CN219977591U - 防干烧传感器组件及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烹饪灶具技术领域，尤其是涉及一种防干烧传感器组件及燃烧器。该防干烧传感器组件包括温度传感器、固定支架和紧固套筒；温度传感器的外周侧壁设置有沿温度传感器的高度方向间隔排布的第一限位凸起和第二限位凸起，紧固套筒的两端分别与第一限位凸起和第二限位凸起相抵接；固定支架包括固定座、固定盖板、第一连接件和第二连接件，固定座和固定盖板通过第一连接件相连接，固定座的第一固定槽和固定盖板的第二固定槽拼成固定通孔，紧固套筒与固定通孔过盈配合，固定座通过第二连接件与炉头相连接。燃烧器包括防干烧传感器组件。防干烧传感器组件及燃烧器能对温度传感器的安装高度进行调节，使其适用于多种型号的炉头，提高通用性。

Description

防干烧传感器组件及燃烧器

技术领域

本申请涉及烹饪灶具技术领域，尤其是涉及一种防干烧传感器组件及燃烧器。

背景技术

防干烧灶具燃烧器通过防干烧温度传感器对锅具的温度进行监测，并根据监测到的锅具温度对锅具的工作状态进行判断，从而实现防干烧功能。

防干烧温度传感器通过固定结构安装在炉头上使用，但是目前的防干烧灶具燃烧器的炉头型号多样，如果针对每种炉头都配置不同的固定结构，将导致设计成本和制造成本大幅提升。

例如申请号为201610141463.9的发明专利，公开了一种温度传感器固定支架，温度传感器固定支架包括支架本体，支架本体包括两个呈分体设置的支架单元，每一支架单元具有朝向另一支架单元的平截面，并于拼接面凹设有一个固定槽，两个所述固定槽对应拼接形成用以供所述温度传感器的下端适配穿设固定的固定孔。

可见，该温度传感器固定支架可以方便地通过两个固定槽拼接夹持固定防干烧温度传感器的下端，进而通过将支架本体与炉头进行定，能够方便地将防干烧温度传感器向炉头进行安装。但是，这种温度传感器固定支架仅能适用于对特定种类的炉头，并不具有通用性。

有鉴于此，需要提供一种通用的固定结构实现同一型号防干烧温度传感器向不同型号炉头的安装，以提高防干烧温度传感器的装配性、通用性和可服务性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种防干烧传感器组件及燃烧器，以在一定程度上解决现有技术中的固定结构仅能适用于特定种类的炉头，不具有通用性的技术问题。

本申请提供了一种防干烧传感器组件，包括温度传感器、固定支架和紧固套筒；

所述温度传感器的外周侧壁设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起沿所述温度传感器的高度方向间隔排布；

所述紧固套筒设置于所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间，所述紧固套筒的两端分别与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起相抵接；

所述固定支架包括固定座、固定盖板、第一连接件和第二连接件，所述固定座开设有第一固定槽，所述固定盖板开设有第二固定槽，所述固定座和所述固定盖板通过所述第一连接件相连接，以使所述第一固定槽和所述第二固定槽拼合成固定通孔，所述紧固套筒穿设于所述固定通孔内并与所述固定通孔过盈配合，所述固定座通过所述第二连接件与炉头相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述紧固套筒包括首尾顺次相接地环绕于所述温度传感器的外周侧壁的多个紧固片。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固片均包括紧固片本体和台阶部，所述紧固片本体和所述台阶部相连接并由所述第一限位凸起向所述第二限位凸起顺次排布；

所述台阶部相对于所述紧固片本体朝向背离于所述温度传感器的方向凸起，所述台阶部抵接于所述固定支架和所述第二限位凸起之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定支架包括连接支臂；

所述连接支臂连接于所述固定座靠近所述第二限位凸起的端部并相对于所述固定座朝向背离于所述温度传感器的方向支出，所述第二连接件用于连接所述连接支臂与所述炉头。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一固定槽的槽壁开设有第一豁槽；

所述第二固定槽的槽壁开设有第二豁槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一豁槽沿所述温度传感器的高度方向延伸并贯通所述固定座的两端；

所述第二豁槽沿所述温度传感器的高度方向延伸并贯通所述固定盖板的两端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一固定槽的槽壁和所述第二固定槽的槽壁均设置有点状凸起；

所述点状凸起呈阵列排布。

本申请还提供了一种燃烧器，包括炉头和上述任一技术方案所述的防干烧传感器组件；

所述炉头开设有安装通孔，所述防干烧传感器组件的温度传感器穿设于所述安装通孔内，所述炉头的底部对应于所述安装通孔处通过所述防干烧传感器组件的固定支架和紧固套筒连接所述温度传感器。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述燃烧器还包括分气座和内环火盖；

所述分气座设置于所述炉头，所述内环火盖设置于所述分气座的中心位置，所述安装通孔贯通所述分气座和所述内环火盖；

所述安装通孔的内周侧壁与所述温度传感器形成径向间隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述径向间隙为1-3mm。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的防干烧传感器组件包括温度传感器、固定支架和紧固套筒。固定支架包括固定座和固定盖板，固定座的第一固定槽和固定盖板的第二固定槽拼合成固定通孔，紧固套筒套设于温度传感器的外周侧壁并抵持于温度传感器的外周侧壁上的第一限位凸起和第二限位凸起之间，紧固套筒与固定支架的固定通孔过盈配合。

可见该防干烧传感器组件，第一，固定支架的固定通孔与紧固套筒过盈配合，实现对于温度传感器的径向的可靠限位；第二，由于紧固套筒抵持在第一限位凸起和第二限位凸起之间，实现对于温度传感器的高度方向的可靠限位，从而通过固定支架和紧固套筒将温度传感器进行稳定的夹持固定；第三，沿温度传感器的高度方向，调整固定支架和紧固套筒的相对位置关系，能够在不影响温度传感器的稳定夹持固定的前提下，实现对于温度传感器的安装高度的调节，使其能够适用于多种型号的炉头，尤其是适用于多种高度的炉头，提高同一种温度传感器的通用性。

本申请提供的燃烧器，包括上述所述的防干烧传感器组件，因而能够实现该燃烧器的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的防干烧传感器组件的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的防干烧传感器组件的又一结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的防干烧传感器组件的再一结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的防干烧传感器组件的固定支架的固定座的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的防干烧传感器组件的固定支架的固定盖板的结构示意图；

图6为本申请实施例二提供的燃烧器的结构示意图；

图7为本申请实施例二提供的燃烧器的又一结构示意图；

图8为本申请实施例二提供的燃烧器的再一结构示意图；

图9为图8在A处的局部放大图。

附图标记：

1-防干烧传感器组件；10-固定支架；100-固定座；1000-第一固定槽；1001-第一豁槽；101-固定盖板；1010-第二固定槽；1011-第二豁槽；102-连接支臂；103-第一连接件；104-第二连接件；11-温度传感器；110-第一限位凸起；111-第二限位凸起；12-紧固套筒；121-紧固片；1210-紧固片本体；1211-台阶部；2-燃烧器；20-内环火盖；21-外环火盖；22-分气座；23-炉头；230-安装通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图9所示，本申请的实施例提供了一种防干烧传感器组件1，用于安装在燃烧器2的安装通孔230内，在烹饪过程中对锅具的锅底温度进行监测，以实现燃烧器2的防干烧功能。

本实施例提供的防干烧传感器组件1包括温度传感器11、固定支架10和紧固套筒12，其中，温度传感器11用于穿设于炉头23的安装通孔230内，且温度传感器11的头端相对于燃烧器2伸出以抵持锅具的锅底。

温度传感器11的外周侧壁设置有第一限位凸起110和第二限位凸起111，第一限位凸起110和第二限位凸起111沿温度传感器11的高度方向间隔排布，其中，第一限位凸起110和第二限位凸起111均可以沿温度传感器11的周向以连续或间断的方式设置，例如，如图1和图2所示，第一限位凸起110和第二限位凸起111均可以呈环绕于温度传感器11的外周侧壁的环形。

如图3所示，紧固套筒12设置于第一限位凸起110和第二限位凸起111之间，紧固套筒12的两端分别与第一限位凸起110和第二限位凸起111相抵接，从而通过第一限位凸起110和第二限位凸起111沿温度传感器11的高度方向对紧固套筒12进行限位，避免紧固套筒12沿温度传感器11的高度方向发生窜动。

如图7至图9所示，固定支架10包括固定座100、固定盖板101、第一连接件103和第二连接件104，固定座100开设有第一固定槽1000，固定盖板101开设有第二固定槽1010，固定座100和固定盖板101通过第一连接件103相连接，以使第一固定槽1000和第二固定槽1010拼合成固定通孔，紧固套筒12穿设于固定通孔内并与固定通孔过盈配合，从而紧固套筒12和温度传感器11被固定座100和固定盖板101夹持固定，进而使得温度传感器11与固定支架10相对固定。

固定座100通过第二连接件104与炉头23相连接，进而使得温度传感器11通过紧固套筒12和固定支架10安装在炉头23上。

该防干烧传感器组件1，第一，固定支架10的固定通孔与紧固套筒12过盈配合，实现对于温度传感器11的径向的可靠限位；第二，由于紧固套筒12抵持在第一限位凸起110和第二限位凸起111之间，实现对于温度传感器11的高度方向的可靠限位。综合以上两点，通过固定支架10和紧固套筒12将温度传感器11进行稳定的夹持固定。

第三，沿温度传感器11的高度方向，调整固定支架10和紧固套筒12的相对位置关系，能够在不影响温度传感器11的稳定夹持固定的前提下，实现对于温度传感器11的安装高度的调节，使其能够适用于多种型号的炉头23，尤其是适用于多种高度的炉头23，提高同一种温度传感器11的通用性。

可选地，第一连接件103可以通过螺接、铆接或卡接等方式将固定座100和固定盖板101相连接；同理，第二连接件104也可以通过螺接、铆接或卡接等方式将固定座100和炉头23相连接。

本实施例的可选方案中，紧固套筒12包括首尾顺次相接地环绕于温度传感器11的外周侧壁的多个紧固片121，从而将紧固套筒12沿温度传感器11的周向分体设置。

在固定座100和固定盖板101的作用下，每个紧固片121均发生形变并压紧温度传感器11的外周侧壁，提高紧固套筒12的形变能力以及压紧能力，进而紧固套筒12更加可靠地箍紧温度传感器11。

可选地，紧固片121由具有一定弹性的金属材质制成。

可选地，为了简化结构，紧固套筒12包括两个紧固片121。

本实施例的可选方案中，如图3所示，紧固片121均包括紧固片本体1210和台阶部1211，紧固片本体1210和台阶部1211相连接并由第一限位凸起110向第二限位凸起111顺次排布，换句话说，紧固片本体1210和台阶部1211沿温度传感器11的高度方向连接，紧固片本体1210背离于台阶部1211的一端与第一限位凸起110相抵持，台阶部1211背离于紧固片本体1210的一端与第二限位凸起111相抵持。

台阶部1211相对于紧固片本体1210朝向背离于温度传感器11的方向凸起，台阶部1211抵接于固定支架10和第二限位凸起111之间，也就是说，台阶部1211支撑在第二限位凸起111和固定座100之间，与此同时，台阶部1211支撑在第二限位凸起111和固定盖板101之间。从而通过调整台阶部1211的高度，能够对固定支架10相对于温度传感器11的安装位置进行调整，进而使得温度传感器11相对于固定支架10的安装高度进行调整。

可选地，可以将防干烧传感器组件1配置为具有多种不同型号的紧固片121，每种紧固片121的台阶部1211的高度不同，从而相应地，可以根据炉头23型号对紧固片121的型号进行选择。或者，还可以根据炉头23型号，对紧固片121的台阶部1211进行机加改造，使台阶部1211的高度与炉头23型号相匹配，可以理解的是，由于紧固片121通常较薄，因而对其进行机加改造十分方便。

本实施例的可选方案中，如图4所示，固定支架10包括连接支臂102；连接支臂102连接于固定座100靠近第二限位凸起111的端部并相对于固定座100朝向背离于温度传感器11的方向支出，第二连接件104用于将连接支臂102与炉头23连接。

在该技术方案中，由于温度传感器11通常需要安装在炉头23的安装通孔230内，所以连接支臂102连接于固定座100靠近第二限位凸起111的端部，能够使得固定支架10位于连接支臂102和第一限位凸起110之间的部分配置为能够插接于炉头23的安装通孔230内，从而固定支架10仅对应于连接支臂102的部分伸出安装通孔230，能够充分利用安装通孔230内的空间，减少固定支架10对于炉头23底部空间的占用。

本实施例的可选方案中，第一固定槽1000的槽壁开设有第一豁槽1001，第一豁槽1001将第一固定槽1000的槽壁划分为多个间隔设置的局部槽壁，使得固定座100能够通过多个间隔设置的局部槽壁压紧紧固套筒12，进而固定座100与固定盖板101配合，能够呈现出类似多个手指抓紧紧固套筒12的效果，提高紧固定座100与紧固套筒12之间的摩擦力和压紧力。

第二固定槽1010的槽壁开设有第二豁槽1011，第二豁槽1011将第二固定槽1010的槽壁划分为多个间隔设置的局部槽壁，使得固定盖板101能够通过多个间隔设置的局部槽壁压紧紧固套筒12，进而固定盖板101与固定座100配合，能够呈现出类似多个手指抓紧紧固套筒12的效果，提高固定盖板101与紧固套筒12之间的摩擦力和压紧力。

本实施例的可选方案中，如图4和图5所示，第一豁槽1001沿温度传感器11的高度方向延伸并贯通固定座100的两端，从而第一豁槽1001将第一固定槽1000的槽壁划分成两个独立的局部槽壁，在提高固定座100与紧固套筒12之间的摩擦力和压紧力的同时，能够减少固定座100的实体去除量，确保固定座100具有足够的结构强度，并简化第一豁槽1001的开设难度。

第二豁槽1011沿温度传感器11的高度方向延伸并贯通固定盖板101的两端，从而第二豁槽1011将第二固定槽1010的槽壁划分成两个独立的局部槽壁，在提高固定盖板101与紧固套筒12之间的摩擦力和压紧力的同时，能够减少固定盖板101的实体去除量，确保固定盖板101具有足够的结构强度，并简化第二豁槽1011的开设难度。

本实施例的可选方案中，第一固定槽1000的槽壁和第二固定槽1010的槽壁均设置有点状凸起(图中未示出)，从而使得固定座100和固定盖板101均通过点状凸起与紧固套筒12进行过盈配合，进而提高对于温度传感器11的径向限位可靠性。

本实施例中，点状凸起呈阵列排布，提高点状凸起在第一固定槽1000的槽壁和第二固定槽1010的槽壁上的分布均匀性，从而提高固定座100和固定盖板101通过点状凸起与紧固套筒12形成的过盈配合作用点的分布均匀性。

实施例二

实施例二提供了一种燃烧器，该实施例包括实施例一中的防干烧传感器组件，实施例一所公开的防干烧传感器组件的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的防干烧传感器组件的技术特征不再重复描述。

如图6至图9所示，本实施例提供的燃烧器2包括炉头23和防干烧传感器组件1，炉头23开设有安装通孔230，其中，安装通孔230一般设置于炉头23的中心位置，防干烧传感器组件1的温度传感器11穿设于安装通孔230内，从而使得温度传感器11安装在炉头23的中心位置。

炉头23的底部对应于安装通孔230处通过防干烧传感器组件1的固定支架10和紧固套筒12连接温度传感器11，从而使得温度传感器11经由固定支架10和紧固套筒12固定在安装通孔230内。

具体而言，如图8和图9所示，炉头23的底部对应于安装通孔230处，是指炉头23的底部靠近安装通孔230的位置。固定座100上的连接支臂102通过第二连接件104固定在炉头23的底部，固定支架10高于连接支臂102的部分伸入到安装通孔230内并通过紧固套筒12夹持定位温度传感器11，使得温度传感器11固定在安装通孔230内。

通过沿固定支架10的固定通孔的轴向调整温度传感器11以及抵持于第一限位凸起110和第二限位凸起111之间的紧固套筒12的位置，能够改变温度传感器11相对于固定支架10的安装高度，进而改变温度传感器11相对于炉头23的安装高度，使得温度传感器11的安装高度与炉头23的型号相匹配。

本实施例的可选方案中，如图6和图7所示，燃烧器2还包括分气座22和内环火盖20，分气座22设置于炉头23，分气座22的中心位置形成有内环座体，且分气座22的边沿处形成有外环座体。

内环火盖20设置于分气座22的中心位置，安装通孔230贯通分气座22和内环火盖20，具体而言，内环火盖20设置于内环座体，安装通孔230贯通内环座体和内环火盖20。

安装通孔230的内周侧壁与温度传感器11形成径向间隙，换句话说，温度传感器11与分气座22上的安装通孔230的内周侧壁形成径向间隙，温度传感器11与内环火盖20上的安装通孔230的内周侧壁形成径向间隙，温度传感器11与炉头23上的安装通孔230的内周侧壁形成径向间隙。

从而温度传感器11与炉头23、内环火盖20和分气座22的安装通孔230的内周侧壁均形成径向间隙，确保温度传感器11在安装过程中以及使用过程中能够顺畅地在安装通孔230内沿自身高度方向滑动。

可选地，燃烧器2还包括外环火盖21，外环火盖21设置于分气座22的外环座体上，从而外环火盖21间隔绕设于内环火盖20的外侧。

本实施例的可选方案中，径向间隙为1-3mm，例如1mm、2mm或3mm。其中，径向间隙之所以配置为不小于1mm，是因为需要确保径向间隙足够供温度传感器11在安装通孔230内顺畅滑动；径向间隙之所以配置为不大于3mm，是为了避免安装通孔230过大导致温度传感器11在其中发生倾斜，从而确保温度传感器11能够与锅具的锅底紧密接触，并精准测量温度。

本实施例中的燃烧器具有实施例一中的防干烧传感器组件的优点，实施例一所公开的所述防干烧传感器组件的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种防干烧传感器组件，其特征在于，包括温度传感器、固定支架和紧固套筒；

所述温度传感器的外周侧壁设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起沿所述温度传感器的高度方向间隔排布；

所述紧固套筒设置于所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间，所述紧固套筒的两端分别与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起相抵接；

所述固定支架包括固定座、固定盖板、第一连接件和第二连接件，所述固定座开设有第一固定槽，所述固定盖板开设有第二固定槽，所述固定座和所述固定盖板通过所述第一连接件相连接，以使所述第一固定槽和所述第二固定槽拼合成固定通孔，所述紧固套筒穿设于所述固定通孔内并与所述固定通孔过盈配合，所述固定座通过所述第二连接件与炉头相连接。

2.根据权利要求1所述的防干烧传感器组件，其特征在于，所述紧固套筒包括首尾顺次相接地环绕于所述温度传感器的外周侧壁的多个紧固片。

3.根据权利要求2所述的防干烧传感器组件，其特征在于，所述紧固片均包括紧固片本体和台阶部，所述紧固片本体和所述台阶部相连接并由所述第一限位凸起向所述第二限位凸起顺次排布；

所述台阶部相对于所述紧固片本体朝向背离于所述温度传感器的方向凸起，所述台阶部抵接于所述固定支架和所述第二限位凸起之间。

4.根据权利要求1所述的防干烧传感器组件，其特征在于，所述固定支架包括连接支臂；

所述连接支臂连接于所述固定座靠近所述第二限位凸起的端部并相对于所述固定座朝向背离于所述温度传感器的方向支出，所述第二连接件用于连接所述连接支臂与所述炉头。

5.根据权利要求1所述的防干烧传感器组件，其特征在于，所述第一固定槽的槽壁开设有第一豁槽；

所述第二固定槽的槽壁开设有第二豁槽。

6.根据权利要求5所述的防干烧传感器组件，其特征在于，所述第一豁槽沿所述温度传感器的高度方向延伸并贯通所述固定座的两端；

所述第二豁槽沿所述温度传感器的高度方向延伸并贯通所述固定盖板的两端。

7.根据权利要求1所述的防干烧传感器组件，其特征在于，所述第一固定槽的槽壁和所述第二固定槽的槽壁均设置有点状凸起；

所述点状凸起呈阵列排布。

8.一种燃烧器，其特征在于，包括炉头和权利要求1至7中任一项所述的防干烧传感器组件；

所述炉头开设有安装通孔，所述防干烧传感器组件的温度传感器穿设于所述安装通孔内，所述炉头的底部对应于所述安装通孔处通过所述防干烧传感器组件的固定支架和紧固套筒连接所述温度传感器。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，还包括分气座和内环火盖；

所述分气座设置于所述炉头，所述内环火盖设置于所述分气座的中心位置，所述安装通孔贯通所述分气座和所述内环火盖；

所述安装通孔的内周侧壁与所述温度传感器形成径向间隙。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述径向间隙为1-3mm。