，第二板体2211为第二弧形板，第二弧形板的弧度与第一弧形板的弧度一致。具体地，当第二扣板221安装完成后，第二扣板221的第二板体2211抵靠在第一扣板21的第一板体211上，第一板体211为第一弧形板，通过将第二板体2211设置为第二弧形板，并且将第一弧形板的弧度与第二弧形板的弧度保持一致，从而保证了第一弧形板与第二弧形板的贴合面积，进而提高了第二扣板221对第一扣板21的抵靠强度，使得第二扣板221的限位效果得到了提高。

在本实用新型的实施方式中，第一弧形板在燃气管200外周面上所覆盖的面积小于等于燃气管200的1/2圆周，以保证第一扣板21对燃气管200的限位强度，进一步保证燃气管200与燃气阀10连接的稳定性；第二弧形板的长度覆盖第一弧形板的长度，从而进一步保证限位的效果。

进一步地，如图1至图4所示，限位机构22还包括第三扣板222，第三扣板222包括第三板体2221，第二配合部2213上设有第一卡槽2214，第三板体2221上设有第二卡槽2222，第三扣板222与第二扣板221配合，第一卡槽2214和第二卡槽2222合围形成第二卡持空间，第二连接端13和第二连接部213卡接在第二卡持空间内。具体地，燃气阀10与燃气管200连接固定时，利用第一扣板21将燃气阀10与燃气管200连接固定后，再将第一连接部212和第一连接端12卡入到第一卡持空间2218内，并且使得第二板体2211抵靠在第一扣板21的第一板体211的外侧(第一扣板21背离燃气管200的一侧)，第二配合部2213的第一卡槽2214卡在第二连接部213和部分第二连接端13的外侧，第三扣板222扣装在第二连接端13背离第二扣板221的一侧上，并使得第二连接端13的部分结构卡在第二卡槽2222内，当第三扣板222和第二扣板221配合时，第二连接部213以及第二连接端13卡接在第一卡槽2214和第二卡槽2222合围所形成的第二卡持空间内。分别利用第一卡持空间2218和第二卡持空间对燃气阀10以及第一扣板21的限位，使得燃气阀10与燃气管200连接精度得到了提高，进一步避免了燃气阀10与燃气管200连接位置出现偏位的情况。

需要理解的是，第二扣板221的第二配合部2213和第三扣板222分别自第二连接端13的相反两侧对第二连接端13进行夹持，在实现第二扣板221与第二连接端13固定的同时，利用形成的第二卡持空间对第二连接端13以及第二连接部213进行限位。

需要指出的是，第二连接端13具有多个位于不同平面的侧面，其中，第一扣板21的第二连接部213与第二连接端13的一个侧面相抵靠并且通过第二连接件进行连接固定，第二扣板221的第二配合部2213上的第一卡槽2214包裹在第二连接部213以及部分第二连接端13的外侧，位于第三板体2221上第二卡槽2222对另一部分第二连接端13进行包裹，从而在多方向上对第二连接端13以及第二连接部213进行限位，以使燃气阀10与燃气管200的保持在预设姿态，进一步避免因出现偏位而导致燃气泄漏的情况。

进一步地，如图4所示，第三板体2221上还设有定位结构2223，定位结构2223与燃气阀10卡接配合。具体地，定位结构2223形成在第三板体2221上，第三扣板222与第二扣板221彼此配合时，定位结构2223卡接在燃气阀10外表面的结构上，利用定位结构2223与燃气阀10的配合，进一步对燃气阀10与燃气管200连接的定位，以使燃气阀10与燃气管200的安装精度得到了提高，防止出现安装偏位的情况，进而消除了因安装偏位导致的弊端。

需要指出的是，定位结构2223可以为定位凹槽或定位凸起等，在本实用新型的实施方式中，定位结构2223为定位凹槽，该定位凹槽与燃气阀10外表面上的凸起结构相配合，以实现定位。

进一步地，如图1至图4所示，第三板体2221的一端形成有第一插槽2224，第三扣板222与第二扣板221配合时，将第二扣板221的第二配合部2213的一端插接到第一插槽2224内，从而实现了第三扣板222与第二扣板221的连接固定。利用第一插槽2224结构进行连接固定的方式，结构简单，便于安装，使得安装的效率得到了提高。

另外，利用第一插槽2224能够进一步对第二扣板221的限位，使得燃气阀10和燃气管200的安装精度得到了提高。

需要指出的是，第一插槽2224通过第三板体2221的一端折弯形成，该种结构简单，便于加工制造，从而降低了制造的成本。

进一步地，如图1至图4所示，第三板体2221的另一端形成有第二插槽2225，第三扣板222与第二扣板221配合时，将第二扣板221的第二配合部2213的一端插接到第一插槽2224内，第二扣板221的第二配合部2213的另一端插接到第二插槽2225内，从而实现了第三扣板222与第二扣板221的连接固定。利用第一插槽2224结构以及第二插槽2225的结构进行连接固定的方式，进一步提高了安装的便捷性，使得安装的效率得到了进一步地提高。

另外，利用第二插槽2225能够进一步对第二扣板221的限位，使得燃气阀10和燃气管200的安装精度得到了进一步地提高。

需要指出的是，第二插槽2225通过第三板体2221的另一端折弯形成，该种结构简单，便于加工制造，从而降低了制造的成本。

进一步地，在第三板体2221上开设有第一孔2226，在第二扣板221的第二配合部2213上开设有第一过孔2216，当第二配合部2213与第三扣板222配合时，第二配合部2213的两端分别插接在第一插槽2224和第二插槽2225内，第一过孔2216与第一孔2226对应设置，利用阀扣组件20的第三连接件(图中未示出)分别与第一孔2226和第一过孔2216配合，从而实现第二配合部2213与第三扣板222的连接固定。通过设置第三连接件，从而提高了第三扣板222与第二配合部2213连接的强度及稳定性，从而保证了限位机构22对燃气阀10与燃气管200的连接精度。

进一步地，在第三板体2221上开设有第二孔2227(与第一孔2226间隔设置)，在第二扣板221的第二配合部2213上开设有第二过孔2217，当第二配合部2213与第三扣板222配合时，第二配合部2213的两端分别插接在第一插槽2224和第二插槽2225内，第一过孔2216与第一孔2226对应设置，利用阀扣组件20的第三连接件分别与第一孔2226和第一过孔2216配合，第二过孔2217与第二孔2227对应设置，利用阀扣组件20的第四连接件(图中未示出)分别与第儿孔和第二过孔2217配合，从而实现第二配合部2213与第三扣板222的连接固定。通过设置第四连接件，进一步提高了第三扣板222与第二配合部2213连接的强度及稳定性，进一步保证了限位机构22对燃气阀10与燃气管200的连接精度。

在本实用新型的实施方式中，第三连接件和第四连接件可以为螺钉、卡扣或螺栓等。

本实用新型还提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括根据如上的燃烧装置100和箱体，箱体设有烹饪腔，燃烧装置100设于箱体且与燃气管200连通，燃烧装置100设置成加热烹饪腔。

根据本实用新型的烹饪器具，如图1至图4所示，当燃烧装置100的燃气阀10与燃气管200连接时，将燃气阀10设置在燃气管200的安装位置上，并且将燃气阀10的燃气接头11设置成与燃气管200呈预设姿态连通，利用第一扣板21分别与第一连接端12和第二连接端13配合，使得燃气管200被固定在燃气阀10与第一扣板21之间，再将限位机构22进行安装，使得限位机构22分别与第一扣板21、第一连接端12和第二连接端13配合，从而对燃气接头11和燃气管200的连接位置进行限位，进而防止出现偏位的情况，使得燃气阀10与燃气管200连接位置的气密性得到了保证。

本实用新型中，上述燃气烤箱，该燃气烤箱的其它部分的结构请参考现有技术，在此本实用新型不再进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括：

燃气阀，所述燃气阀设有燃气接头、第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端设置在所述燃气接头的相对两侧；

阀扣组件，所述阀扣组件包括第一扣板和限位机构，所述第一扣板用于将所述燃气阀固定在燃气管上，以使所述燃气接头与所述燃气管呈预设姿态连通，所述限位机构分别与所述第一扣板、所述第一连接端和所述第二连接端配合，以将所述燃气接头和所述燃气管保持在所述预设姿态。

2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述第一扣板包括：

第一板体，所述第一板体设置成抵靠在所述燃气管上；

第一连接部，所述第一连接部设置在所述第一板体的一端，并且与所述第一连接端以可拆卸的方式连接；

第二连接部，所述第二连接部设置在所述第一板体的另一端，并且与所述第二连接端以可拆卸的方式连接。

3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述阀扣组件还包括第一连接件，所述第一连接部通过第一连接件与所述第一连接端连接；

并且/或者所述阀扣组件还包括第二连接件，所述第二连接部通过第二连接件与所述第二连接端连接。

4.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述第一板体为第一弧形板，所述第一弧形板的弧度与所述燃气管的外周面相适配。

5.根据权利要求4所述的燃烧装置，其特征在于，所述限位机构包括第二扣板，所述第二扣板分别与所述第一扣板、所述第一连接端和所述第二连接端配合，以在所述燃气接头的轴向和所述燃气接头的径向上对所述燃气阀形成限位。

6.根据权利要求5所述的燃烧装置，其特征在于，所述第二扣板包括：

第二板体，所述第二板体抵靠在所述第一弧形板背离所述燃气管的侧面上；

第一配合部，所述第一配合部设置在所述第二板体的一端且与所述第一连接端配合；

第二配合部，所述第二配合部设置在所述第二板体的另一端且与所述第二连接端配合。

7.根据权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于，所述第一配合部形成有第一卡持空间，所述第一连接端和所述第一连接部卡接在所述第一卡持空间内；

并且/或者所述第二板体为第二弧形板，所述第二弧形板的弧度与所述第一弧形板的弧度一致。

8.根据权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于，所述限位机构还包括第三扣板，所述第三扣板包括第三板体，所述第二配合部上设有第一卡槽，所述第三板体上设有第二卡槽，所述第三扣板与所述第二扣板配合，所述第一卡槽和所述第二卡槽合围形成第二卡持空间，所述第二连接端和所述第二连接部卡接在所述第二卡持空间内。

9.根据权利要求8所述的燃烧装置，其特征在于，所述第三板体上还设有定位结构，所述定位结构与所述燃气阀卡接配合。

10.根据权利要求8所述的燃烧装置，其特征在于，所述第三扣板还包括第一插槽，所述第一插槽形成在所述第三板体的一端，所述第二配合部的一端与所述第一插槽插接配合；

并且/或者所述阀扣组件还包括第三连接件，所述第二配合部的一端通过所述第三连接件与所述第三板体连接。

11.根据权利要求10所述的燃烧装置，其特征在于，所述第三扣板还包括第二插槽，所述第一插槽形成在所述第三板体的另一端，所述第二配合部的另一端与所述第二插槽插接配合；

并且/或者所述阀扣组件还包括第四连接件，所述第二配合部的另一端通过所述第四连接件与所述第三板体连接。

12.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

箱体，所述箱体设有烹饪腔；

根据权利要求1至11任一项所述的燃烧装置，所述燃烧装置设于所述箱体且与燃气管连通，所述燃烧装置设置成加热所述烹饪腔。

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