CN211060672U - 一种内置多管冷却机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置多管冷却机，它包括冷却机筒体，冷却机筒体内部设置有多管支撑装置和多管冷却装置，多管支撑装置固定设置在冷却机筒体内壁上，多管冷却装置通过通孔固定在多管支撑装置上，多管冷却装置两端设置有进风口和出风口，进风口设置在冷却机筒体下部，出风口设置在冷却机筒体上部，出风口外侧在冷却机筒体上设置有出风口密封装置，出风口密封装置上设置有集风口，集风口外侧设置有高温引风机，高温物料进口下方设置有锁风机构，锁风机构与进料溜管连接，进料溜管上还设置有捅料孔，进料溜管下部连接有进料密封装置，出料密封装置下端设置有低温物料出口；本实用新型具有节能环保、投资成本低、冷却效率好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温粉料、多粉、易粉碎物料以及需要隔绝空气冷却物料的技术领域，具体涉及一种内置多管冷却机。
背景技术
水冷又可分为淋水冷却和水夹套冷却，淋水冷却初期降温效果好，随着水垢的增厚效果降低；淋水冷却会产生大量的水蒸气，现场工作环境差；淋水冷却会消耗大量的水，生产成本增高；被冷却物料的显热被转移到水蒸气上，造成能源利用不充分、浪费；水夹套冷却产生的水蒸气或热水在工艺环节不需要的情况下需要采用循环水冷却系统将其冷却，增加设备的一次性投资和生产设备维护费用，增加生产成本，自然空气冷却，为了达到冷却效果通长会加长冷却机长度，增加占地面积和设备投资；随冷却空气飘散的热量不能达到重复利用目的；冷却机和煅烧设备直连的生产系统粉料重复煅烧率较高、煅烧设备内部浑浊不利于火焰观察和生产操作；因此，提供一种节能环保、投资成本低、冷却效率好的内置多管冷却机是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种节能环保、投资成本低、冷却效率好的内置多管冷却机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种内置多管冷却机，它包括冷却机筒体，所述冷却机筒体内部设置有多管支撑装置和多管冷却装置，所述多管支撑装置固定设置在冷却机筒体内壁上，所述多管支撑装置上设置有通孔，多管支撑装置中部设置有物料管道，多管冷却装置通过通孔固定在多管支撑装置上，所述多管冷却装置两端设置有进风口和出风口，所述进风口设置在冷却机筒体下部，所述出风口设置在冷却机筒体上部，所述出风口外侧在冷却机筒体上设置有出风口密封装置，所述出风口密封装置上设置有集风口，所述集风口外侧设置有高温引风机，所述高温引风机上设置有高温空气排出口，所述冷却机筒体在靠近出风口一端设置有高温物料进口，所述高温物料进口下方设置有锁风机构，所述锁风机构与进料溜管连接，进料溜管上还设置有捅料孔，所述进料溜管下部连接有进料密封装置，所述冷却机筒体在靠近进风口一端设置有出料密封装置，所述出料密封装置下端设置有低温物料出口。
锁风机构采用耐热翻板阀，采用耐热钢和耐磨浇注料制作，所述进料溜管采用耐热材质管道，所述捅料孔采用快开式结构，锁风机构、进料溜管、捅料孔外侧设置有耐热保温材料。
多管冷却装置呈U型设置，U型两端分别设置在冷却机筒体上，且与外界连通，多管冷却装置由多组耐热、耐磨管道和管件组成。
高温引风机设置在集风口上方，收集风道内的风，高温引风机还包括耐高温管道、高温风机、高温调节阀门。
出风口密封装置为圆环形，套接在出风口周围，出风口密封装置上设置有有集风的风道。
本实用新型的有益效果：在达到同样的冷却效果的条件下，使用本实用新型具有以下优势：
1、节能，使用本实用新型将物料的显热传递给助燃空气，助燃空气参与煅烧设备燃料的燃烧，相较于传统的冷却方式节省燃料消耗约5%-10%；
2、环保，使用本实用新型相较于淋水冷却无水汽产生，改善操作环境；
3、降低设备和基础建设投资，使用本实用新型相较于传统冷却机自然冷却减小冷却机的长度，降低设备投资和设备的占地面积；
4、降低生产成本，使用本实用新型相较于闭式循环水冷却节约水资源的消耗，减少循环水系统的投资和维护费用；
5、改善操作，改善煅烧设备内部观火环境，便于生产操作；使用本实用新型相较于传统的冷却机可大大降低冷却机内部的粉尘窜入煅烧设备内部，明显改善煅烧设备内部的清晰度，改善观火环境，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型多管冷却装置结构示意图。
图3是本实用新型出风口密封装置结构示意图。
图4是本实用新型A-A剖视图。
图5是本实用新型B-B剖视图。
图中 1、高温物料进口 2、锁风机构 3、进料溜管 4、捅料孔 5、进料密封装置6、出风口密封装置 7、出风口 8、集风口 9、高温引风机 10、高温空气排出口 11、冷却机筒体 12、托轮装置 13、多管支撑装置 14、多管冷却装置 15、进风口 16、出料密封装置 17、低温物料出口 18、通孔 19、底座 20、风道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示，一种内置多管冷却机，它包括冷却机筒体11，所述冷却机筒体11内部设置有多管支撑装置13和多管冷却装置14，所述多管支撑装置13固定设置在冷却机筒体11内壁上，所述多管支撑装置13上设置有通孔，多管支撑装置13中部设置有物料管道，多管冷却装置14通过通孔固定在多管支撑装置13上，所述多管冷却装置14两端设置有进风口15和出风口7，所述进风口15设置在冷却机筒体11下部，所述出风口7设置在冷却机筒体11上部，所述出风口7外侧在冷却机筒体11上设置有出风口密封装置6，所述出风口密封装置6上设置有集风口8，所述集风口8外侧设置有高温引风机9，所述高温引风机9上设置有高温空气排出口10，所述冷却机筒体11在靠近出风口7一端设置有高温物料进口1，所述高温物料进口1下方设置有锁风机构2，所述锁风机构2与进料溜管3连接，进料溜管3上还设置有捅料孔4，所述进料溜管3下部连接有进料密封装置5，所述冷却机筒体11在靠近进风口15一端设置有出料密封装置16，所述出料密封装置16下端设置有低温物料出口17。
锁风机构2采用耐热翻板阀，采用耐热钢和耐磨浇注料制作；进料溜管3采用耐热材质管道、耐磨浇注料制作；捅料孔4采用快开式结构，能够在堵料时快速处理；防烫保温结构是在进料装置外侧挂上一层耐热保温材料，防止热量散失和杜绝操作烫伤事故；进料密封装置5由密封环、密封模块和压紧机构组成；密封环采用耐磨材质的钢板卷制而成，能够与密封模块形成紧密的接触；密封模块采用石墨密封块或者不锈钢制密封鳞片制作，采用弹簧压紧或重锤压紧机构保证密封装置的密封效果，可根据对密封效果要求的高低选择以上两种密封方式。
出风口密封装置6由密封环、密封罩、密封模块、压紧机构和集风口组成；密封环采用耐磨材质的钢板卷制而成，能够与密封模块形成紧密的接触；密封罩系固定在混凝土基础上的罩体，用于固定密封模块和压紧机构的，又具有集风的作用；密封模块采用石墨密封块或者不锈钢制密封鳞片制作，采用弹簧压紧或重锤压紧机构保证密封装置的密封效果，可根据对密封效果要求的高低选择以上两种密封方式；集风口是在密封罩上面打开的的热空气出口，用于高温引风机和出风口7。
高温引风机9有耐高温管道、高温风机、高温调节阀门组成；高温引风机9采用耐热材质的钢材制作而成，高温风机配用耐热轴承和绝缘等级较高的电机，能够适应高温状态下的工作；高温引风机9能够根据物料被冷却的效果调节引风量的大小；冷却机筒体11由转动部分、托轮装置、挡轮装置和传动装置组成，是冷却机关键组成部分，负责承载物料输送、多管冷却装置14、进料密封装置5、出料密封装置16和出风口密封装置6；多管支撑装置13由多空的环形支撑件组成，具有支撑多管冷却装置14、挡料增加物料和多管冷却装置14的接触面积的作用；多管支撑装置13采用环形钢板制作，一侧焊接在冷却机筒体11内壁上，内环处开圆孔，将多管冷却装置14嵌入焊接，既能够挡料增加冷却机的填充率，又能够使物料与冷却管充分的接触换热。
多管冷却装置14由多组耐热、耐磨管道和管件组成，具有冷却介质空气的输送和与热物料换热的作用，是本实用新型的重要组成部分；多管冷却装置14的冷却管与冷却机筒体11内壁的距离保持在150mm-250mm之间安装，设备的加工具有可操作性，又不影响冷却机内部和多管冷却装置14的检修；多管装置的冷却管的进出风口是穿透冷却机筒体11，设置在冷却机筒体11的外部，能够确保冷却介质与物料零接触；出料密封装置16由密封环、密封模块、压紧机构、出料密封机构组成；出料密封装置16和进料密封装置5共同起到防止冷却机内部气体和粉料交换的作用；出料密封装置16顶部设置有排气孔，可通过风机将冷却机内部保持为负压状态，避免冷却机内部被扬起的粉尘通过密封装置外溢；密封环采用耐磨材质的钢板卷制而成，能够与密封模块形成紧密的接触；密封模块采用石墨密封块或者不锈钢制密封鳞片制作，采用弹簧压紧或重锤压紧机构保证密封装置的密封效果，可根据对密封效果要求的高低选择以上两种密封方式；出料密封机构采用耐热翻板阀，采用耐热耐磨材料制作，具有很强的实用性。
实施例2
如图1-5所示，一种内置多管冷却机，它包括冷却机筒体11，所述冷却机筒体11内部设置有多管支撑装置13和多管冷却装置14，所述多管支撑装置13固定设置在冷却机筒体11内壁上，所述多管支撑装置13上设置有通孔，多管支撑装置13中部设置有物料管道，多管冷却装置14通过通孔固定在多管支撑装置13上，所述多管冷却装置14两端设置有进风口15和出风口7，所述进风口15设置在冷却机筒体11下部，所述出风口7设置在冷却机筒体11上部，所述出风口7外侧在冷却机筒体11上设置有出风口密封装置6，所述出风口密封装置6上设置有集风口8，所述集风口8外侧设置有高温引风机9，所述高温引风机9上设置有高温空气排出口10，所述冷却机筒体11在靠近出风口7一端设置有高温物料进口1，所述高温物料进口1下方设置有锁风机构2，所述锁风机构2与进料溜管3连接，进料溜管3上还设置有捅料孔4，所述进料溜管3下部连接有进料密封装置5，所述冷却机筒体11在靠近进风口15一端设置有出料密封装置16，所述出料密封装置16下端设置有低温物料出口17。
使用本实用新型具有以下优势：节能，使用本实用新型将物料的显热传递给助燃空气，助燃空气参与煅烧设备燃料的燃烧，相较于传统的冷却方式节省燃料消耗约5%-10%；环保，使用本实用新型相较于淋水冷却无水汽产生，改善操作环境；降低设备和基础建设投资，使用本实用新型相较于传统冷却机自然冷却减小冷却机的长度，降低设备投资和设备的占地面积；降低生产成本，使用本实用新型相较于闭式循环水冷却节约水资源的消耗，减少循环水系统的投资和维护费用；改善操作，改善煅烧设备内部观火环境，便于生产操作；使用本实用新型相较于传统的冷却机可大大降低冷却机内部的粉尘窜入煅烧设备内部，明显改善煅烧设备内部的清晰度，改善观火环境，便于操作。
Claims (5)
1.一种内置多管冷却机，它包括冷却机筒体，其特征在于：所述冷却机筒体内部设置有多管支撑装置和多管冷却装置，所述多管支撑装置固定设置在冷却机筒体内壁上，所述多管支撑装置上设置有通孔，多管支撑装置中部设置有物料管道，多管冷却装置通过通孔固定在多管支撑装置上，所述多管冷却装置两端设置有进风口和出风口，所述进风口设置在冷却机筒体外部，所述出风口设置在冷却机筒体上部，所述出风口外侧在冷却机筒体上设置有出风口密封装置，所述出风口密封装置上设置有集风口，所述集风口外侧设置有高温引风机，所述高温引风机上设置有高温空气排出口，所述冷却机筒体在靠近出风口一端设置有高温物料进口，所述高温物料进口下方设置有锁风机构，所述锁风机构与进料溜管连接，进料溜管上还设置有捅料孔，所述进料溜管下部连接有进料密封装置，所述冷却机筒体在靠近进风口一端设置有出料密封装置，所述出料密封装置下端设置有低温物料出口。
2.根据权利要求1所述的内置多管冷却机，其特征在于：所述锁风机构采用耐热翻板阀，采用耐热钢和耐磨浇注料制作，所述进料溜管采用耐热材质管道，所述捅料孔采用快开式结构，锁风机构、进料溜管、捅料孔外侧设置有耐热保温材料。
3.根据权利要求1所述的内置多管冷却机，其特征在于：所述多管冷却装置呈U型设置，U型两端分别设置在冷却机筒体上，且与外界连通，多管冷却装置由多组耐热、耐磨管道和管件组成。
4.根据权利要求1所述的内置多管冷却机，其特征在于：所述高温引风机设置在集风口上方，收集风道内的风，高温引风机还包括耐高温管道、高温风机、高温调节阀门。
5.根据权利要求1所述的内置多管冷却机，其特征在于：所述出风口密封装置为圆环形，套接在出风口周围，出风口密封装置上设置有有集风的风道。
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