CN216010873U - 一种催化燃烧设备用催化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，尤其为一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，包括催化燃烧炉本体，所述催化燃烧炉本体外壁进气管位置处安装有缓冲箱，所述缓冲箱的内部安装有缓冲机构，所述催化燃烧炉本体外壁尾气管位置处安装有回收箱，所述回收箱的内部安装有回收机构，所述缓冲箱内壁的底部安装有泄压阀，所述缓冲箱的底部且在泄压阀对应位置处安装有泄压管，所述泄压管的底端固定连接有储气罐，通过设置催化燃烧炉本体、缓冲箱以及缓冲机构，解决了目前由于进入催化燃烧炉内的有机废气速度过快，而导致有机废气在催化燃烧炉内停留的时间较短，催化燃烧炉对有机废气的处理不完全的问题。

Description

一种催化燃烧设备用催化燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体为一种催化燃烧设备用催化燃烧炉。

背景技术

化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸气，催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

目前由于进入催化燃烧炉内的有机废气速度过快，而导致有机废气在催化燃烧炉内停留的时间较短，催化燃烧炉对有机废气的处理不完全，因此需要一种催化燃烧设备用催化燃烧炉来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，包括催化燃烧炉本体，所述催化燃烧炉本体外壁进气管位置处安装有缓冲箱，所述缓冲箱的内部安装有缓冲机构，所述催化燃烧炉本体外壁尾气管位置处安装有回收箱，所述回收箱的内部安装有回收机构，所述缓冲箱内壁的底部安装有泄压阀，所述缓冲箱的底部且在泄压阀对应位置处安装有泄压管，所述泄压管的底端固定连接有储气罐。

作为本实用新型优选的方案，所述缓冲机构包括方板、凹槽、转轴、转动套筒、挡板以及滚珠，所述方板安装在缓冲箱内壁的两侧，所述方板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转动套筒，所述转动套筒的外壁安装有挡板，所述挡板远离转动套筒一侧安装有滚珠。

作为本实用新型优选的方案，所述回收机构包括换热管、折流板、进水管、出水管以及阀门，所述换热管安装在回收箱的内部，所述换热管的外壁安装有折流板，所述换热管的底端且在回收箱的下方安装有进水管，所述换热管的顶端且在回收箱的上方安装有出水管，所述进水管和出水管的内部均安装有阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述缓冲箱和回收箱均由铝合金制成，所述回收箱的外壁喷涂有保温隔热涂料，所述储气罐与催化燃烧炉本体以及所述泄压管与泄压阀的连接方式均为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述方板和转动套筒均设置有多组，且多组方板交错排列在缓冲箱内壁的两侧，所述转轴与凹槽以及滚珠与挡板的连接方式均为转动连接，所述挡板与凹槽的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述挡板设置有多组，且多组挡板环形排列在转动套筒的外壁，所述挡板的长度与缓冲箱的宽度相适配，所述方板、转动套筒以及挡板均由铝合金制成。

作为本实用新型优选的方案，所述换热管由紫铜制成，所述换热管和折流板均设置有多组，且多组折流板交错排列在换热管的外壁，所述折流板与回收箱的连接方式为固定连接，所述折流板的形状与回收箱的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置催化燃烧炉本体、缓冲箱以及缓冲机构，有机废气在进入催化燃烧炉本体之前会流入缓冲箱内，流入缓冲箱内的有机废气会通过挡板带动转动套筒发生旋转，有机废气的一部分动能被用来推动转动套筒旋转而消耗掉，从而降低了有机废气的动能，有机废气进入催化燃烧炉本体内的速度会降低，速度降低的有机废气在催化燃烧炉本体内提留的时间较长，催化燃烧炉本体能够对有机废气进行充分的处理，解决了目前由于进入催化燃烧炉内的有机废气速度过快，而导致有机废气在催化燃烧炉内停留的时间较短，催化燃烧炉对有机废气的处理不完全的问题。

2、本实用新型中，通过设置泄压阀、泄压管以及储气罐，当进入缓冲箱内的有机废气较多时，缓冲箱内过多的有机废气会通过泄压阀流入泄压管内并通过泄压管进入储气罐内储存起来，避免流入的有机废气过多导致缓冲箱发生损坏。

3、本实用新型中，通过设置回收机构和回收箱，回收箱内的换热管能够吸收处理后产生的尾气中的热量，降低热损耗。

附图说明

图1为本实用新型局部正剖图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、催化燃烧炉本体；2、缓冲箱；3、缓冲机构；4、回收箱；5、回收机构；6、泄压阀；7、泄压管；8、储气罐；301、方板；302、凹槽；303、转轴；304、转动套筒；305、挡板；306、滚珠；501、换热管；502、折流板；503、进水管；504、出水管；505、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，包括催化燃烧炉本体1，催化燃烧炉本体1外壁进气管位置处安装有缓冲箱2，缓冲箱2的内部安装有缓冲机构3，催化燃烧炉本体1外壁尾气管位置处安装有回收箱4，回收箱4的内部安装有回收机构5，缓冲箱2内壁的底部安装有泄压阀6，缓冲箱2的底部且在泄压阀6对应位置处安装有泄压管7，泄压管7的底端固定连接有储气罐8，缓冲箱2和回收箱4均由铝合金制成，回收箱4的外壁喷涂有保温隔热涂料，储气罐8与催化燃烧炉本体1以及泄压管7与泄压阀6的连接方式均为固定连接。

实施例，参考图1和图2，缓冲机构3包括方板301、凹槽302、转轴303、转动套筒304、挡板305以及滚珠306，方板301安装在缓冲箱2内壁的两侧，方板301的顶部开设有凹槽302，凹槽302的内部安装有转轴303，转轴303的外壁固定连接有转动套筒304，转动套筒304的外壁安装有挡板305，挡板305远离转动套筒304一侧安装有滚珠306，方板301和转动套筒304均设置有多组，且多组方板301交错排列在缓冲箱2内壁的两侧，转轴303与凹槽302以及滚珠306与挡板305的连接方式均为转动连接，挡板305与凹槽302的连接方式为滑动连接，挡板305设置有多组，且多组挡板305环形排列在转动套筒304的外壁，挡板305的长度与缓冲箱2的宽度相适配，方板301、转动套筒304以及挡板305均由铝合金制成；

有机废气在进入催化燃烧炉本体1之前会流入缓冲箱2内，流入缓冲箱2内的有机废气会通过挡板305带动转动套筒304发生旋转，有机废气的一部分动能被用来推动转动套筒304旋转而消耗掉，从而降低了有机废气的动能，有机废气进入催化燃烧炉本体1内的速度会降低，速度降低的有机废气在催化燃烧炉本体1内停留的时间较长，催化燃烧炉本体1能够对有机废气进行充分的处理。

实施例，参考图1和图3，回收机构5包括换热管501、折流板502、进水管503、出水管504以及阀门505，换热管501安装在回收箱4的内部，换热管501的外壁安装有折流板502，换热管501的底端且在回收箱4的下方安装有进水管503，换热管501的顶端且在回收箱4的上方安装有出水管504，进水管503和出水管504的内部均安装有阀门505，换热管501由紫铜制成，换热管501和折流板502均设置有多组，且多组折流板502交错排列在换热管501的外壁，折流板502与回收箱4的连接方式为固定连接，折流板502的形状与回收箱4的形状相适配；

催化燃烧炉本体1处理后产生的尾气会进入回收箱4中，工人打开阀门505，进水管503内的冷水流入换热管501中，进入回收箱4内的尾气会加热换热管501中的冷水，使冷水变成水蒸气并通过出水管504排出。

本实用新型工作流程：有机废气在进入催化燃烧炉本体1之前会流入缓冲箱2内，流入缓冲箱2内的有机废气会通过挡板305带动转动套筒304发生旋转，有机废气的一部分动能被用来推动转动套筒304旋转而消耗掉，从而降低了有机废气的动能，有机废气进入催化燃烧炉本体1内的速度会降低，速度降低的有机废气在催化燃烧炉本体1内停留的时间较长，催化燃烧炉本体1能够对有机废气进行充分的处理；

催化燃烧炉本体1处理后产生的尾气会进入回收箱4中，工人打开阀门505，进水管503内的冷水流入换热管501中，进入回收箱4内的尾气会加热换热管501中的冷水，使冷水变成水蒸气并通过出水管504排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，包括催化燃烧炉本体(1)，其特征在于：所述催化燃烧炉本体(1)外壁进气管位置处安装有缓冲箱(2)，所述缓冲箱(2)的内部安装有缓冲机构(3)，所述催化燃烧炉本体(1)外壁尾气管位置处安装有回收箱(4)，所述回收箱(4)的内部安装有回收机构(5)，所述缓冲箱(2)内壁的底部安装有泄压阀(6)，所述缓冲箱(2)的底部且在泄压阀(6)对应位置处安装有泄压管(7)，所述泄压管(7)的底端固定连接有储气罐(8)。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括方板(301)、凹槽(302)、转轴(303)、转动套筒(304)、挡板(305)以及滚珠(306)，所述方板(301)安装在缓冲箱(2)内壁的两侧，所述方板(301)的顶部开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内部安装有转轴(303)，所述转轴(303)的外壁固定连接有转动套筒(304)，所述转动套筒(304)的外壁安装有挡板(305)，所述挡板(305)远离转动套筒(304)一侧安装有滚珠(306)。

3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，其特征在于：所述回收机构(5)包括换热管(501)、折流板(502)、进水管(503)、出水管(504)以及阀门(505)，所述换热管(501)安装在回收箱(4)的内部，所述换热管(501)的外壁安装有折流板(502)，所述换热管(501)的底端且在回收箱(4)的下方安装有进水管(503)，所述换热管(501)的顶端且在回收箱(4)的上方安装有出水管(504)，所述进水管(503)和出水管(504)的内部均安装有阀门(505)。

4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，其特征在于：所述缓冲箱(2)和回收箱(4)均由铝合金制成，所述回收箱(4)的外壁喷涂有保温隔热涂料，所述储气罐(8)与催化燃烧炉本体(1)以及所述泄压管(7)与泄压阀(6)的连接方式均为固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，其特征在于：所述方板(301)和转动套筒(304)均设置有多组，且多组方板(301)交错排列在缓冲箱(2)内壁的两侧，所述转轴(303)与凹槽(302)以及滚珠(306)与挡板(305)的连接方式均为转动连接，所述挡板(305)与凹槽(302)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，其特征在于：所述挡板(305)设置有多组，且多组挡板(305)环形排列在转动套筒(304)的外壁，所述挡板(305)的长度与缓冲箱(2)的宽度相适配，所述方板(301)、转动套筒(304)以及挡板(305)均由铝合金制成。

7.根据权利要求3所述的一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，其特征在于：所述换热管(501)由紫铜制成，所述换热管(501)和折流板(502)均设置有多组，且多组折流板(502)交错排列在换热管(501)的外壁，所述折流板(502)与回收箱(4)的连接方式为固定连接，所述折流板(502)的形状与回收箱(4)的形状相适配。

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