CN216009790U - 一种简易的竖向管道固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易的竖向管道固定组件，它包括固定座(1)和可调限位件(2)以及可调卡合件(3)，其中，在固定座(1)上通过紧固组件可拆卸安装有可调限位件(2)，可调限位件(2)上通过紧固组件可拆卸安装有可调卡合件(3)，可调卡合件(3)与可调限位件(2)中部形成中空的环状空腔结构，空腔结构用于固定安装管道(4)。本实用新型构造简易、设计新颖合理，可以避免因结构柱、剪力墙收缩导致固定管道时不垂直造成二次洞口打凿，同时可适用于固定各种管径大小不一的竖向管道，还避免了传统结构在安装投入使用过程中由于裸露在外部的螺栓等固定件而容易伤人。

Description

一种简易的竖向管道固定组件

技术领域

本实用新型涉及一种管道固定装置，具体的是涉及一种简易的竖向管道固定组件，主要是用于安装固定管道，属于给排水管道安装固定施工技术领域。

背景技术

众所周知，在管道安装过程中，由于主体结构复杂多变，特别是高层或超高层建筑物，可能会遇到结构越往上就会有收柱子或收剪力墙的情况出现，然而水电安装工作是与主体结构同步进行的，通常给排水竖向管道就会从底层开始做好各种竖向管道的预留洞口，为了保证竖向管道日后安装的垂直度，往上楼层的所有预留洞口都是以底层第一个在楼板上预留的洞口为定位点来做预留的，但是到了管道安装阶段在固定管道时会发现管道与墙或柱的距离会随楼层高度的不同而不同，这样就会导致在固定管道时必须要对每一层管道固定点距墙或柱的距离进行测量，再根据测量的结果对管道支架进行下料，然后加工制作，并且要在支架上做好各个支架所使用楼层的相应标记，这样才会在管道安装时安装相应的固定支架不会出错，从而保证管道的垂直度。

上述传统的施工方法工序较为复杂，而且安装精度不高，同时在支架制作过程中会浪费材料，人工工日投入大，耗时长，影响施工进度，更重要的是传统的管道安装固定座一般都是采用比较常规的角钢或是支座加普通的螺栓组件进行加固安装，且往往这些加固螺栓组件总是直接裸露至外部，不美观的同时还时常造成且裸露在外部的螺栓或是紧固件容易误伤人员，从而造成安全隐患的发生，且传统的设计结构还不能根据施工实际情况进行安装距离的调整，也不能根据所安装的管道直径的大小来随意调整以满足不同直径大小管道的安装，总之，往往很不便。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的竖向管道固定的成品伸缩支架是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，可以避免因结构柱、剪力墙收缩导致固定管道时不垂直造成二次洞口打凿，同时可适用于固定各种管径大小不一的竖向管道，还避免了传统结构在安装投入使用过程中由于裸露在外部的螺栓等固定件而容易伤人。

本实用新型的另一个发明目的是用于解决在管道安装过程中，在制作固定支架时不方便的问题，又能避免测量误差导致制作的支架因尺寸不够不能使用，浪费材料，同时制作效率不高，还避免了用切割机切割角钢时容易伤手，以及角钢切割面有毛边、毛刺等质量问题，实现了加工简单，保证安全，质量容易控制。

本实用新型的又一个发明目的是安拆便捷灵活，可根据管道的实际粗细进行调整安装，加快了工作效率，实现了满足不同直径大小的管道安装。

本实用新型的再一个发明目的是既解决了支架焊接质量的问题，又解决施工现场噪声污染、防火和规范文明施工的问题。

本实用新型的还一个发明目的是可就地取材，使用方便，操作便捷，节省材料，可重复回收利用，安全性好，便于集中制作支架，施工成本低，同时，通过对可调限位件和可调卡合件伸缩空间的把控，解决了原来传统焊接支架下料难度大，加工复杂的问题，并且解决了建筑工地施工中固定管道支架样式差异性较大，感官质量差，安全性较低且安装时存在管道垂直度不够的这一技术难题。

为解决上述问题并达到上述发明目的，本实用新型是一种简易的竖向管道固定组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种简易的竖向管道固定组件，它包括固定座(1)和可调限位件(2)以及可调卡合件(3)，其中，在固定座(1)上通过紧固组件可拆卸安装有可调限位件(2)，可调限位件(2)上通过紧固组件可拆卸安装有可调卡合件(3)，可调卡合件(3)与可调限位件(2)中部形成中空的环状空腔结构，空腔结构用于固定安装管道(4)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述固定座(1)包括固定板(11)和挡板(12)，挡板(12)对称设置于固定板(11)的两侧，在固定板(11)的立面上开设有固定孔(111)，在固定板(11)的顶面上对称开设有可调通孔(112)。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述固定座(1)整体为L形的板状体构件；所述挡板(12)整体为三角形的板状体构件。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述固定孔(111)为螺栓孔，螺栓孔贯通固定板(11)的正反面；所述可调通孔(112)为腰型孔，腰型孔贯通固定板(11)的正反面。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述可调限位件(2)包括底板(21)和侧板(22)以及限位卡(23)，其中，在底板(21)的两侧对称设置有侧板(22)，在两块侧板(22)与底板(21)之间形成的一端端部连接有限位卡(23)。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述底板(21)上两两对称开设有贯通正反面的安装孔(211)，安装孔(211)为螺栓孔，螺栓孔与可调通孔(112)相对应；

所述侧板(22)上两两对称开设有贯通正反面的连接孔(221)，连接孔(221)为螺栓孔。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述限位卡(23)为半弧形或是半环状的板状体构件，在该板状体构件的内壁上设有与之相吻配的限位垫(231)。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述限位垫(231)为橡胶垫，在该橡胶垫上设有连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环形凸起。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述可调卡合件(3)整体为U形板状体构件，在该U形板状体构件的开口端两侧两两对称设有开设有限位孔(31)，限位孔(31)与连接孔(221)相对应；在该U形板状体构件的弧形端内壁设有锁紧垫(32)。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在固定座(1)和可调限位件(2)以及可调卡合件(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种简易的竖向管道固定组件在进行使用之前，施工人员只需将其已经制作完成的该一种设计结构的管道固定组件通过相应的搬运设备或是通过人工将其搬运至指定的施工位置待为安装备用。

安装之前，检查该加固装置各个组成构件的牢靠性，待建筑墙体(5)验收合格后，进行本实用新型的安装，安装时，首先施工人员只需将安装座(1)通过高强度螺栓分别穿过开设于固定板(11)上的固定孔(111)，实现将安装座(1)稳固可靠地安装于建筑墙体(5)上，随后施工人员再将可调限位件(2)通过采用紧固组件可拆卸地固定于安装座(1)上，随后根据实际安装需要，调整管道(4)与安装座(1)之间的水平安装距离，调整完毕后，再旋紧紧固组件的螺栓，且端部通过螺母紧固为一整体，最后，施工人员再采用可调卡合件(3)根据管道(4)直径大小调整至合适的位置后，通过采用紧固组件可拆卸地固定于可调限位件(2)，且端部通过紧固组件的螺母旋紧固定，使其管道稳固可靠地安装固定于本实用新型上不会晃动，从而实现管道(4)的安装固定，安装固定完成后即可加以使用。

使用过程中，施工人员需要定期检查螺母螺栓的情况，若发现松动问题，需要及时进行加固处理，以保证使用安全。本实用新型可以避免因结构柱、剪力墙收缩导致固定管道时不垂直造成二次洞口打凿，同时可适用于固定各种管径大小不一的竖向管道，还避免了传统结构在安装投入使用过程中由于裸露在外部的螺栓等固定件而容易伤人。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型构造简易、设计新颖合理，可以避免因结构柱、剪力墙收缩导致固定管道时不垂直造成二次洞口打凿，同时可适用于固定各种管径大小不一的竖向管道，还避免了传统结构在安装投入使用过程中由于裸露在外部的螺栓等固定件而容易伤人；

2、本实用新型解决了在管道安装过程中，在制作固定支架时不方便的问题，又能避免测量误差导致制作的支架因尺寸不够不能使用，浪费材料，同时制作效率不高，还避免了用切割机切割角钢时容易伤手，以及角钢切割面有毛边、毛刺等质量问题，实现了加工简单，保证安全，质量容易控制；

3、本实用新型安拆便捷灵活，可根据管道的实际粗细进行调整安装，加快了工作效率，实现了满足不同直径大小的管道安装；

4、本实用新型既解决了传统支架焊接质量的问题，又解决施工现场噪声污染、防火和规范文明施工的问题；

5、本实用新型可就地取材，使用方便，操作便捷，节省材料，可重复回收利用，安全性好，便于集中制作支架，施工成本低，同时，通过对可调限位件和可调卡合件伸缩空间的把控，解决了原来传统焊接支架下料难度大，加工复杂的问题，并且解决了建筑工地施工中固定管道支架样式差异性较大，感官质量差，安全性较低且安装时存在管道垂直度不够的这一技术难题；

6、本实用新型的管道固定组件的特殊结构的设计能够适应不同管径管道的要求，将管道夹持起来，防止在排水使用过程中，管道发生位移，防止不安全事故的发生；

7、本实用新型具有设计结构简单，拆装灵活，连接牢固，即可降低施工成本，管道安装方便、快捷，也可减小安全隐患等诸多优点，适用排水立管和横管的安装固定，大大提高了施工效率，降低了施工成本，实现了不同特殊位置处对管道的安装，并可达到对横向管道或纵向管道均可实现安装，适用范围较广；

8、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的整体分解结构示意图；

图4是本实用新型的固定座(1)部件的整体结构示意图；

图5是本实用新型的可调限位件(2)部件的整体结构示意图；

图6是本实用新型的可调卡合件(3)部件的整体结构示意图；

图7是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—固定座，11—固定板，111—固定孔，112—可调通孔，12—挡板；

2—可调限位件，21—底板，211—安装孔，22—侧板，221—连接孔，23—限位卡，231—限位垫；

3—可调卡合件，31—限位孔，32—锁紧垫。

4—管道；

5—建筑墙体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种简易的竖向管道固定组件，它包括固定座1和可调限位件2以及可调卡合件3，其中，在固定座1上通过紧固组件可拆卸安装有可调限位件2，可调限位件2上通过紧固组件可拆卸安装有可调卡合件3，可调卡合件3与可调限位件2中部形成中空的环状空腔结构，空腔结构用于固定安装管道4。

在本实用新型中，紧固组件包括螺栓和螺母，螺母旋紧安装于螺栓的端部起到紧固限位作用，其中，螺栓为六角螺栓或者是平头螺栓，螺母为六角螺母或者是平头螺母。

进一步的，固定座1包括固定板11和挡板12，挡板12对称设置于固定板11的两侧，在固定板11的立面上开设有固定孔111，在固定板11的顶面上对称开设有可调通孔112。

具体的，固定座1整体为L形的板状体构件；所述挡板12整体为三角形的板状体构件。

进一步的，固定孔111为螺栓孔，螺栓孔贯通固定板11的正反面；所述可调通孔112为腰型孔，腰型孔贯通固定板11的正反面。

进一步的，可调限位件2包括底板21和侧板22以及限位卡23，其中，在底板21的两侧对称设置有侧板22，在两块侧板22与底板21之间形成的一端端部连接有限位卡23。

具体的，底板21上两两对称开设有贯通正反面的安装孔211，安装孔211为螺栓孔，螺栓孔与可调通孔112相对应；

所述侧板22上两两对称开设有贯通正反面的连接孔221，连接孔221为螺栓孔。

具体的，限位卡23为半弧形或是半环状的板状体构件，在该板状体构件的内壁上设有与之相吻配的限位垫231。

进一步的，限位垫231为橡胶垫，在该橡胶垫上设有连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环形凸起。

故由于在可调限位件2与管道4的相互接触连接处位置设置有外部带有橡胶防护凸起物的限位垫231，不仅可以起到防护作用，保证管道4结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其管道4穿套于限位垫231内，使其与管道4连为一整体结构。

进一步的，可调卡合件3整体为U形板状体构件，在该U形板状体构件的开口端两侧两两对称设有开设有限位孔31，限位孔31与连接孔221相对应；在该U形板状体构件的弧形端内壁设有锁紧垫32。

在本实用新型中，锁紧垫32为橡胶垫，在该橡胶垫上设有连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环形凸起。

故由于在可调卡合件3与管道4的相互接触连接处位置设置有外部带有橡胶防护凸起物的锁紧垫32，不仅可以起到防护作用，保证管道4结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其管道4穿套于锁紧垫32内，使其与管道4连为一整体结构。

进一步的，在固定座1和可调限位件2以及可调卡合件3的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种简易的竖向管道固定组件在进行使用之前，施工人员只需将其已经制作完成的该一种设计结构的管道固定组件通过相应的搬运设备或是通过人工将其搬运至指定的施工位置待为安装备用。

安装之前，检查该加固装置各个组成构件的牢靠性，待建筑墙体5验收合格后，进行本实用新型的安装，安装时，首先施工人员只需将安装座1通过高强度螺栓分别穿过开设于固定板11上的固定孔111，实现将安装座1稳固可靠地安装于建筑墙体5上，随后施工人员再将可调限位件2通过采用紧固组件可拆卸地固定于安装座1上，随后根据实际安装需要，调整管道4与安装座1之间的水平安装距离，调整完毕后，再旋紧紧固组件的螺栓，且端部通过螺母紧固为一整体，最后，施工人员再采用可调卡合件3根据管道4直径大小调整至合适的位置后，通过采用紧固组件可拆卸地固定于可调限位件2，且端部通过紧固组件的螺母旋紧固定，使其管道稳固可靠地安装固定于本实用新型上不会晃动，从而实现管道4的安装固定，安装固定完成后即可加以使用。

使用过程中，施工人员需要定期检查螺母螺栓的情况，若发现松动问题，需要及时进行加固处理，以保证使用安全。本实用新型可以避免因结构柱、剪力墙收缩导致固定管道时不垂直造成二次洞口打凿，同时可适用于固定各种管径大小不一的竖向管道，还避免了传统结构在安装投入使用过程中由于裸露在外部的螺栓等固定件而容易伤人。

以上对本实用新型所提供的一种简易的竖向管道固定组件进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：它包括固定座(1)和可调限位件(2)以及可调卡合件(3)，其中，在固定座(1)上通过紧固组件可拆卸安装有可调限位件(2)，可调限位件(2)上通过紧固组件可拆卸安装有可调卡合件(3)，可调卡合件(3)与可调限位件(2)中部形成中空的环状空腔结构，空腔结构用于固定安装管道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述固定座(1)包括固定板(11)和挡板(12)，挡板(12)对称设置于固定板(11)的两侧，在固定板(11)的立面上开设有固定孔(111)，在固定板(11)的顶面上对称开设有可调通孔(112)。

3.根据权利要求2所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述固定座(1)整体为L形的板状体构件；所述挡板(12)整体为三角形的板状体构件。

4.根据权利要求2所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述固定孔(111)为螺栓孔，螺栓孔贯通固定板(11)的正反面；所述可调通孔(112)为腰型孔，腰型孔贯通固定板(11)的正反面。

5.根据权利要求1所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述可调限位件(2)包括底板(21)和侧板(22)以及限位卡(23)，其中，在底板(21)的两侧对称设置有侧板(22)，在两块侧板(22)与底板(21)之间形成的一端端部连接有限位卡(23)。

6.根据权利要求5所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述底板(21)上两两对称开设有贯通正反面的安装孔(211)，安装孔(211)为螺栓孔，螺栓孔与可调通孔(112)相对应；

所述侧板(22)上两两对称开设有贯通正反面的连接孔(221)，连接孔(221)为螺栓孔。

7.根据权利要求5所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述限位卡(23)为半弧形或是半环状的板状体构件，在该板状体构件的内壁上设有与之相吻配的限位垫(231)。

8.根据权利要求7所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述限位垫(231)为橡胶垫，在该橡胶垫上设有连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环形凸起。

9.根据权利要求1所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：所述可调卡合件(3)整体为U形板状体构件，在该U形板状体构件的开口端两侧两两对称设有开设有限位孔(31)，限位孔(31)与连接孔(221)相对应；在该U形板状体构件的弧形端内壁设有锁紧垫(32)。

10.根据权利要求1所述的一种简易的竖向管道固定组件，其特征在于：在固定座(1)和可调限位件(2)以及可调卡合件(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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