CN204781452U - 一种型材及具备该型材的框体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材及具备该型材的框体。该型材包括：分别形成于所述型材的相对的一对侧面上的第一槽和第二槽，和沿着所述第一槽和第二槽分布且贯穿所述第一槽和第二槽的多个通孔。本实用新型结构简单，能够灵活组装，并且有利于进行墙体走线及扩展功能的应用。

Description

一种型材及具备该型材的框体

技术领域

本实用新型涉及一种型材及具备该型材的框体。

背景技术

近年来，展览装饰行业飞速发展。在展览装饰行业中，墙体结构所占比重非常高。现有的墙体施工技术有以下三类。

第一类，传统的木工墙体：木工墙体的施工过程中，需要木工使用胶合板对墙体尺寸放样，切割成基本面材及龙骨加工而成。通常来说此类加工技术粗放，搬运困难，依赖人力成本较高，周转次数少，材料浪费现象严重，不适合目前节能环保的社会趋势。与此同时，在实际使用过程中，往往根据施工的环境，需要现场配板，尺寸波动性大，不便于控制施工质量。

第二类，铝合金龙骨，木工板封板：如图11所示，生产施工过程中使用铝合金型材铆接链接，木工板封面板。相对而言，施工过程精度不高，对人力成本依赖较高，周转次数少，虽然使用了铝合金型材作为龙骨框架，但是面板的使用周转次数还是很少，浪费现场依然严重，也不适合目前节能环保的社会需求。

第三类，铝合金方管型材：如见图12A和图12B所示，型材的四个面的中线位置设有凹槽，利用三卡锁固定于凹槽中起链接作用，构成框架，面板使用5mm薄板卡在槽内，构成墙板。此类型的型材围成的墙体系统重复利用率与前两种比较较高，但是在外观上有所欠缺。首先美观度不够，铝合金方管型材作为框架结构外露与墙体表面，过于简陋；其次，墙板太薄，防盗性及安全系数不够；第三，墙体走线及橱窗等单体结构不方便安装，且外观效果局限性太大。

目前，采用铝合金来代替木龙骨，研究开发适用于展览装饰行业的铝合金框体具有现实意义。在现有技术中，也已公开了各种采用诸如铝合金型材构成的框架。

例如，在专利文献1（中国专利公开CN1994188A）中公开了一种包括塑料连接头和铝合金型材的组合框架，其中，与塑料连接头的固定接头连接在一起的铝合金型材上设置有开口，与另一铝合金型材固定在一起的塑料连接头的活动接头穿过开口固定在固定接头上。

又，在专利文献2（中国专利公开CN201003219Y）中公开了一种包括多个桁架和多个连接座的框架，其中，桁架与连接座的定位板分别由一组连接构件所连接。

但是，现有的这类框架结构复杂，且组装时的工序繁复，费时费力。

此外，在专利文献3（中国专利公开CN203369659U）中公开了一种打孔框架，其中框架形状为矩形，框架的每条边上均设有均布的孔，所述框架和对接的框架之间通过锁件穿过孔连接。但该打孔框架仅解决了框架连接问题，对于扩展应用功能的解决方案欠缺。例如框架走线槽的设定，框架转角链接的解决方案，饰面板材的固定链接，水平度调节等等。

现有技术：

专利文献：

专利文献1：中国专利公开CN1994188A；

专利文献2：中国专利公开CN201003219Y；

专利文献3：中国专利公开CN203369659U。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种型材及具备该型材的框体，其结构简单，能够灵活组装，并且有利于进行墙体走线及扩展功能的应用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一方面提供了一种型材，包括：分别形成于所述型材的相对的一对侧面上的第一槽和第二槽，和沿着所述第一槽和第二槽分布且贯穿所述第一槽和第二槽的多个通孔。

本实用新型的型材结构简单，且多个该型材可通过端部相连而构成框体。在由此构成的框体中，多个型材的第一槽可相连通而形成框体的外槽，从而可在该外槽中走线。并且，由于该型材还具备沿着第一槽和第二槽分布且贯穿第一槽和第二槽多个通孔，因此对于由该多个型材构成的框体，多个该框体也可通过插入于各框体的通孔中的连接构件而相拼接，从而可组合成各种需要的形状，例如可以在同一平面上将多个框体相拼接，或者也可以将相互正交的两个框体相拼接。

又，在本实用新型中，也可以是，相邻的两个所述通孔之间的间距小于600mm；所述型材的端部到最近的所述通孔的距离大于相邻的两个所述通孔之间的间距。优选地，所述距离为所述间距的1.5倍。

根据本实用新型，设置上述各距离能保证框体之间在叠加组合时，横向及纵向的孔位统一且灵活相通，从而确保框体能进行标准的统一错位拼接。

又，在本实用新型中，也可以是，还包括形成于所述型材的相对的另一对侧面上的第三槽。

根据本实用新型，在由多个型材构成框体时，形成于型材的相对的另一对侧面上的第三槽可形成为该框体的侧槽，附着物可以使用例如U形挂钩等构件挂于侧槽。从而提高框体在应用层面上的扩展性。

又，在本实用新型中，也可以是，在接近所述第一槽的所述型材的角部设有第一边槽。

根据本实用新型，对于由该多个型材构成的框体，多个型材的第一边槽可相叠加而形成外边组合槽，可在该外边组合槽中插入连接件以用于与另一框体以转角的形式相拼接。

又，在本实用新型中，也可以是，在接近所述第二槽的所述型材的角部设有第二边槽。

根据本实用新型，在由多个型材构成框体时，该第二边槽可形成为框体的内边槽，较重的附着物可以使用大尺寸的U形挂钩等构件挂于内边槽。提高框体在应用层面上的扩展性。

本实用新型的另一方面提供了一种具备上述型材的框体，所述框体由多个所述型材通过端部相连而构成，多个所述型材的所述第一槽相连通而形成所述框体的外槽。

根据本实用新型，由多个上述型材通过端部相连而构成的框体，结构简单且能够灵活组装，并且有利于进行墙体走线，叠加后的外槽具有一定的隐蔽性，能够同时兼顾走线的美观度。

又，在本实用新型中，也可以是，位于同一平面的相邻的所述框体之间通过插入于各框体的相对应的所述通孔中的紧固件相拼接。

根据本实用新型，通过将紧固件插入于各框体的相对应的通孔中，能够将多个框体在同一平面进行拼接，从而可灵活地组合多个框体。

又，在本实用新型中，也可以是，所述框体包括由多个所述型材的位于接近所述第一槽的角部处的第一边槽相叠加而形成的外边组合槽；相互正交的两个所述框体通过连接件相拼接，所述连接件的一端安装于一框体的所述外边组合槽中，另一端通过紧固件与另一框体的所述通孔相连。

根据本实用新型，通过将连接件的一端安装于一框体的所述外边组合槽中，另一端通过紧固件与另一框体的所述通孔相连，可以有效地将相互正交的框体进行拼接。

又，在本实用新型中，也可以是，所述框体形成为矩形，所述型材的所述端部形成为45度切角，相连的两个所述型材通过在其端部插入直角加强筋加固连接。

根据本实用新型，通过使型材的端部形成为45度切角，且在两个型材的端部中插入直角加强筋连接加固，由此可简易且牢固地进行型材之间的连接。

又，在本实用新型中，也可以是，框体还包括安装于所述外槽且用于调节所述框体的高度的调节件。

根据本实用新型，通过安装于外槽中的调节件，可有效调整所述框体的水平度，从而规避框体与框体叠加组合时因环境因素造成的不可控性。

根据下述具体实施方式并参考附图，将更好地理解本实用新型的上述内容及其它目的、特征和优点。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一实施形态的型材的结构示意图；

图2为示出了图1所示型材的横截面的结构示意图；

图3为由多个图1所示型材构成的框体的结构示意图；

图4为图3所示框体中的长边的示意图；

图5为图3所示框体中的宽边的示意图；

图6为图3所示框体的连接示意图；

图7为多个图3所示框体进行组合的示意图；

图8为图7中所示的紧固件的放大示意图；

图9为图7中所示的调节件的放大示意图；

图10A-图10C为图7中所示的调节件的安装示意图；

图11为现有技术中的铝合金龙骨及木工板封板的结构示意图；

图12A和图12B为现有技术中的铝合金方管型材的结构示意图。

附图标记：

1第一槽（外槽）；

2第二槽（内槽）；

3第三槽（侧槽）；

31底壁；

32侧壁；

33侧壁的端部；

34延伸部；

35凸缘；

4第一边槽（外边槽）；

5第二边槽（内边槽）；

6外边组合槽；

7紧固件；

71、73螺帽；

72铝管；

74螺杆；

8连接件；

9调节件；

91支撑脚；

92调节平台；

93螺杆；

10框体；

11通孔；

12型材；

13型材的端部；

14直角加强筋；。

具体实施方式

下面结合具体实施形态和附图来说明本实用新型的实质性特点和显著性的进步。应理解，这些实施形态仅用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种型材，包括：分别形成于所述型材的相对的一对侧面上的第一槽和第二槽，和沿着所述第一槽和第二槽分布且贯穿所述第一槽和第二槽的多个通孔。

本实用新型的型材结构简单，且多个该型材可通过端部相连而构成框体。在由此构成的框体中，多个型材的第一槽可相连通而形成框体的外槽，从而可在该外槽中走线。并且，由于该型材还具备沿着第一槽和第二槽分布且贯穿第一槽和第二槽多个通孔，因此对于由该多个型材构成的框体，多个该框体也可通过插入于各框体的通孔中的连接构件而相拼接，从而可组合成各种需要的形状，例如可以在同一平面上将多个框体相拼接，或者也可以将相互正交的两个框体相拼接。

具体地，图1至图2示出了根据本实用新型的一实施形态的型材12的结构示意图；图3至图10示出了由该型材12构成的框体10的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施形态的型材12包括分别形成于该型材的相对的一对侧面上的第一槽1和第二槽2，和沿着第一槽1和第二槽2分布且贯穿第一槽1和第二槽2的多个通孔11。该型材12可为金属型材，特别是铝合金型材。如图1和图3所示，多个该型材12通过端部相连而构成框体10。且，在该框体10中，多个型材12的第一槽1可相连通而形成框体10的外槽，从而可在该外槽中走线。由此，本实用新型的型材12及由该型材12构成的框体10结构简单且能够灵活组装，并且有利于进行墙体走线。

进一步，如图3所示，在本实施形态中，上述框体10形成为矩形，作为该框体10的长边和宽边的型材12的长度分别为992mm和558mm，而型材的厚度为110mm。本实用新型不限于此，作为框体10的长边的型材的长度可小于2500mm，作为框体10的宽边的型材的长度可小于2500mm，且该型材的厚度可小于150mm。由上述尺寸范围的型材12所构成的框体10，可满足国内绝大部分标准板材的选用，最大范围避免板材的剪裁浪费。尤其是上述558mmx992mm，厚度为110mm的型材尺寸，特别有利于使用1220mmx2440mm的国内统一标准尺寸的板材。当然，该型材12的具体尺寸可根据工程的需要做适当调整。

此外，本实用新型中，相邻的两个通孔11之间的间距可以小于600mm。且，该型材的端部到最近的通孔的距离大于相邻的两个所述通孔之间的间距，所述距离可为所述间距的1.5倍。例如，如图4和图5所示，在本实施形态中，相邻的两个通孔11之间的间距为62mm，而型材的端部到最近的通孔11的距离为93mm，由此，该距离为两个通孔11之间的间距的1.5倍，由此可保证框体在叠加组合情况下，最近的两个端孔的间距是相邻两孔间距的整数倍，且，在可实际应用前提下的最小整数倍。且在本实施形态中，作为该框体10的长边的型材上设有14个通孔11，而作为该框体10的宽边的型材上设有6个通孔11，且各通孔11的直径为31mm。通孔11的数量、直径可根据需要进行设定。

通过上述通孔11，可将多个框体10组合成各种需要的形状，例如可以在同一平面上将多个框体10相拼接，或者也可以将相互正交的两个框体10相拼接。

进一步地，如图7所示，位于同一平面的相邻的框体10之间通过插入于各框体10的相对应的通孔11中的紧固件7相拼接，例如可以将上下或左右的多个框体10相互拼接。具体地，如图7和图8所示，紧固件7由一铝合金螺帽71，铝管72，另一铝合金螺帽73以及螺杆74组成。螺杆74穿过螺帽73和铝管72后与螺帽71中带有内螺纹的孔固定连接。

铝合金螺帽71中间设有与螺杆74的螺纹尺寸对应的内螺纹，起到固定连接的作用。在本实施形态中，铝管72的长度可120mm，管外径为15mm，管壁厚度可为3mm-4mm。铝管72定位于通孔11，铝管72利用其壁厚支撑住框体10，以保证框体连接后在同一水平高度。铝合金螺帽73中没有内螺纹，内部孔径稍大于螺杆74的直径，以方便螺杆74穿入并自由旋转。.螺杆74尺寸规格可为M8，材料是不锈钢材质，螺杆74一头为内六角沉头螺帽，带螺纹的另外一头与铝合金螺帽71连接固定。

传统的施工结构之间连接有两种形式，一种是使用自攻螺丝，另外一种是使用对敲螺丝。自攻螺丝在施工过程中强度不高，且有安全隐患，螺丝尺寸小，重复使用回收困难。对敲螺丝重复使用回收不方便，尺寸小，现场安装不方便，安装精度难以控制。而本实用新型所采用的紧固件7，能够有效保证铝合金框体10之间连接的强度和精度，可重复使用，安装简单且施工安全，可有效降低耗材的浪费。

还参照图1、图2、图3和图7，在接近第一槽1的型材12的角部设有第一边槽4。对于由该多个型材12构成的框体10，多个型材的第一边槽4可相叠加而形成外边组合槽6，可在该外边组合槽6中插入连接件以用于与另一框体相拼接。

具体地，如图7所示，相互正交的两个框体10通过连接件8相拼接，该连接件8的一端插入外边组合槽6中，另外一端使用例如上述紧固件7通过通孔11形成墙体的转角连接。

又，如图1和图2所示，本型材12还包括形成于其相对的另一对侧面上的第三槽3。具体地，如图2所示，该第三槽3具备底壁31、从底壁31向外延伸的两个侧壁32、从两个侧壁32的远离底壁31的端部33分别相向延伸的延伸部34、以及从延伸部34向内突出的凸缘35。在由多个型材12构成框体10时，该第三槽3可形成为该框体10的侧槽，附着物可以使用例如U形挂钩等构件挂于该侧槽。

此外，如图1和图2所示，在接近第二槽2的型材12的角部设有第二边槽5。在由多个型材12构成框体10时，该第二边槽5可形成为框体10的内边槽，较重的附着物可以使用大尺寸的U形挂钩等构件挂于该内边槽。

另外，如图6所示，型材12的端部13可形成45度切角，相连的两个型材12通过在其端部13插入直角加强筋14加固连接，由此可简易且牢固地进行型材之间的连接。

又，参见图7、图9-图10，该框体10还包括安装于外槽1且用于调节该框体10的高度的调节件9。可调节框体高度的该调节件9可根据组合场地的水平情况调节高度，以保证框体10的水平度。在本实施形态中，该调节件9包括铝合金支撑脚91，钢制调节平台92以及不锈钢螺杆93。

具体地，铝合金支撑脚91中心位置设有圆孔，直径稍大于不锈钢螺杆93的螺纹外径，不锈钢螺杆93的下端穿过圆孔，利用圆形金属卡子固定在铝合金支撑脚91底部，不锈钢螺杆93可以旋转的同时不会与铝合金支撑脚91脱离。钢制调节平台92中心凸起圆柱体，圆柱体中心位置设有内螺纹圆孔，该圆孔的内螺纹与不锈钢螺杆93的螺纹吻合，连接后可利用螺纹上下调节。且，钢制调节平台92外尺寸宽度小于与框体10的外槽1的宽度1-2mm，可允许钢制调节平台92沉入外槽1，同时钢制调节平台92无法在外槽1内旋转。又，不锈钢螺杆93的上端设有内六角孔，方便施工作业人员使用六角扳手在框体内调节高度。

每个框体10的通孔11都可以用来安装上述可调节高度的调节件9，根据实际装配环境或者设计图纸的不同，安装位置可以灵活选配。传统的施工过程中，当施工人员碰到地面不够水平影响施工结构的安装定位的时候，往往会在结构的底部塞入木条或者纸片来辅助定位，这种临时的解决方法，不科学也很难精准调控整体结构的水平度，最终影响施工收尾环节。本实用新型采用的上述可调节高度的调节件9可以有效的与铝合金框体10结合，根据实际施工环境情况，快速调节反应，保证现场施工人员的效率以及质量，降低了生产安装环节的人力资源的浪费。

工业应用性：

本实用新型涉及的框体10可应用与竖向结构构件中，如墙、柱、展示板，陈列橱窗等，在拼装中，高度超过3米以上的结构可以在墙体内插入辅助钢管结构加强。该框体建筑模板结构构造简单，工厂化程度高，重量轻，便于搬运，且现场施工方便，框体周转次数多，面板容易更换，提高现场施工效率。且该框体内部有足够空间便于走线，面板可以将框架结构覆盖，外立面可发挥的空间大，外观效果变化多，组合方式灵活，相对于方管型材，是更接近客户需求及设计风格更为灵活。

在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种型材，其特征在于，包括：分别形成于所述型材的相对的一对侧面上的第一槽和第二槽，和沿着所述第一槽和第二槽分布且贯穿所述第一槽和第二槽的多个通孔。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，相邻的两个所述通孔之间的间距小于600mm；所述型材的端部到最近的所述通孔的距离大于相邻的两个所述通孔之间的间距。

3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，还包括形成于所述型材的相对的另一对侧面上的第三槽。

4.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，在接近所述第一槽的所述型材的角部设有第一边槽。

5.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，在接近所述第二槽的所述型材的角部设有第二边槽。

6.一种具备权利要求1至5中任一项所述的型材的框体，其特征在于，所述框体由多个所述型材通过端部相连而构成，多个所述型材的所述第一槽相连通而形成所述框体的外槽。

7.根据权利要求6所述的框体，其特征在于，位于同一平面的相邻的所述框体之间通过插入于各框体的相对应的所述通孔中的紧固件相拼接。

8.根据权利要求6所述的框体，其特征在于，所述框体包括由多个所述型材的位于接近所述第一槽的角部处的第一边槽相叠加而形成的外边组合槽；相互正交的两个所述框体通过连接件相拼接，所述连接件的一端安装于一框体的所述外边组合槽中，另一端通过紧固件与另一框体的所述通孔相连。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的框体，其特征在于，所述框体形成为矩形，所述型材的所述端部形成为45度切角，相连的两个所述型材通过在其端部插入直角加强筋加固连接。

10.根据权利要求9所述的框体，其特征在于，还包括安装于所述外槽且用于调节所述框体的高度的调节件。