CN202420227U - 一种节能型定型机及余热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种节能型定型机及余热回收装置，主要由定型机(1)上设置热能置换箱(5)，并置有多个维护活动门(6)维修和保养方便，余热气集中处理由引风机输送，连接管路等组成的一种集中余热回收装置、热能置换箱(5)是二个或二个以上组合而成，热能置换箱的换热距离长度相同定型机箱体，本实用新型的余热回收换热距离长，热能回收率高，并实现了回收热能回送给定型机，达到了热能循环使用，这样的余热回收装置，是对节能减排维护环境保护一种举措。

Description

一种节能型定型机及余热回收装置

技术领域：本实用新型所涉及于纺织布料染整、制革等行业的定型机及余热回收和类同技术领域定型机及余热回收装置。 

背景技术：目前国内外市场上使用的定型机及余热回收装置，余热回收结构复杂造价高，余热回收热置换路径短换热效率低，最后排放的废气温度还太高，并存在着维护或清理不便等缺陷，目前国内的定型机一般都没有设装余热回收装置，定型机干燥和定型，都为是同一通道温度控制，未分干燥和定型的温度分别调控，初始温度高使各质分子分解过烈产生暴裂，会使布料纤维受到相应损伤，运行中形成高温时间太长纤维板结发硬手感差、目前定型机余热废气排放口，都是在定型机箱上，均布多个排列余热气出口进行排放，这样废气排放出口设计不合理、一般在湿布干燥段气体水分较多排量宜大、在定型段气体水分少基本无水分应少排放，目前一般定型机余热废气排放温度为120至150摄氏度以上，一台定型机这样的热能气排放约3000立方米/每小时、白白浪费损失实在可惜，这样造成了很大浪费，并也对环境增加了相应的污染。 

实用新型内容：一种节能型定型机及余热回收装置，定型机1设置一个以上热能置换箱5，置换箱上设置多个维护口配置活动门6，热能置换箱设置进气口和出气口，余热气从定型机多个出口集中管路连接至热能置换箱，热能置换箱5设置自然空气进气口，自然空气进气口设装过滤网9，热能置换箱换热管15为多管排列在热能置换箱，换热管内径为自然空气通道，换热管外径至热能置换箱箱体内壁为余热气通道，热能回收后废气用管路连接风机输送排放，热能置换箱5为二个热能置换箱组合装置按定型机纵向直线排列在定型机上，二个热能置换箱中间设置通风道，废气通过旋风式除尘器排放。 

换热管15是纵向直线型多翅片管或径向螺旋型翅片管，热能置换箱5是二个以上组合设置，热能置换箱5前后端设置维护口。 

定型机定型箱内装置光敏传感器24连接总控制，余热气出口气管内设装过滤网26，在热能置换箱5装置应急用管道蒸汽设置电控阀并连接至总控制，热能回收置热气出口端设装温度传感器12，干式气换热法余热回收后排放气连接风机，在风机出风口连接装置水冷管式热能置换箱8，废热气通过水冷管式热能置换箱体内壁为余热气通道，热能回收后废气用管路连接风机输送排放，其特征在于：定型机的余热气出口管路统一集中式连接热能置换箱，换热管15多管排列装置在热能置换箱，定型机余热气经集中统一管路输送进热能置换箱回收热能，回收热能用管路输送给定型机循环使用，热能回收装置热气出口端设装温度传感器。自然空气进气口设装过滤网9，防止灰尘纤维及杂物垃圾进入、热能置换箱的换热管15为多管排列在热能置换箱，内径为自然空气置热通道、自然空气进热能置换箱5通道置热后进入定型机，在进入端设装温度传感器、连接显示器至电控箱、换热管外径至热能置换箱体内壁为余热气通道、换热管可以是普通金属管，也可以是径向圆圈螺旋形翅片管或纵向直线形翅片管、定型机余热气出口进热能置换箱前风管内设装过滤网26配置活盖板、热能置换箱5配置应急用管道蒸气、电控阀、并连至总控制、余热气经热能置换箱，热能回收后排出废气，尚有余热也可以再设置水法换热回收，换热水供生产或生活用、 使热能得到最大程度的回收利用、在废气排放终端设置旋风式除尘器25，在定型机干燥定型箱通道内设装调控板20、21，将箱内分成为干燥工段和定型工段进行调节控制湿热气和干燥热气，串流及排放量分配、实现干燥和定型温度合理控制和排放，更好的保障产品质量提高、减少干燥高温气白白流失、在定型机定型箱内设置光敏传感器24监控防止明火危险。 

本实用新型另一种节能型定型机及余热回收装置，热能置换箱5、也可以是2个热能置换箱组合成直线形结合体，设装在定型机上，在2个热能置换箱中间设置气流通道7、自然空气从送风机进风口进入热能置换箱。 

本实用新型又一种节能定型机及余热回收装置，也可以由二个以上多个热置换箱5、重叠式组合连接设置而成，上下中间设置中间通道7、在每一个热能置换箱二端设置维护口及活动盖板6，这样换热距离长度可按热能回收要求设定、换热总距离长度可长于定型机箱体，二端有维护口活动盖板6方便日常维护处理，这样的一种节能定型机及余热回收装置，余热回收换热距离长热能回收率高，实现了热能循环使用、并在定型机干燥定型箱干燥工段和定型工段，实现干燥和定型温度合理控制提高产品质量、有利提高产品质量，改善布料适手感，减少了干燥高温气流失达到了节能减排，减轻导热油炉负荷，使导热油的温差循环量减少，节省燃料消耗，减轻废气对车间的热辐射，降低定型车间温度，改善车间工作环境、定型机余热气进出采取温度监控指示，便于针对维护调节，光敏传感器24监控应对明火危险作应急防范处理，为使安全所谓防范于未然、这样的一种节能型定型机及余热回收装置，热能回收效率高安全保养 维护方便，做到了节能减排提高了环境保护。 

附图说明：图1，本实用新型的一种节能型定型机及余热回收装置结构示意图。 

图2，本实用新型的另一种节能型定型机余热回收装置结构示意图。 

图3，本实用新型的又一种余热回收装置结构示意图。 

具体实施方式：

本实用新型一种节能型定型机及余热回收装置通过如下技术方案来实现的，主要包括由：定型机1设置热能置换箱5，置换箱上设置多个维护口，维护口配置活动门6，在热能置换箱5设置余热气进、出口、高温余热气从定型机多个出口集中连接到热能置换箱进气口4，由管路连接风机，在风机出风口管端设装温度传感器23、连接显示器及电控箱、热能置换箱5设置自然空气进、出口连接送风机，自然空气进气口9设装过滤网、防止灰尘纤维及杂物垃圾进入、热能置换箱的换热管15，内径为自然空气置热通道、自然空气经通道置热后进入定型机，在进入端设装温度传感器23、连接显示器至电控箱、换热管外径至热能置换箱体内壁为余热气通道、换热管15可以是普通金属管，也可以是径向圆圈螺旋形翅片管或纵向直线形翅片管、定型机余热气出口进热能置换箱前风管内设装过滤网26配置活盖板、热能置换箱5配置应急用管道蒸气27、电控阀、并连至总控制、余热气经热能置换箱，热能回收后排出废气，尚有余热也可以再设置水法换热回收，换热水供生产或生活用、使热能得到最大程度的回收利用、定型机干燥定型箱的原始通道内设装调控板20、21，箱内分成为干燥工段和定型工段，调节控制湿热气和干燥热气串流及排放量、实现干燥和定型温度 合理控制和排放，保障产品质量、减少干燥高温气白白流失、在定型机定型箱内设置光敏传感器24监控防止明火危险，如一旦有明火危险光敏传感器就会立即指令控制器打开蒸气电控阀自动进行蒸汽灭火，使危险防范于未然。 

如附图2、本实用新型另一种节能型定型机及余热回收装置，热能置换箱5、也可以是2个热能置换箱组合成直线形结合体，设装在定型机上，在2个热能置换箱中间设置自然空气通道7、自然空气从送风机进风口进入热能置换箱。 

如附图3、本实用新型又一种节能定型机及余热回收装置，也可以由二个以上多个热能置换箱5、重叠式组合连接设置而成，上下中间设置中间通道7、在每一个热能置换箱二端设置维护口及活动盖板6，这样换热距离长度可按热能回收要求设定、换热总距离长度可长于定型机箱体，热回收效率高、热能置换箱，箱体短二端维护口更方便日常维护处理。 

Claims (4)

1.一种节能型定型机及余热回收装置，定型机(1)设置一个以上热能置换箱(5)，置换箱上设置多个维护口配置活动门(6)，热能置换箱设置进气口和出气口，余热气从定型机多个出口集中管路连接至热能置换箱，热能置换箱(5)设置自然空气进气口，自然空气进气口设装过滤网(9)，管路连接风机，热能置换箱换热管(15)为多管排列在热能置换箱，换热管内径为自然空气通道，换热管外径至热能置换箱箱体内壁为余热气通道，热能回收后废气用管路连接风机输送排放，其特征在于：定型机的余热气出口管路统一集中式连接热能置换箱，换热管(15)多管排列装置在热能置换箱，定型机余热气经集中统一管路输送进热能置换箱回收热能，回收热能用管路输送给定型机循环使用，热能回收装置热气出口端设装温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种节能型定型机及余热回收装置，其特征在于：热能置换箱(5)为二个热能置换箱组合装置按定型机纵向直线排列在定型机上，二个热能置换箱中间设置通风道，废气通过旋风式除尘器排放。

3.根据权利要求2所述的一种节能型定型机及余热回收装置，其特征在于：换热管(15)是纵向直线型多翅片管或径向螺旋型翅片管，热能置换箱(5)是二个以上组合设置，热能置换箱(5)前后端设置维护口。

4.根据权利要求1或2所述的一种节能型定型机及余热回收装置，其特征在于：定型机定型箱内装置光敏传感器(24)连接总控制，余热气出口气管内设装过滤网(26)，在热能置换箱(5)装置应急用管道蒸汽设置电控阀。

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