CN111894394A - 一种扇体及扇体的走线方法 - Google Patents

一种扇体及扇体的走线方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及门窗五金技术领域，公开一种扇体及扇体的走线方法。所述扇体包括型材表面设有走线槽的扇框、设于扇框上的电器组件、设于走线槽内的导线以及盖板组件，导线的一端连接电器组件，以向电器组件传输电能和/或控制信号，盖板组件可拆卸地连接于扇框上并盖设导线。所述扇体的走线方法包括：S1、将导线布设于扇框的走线槽，使导线与电器组件连接；S2、将盖板组件可拆卸地安装于扇框上，同时盖板组件盖设导线。本发明将导线布设于扇框的型材表面的走线槽，替代现有的隐藏式走线，导线布设操作方便，盖板组件可拆卸地安装于扇框上，同时盖板组件盖设导线，实现对导线的固定及防护，且方便盖板组件的安装及后续对导线的维护。

Description

一种扇体及扇体的走线方法
技术领域
本发明涉及门窗五金技术领域，尤其涉及一种扇体及扇体的走线方法。
背景技术
现有的门或窗等五金结构包括转动连接的扇体和框体，扇体可锁定于框体。扇体上一般设置锁座、锁点或传动件等结构。对于一些电动门或窗，还需在扇体上设置导线，导线连接电器组件(如电机)和电源，电器组件能够驱动传动件等结构运动，实现扇体在框体上的自动打开与关闭。
现有技术中，导线一般穿设于扇体的中空扇框内，走线操作麻烦，且后续维护不便。同时，为使导线伸出扇框与电源连接，需要在中空的扇框上开孔，破坏了扇框的结构完整性，影响扇体的整体结构强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扇体及扇体的走线方法，导线的布设结构及方式简单，方便后续维护，且不破坏扇框的结构完整性，保证扇框的结构强度进而保证钢化玻璃在其上的安装可靠性。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
第一方面，提供一种扇体，包括：
扇框，其型材表面设置有走线槽；
电器组件，设置于所述扇框上；
导线，设置于所述走线槽内，所述导线的一端连接所述电器组件，以向所述电器组件传输电能和/或控制信号；
盖板组件，所述盖板组件可拆卸地连接于所述扇框上并盖设所述导线。
作为扇体的一种优选方案，还包括过线器，所述过线器被配置为将所述导线转接至框体，所述框体与所述扇体可转动连接，所述过线器包括：
第一安装端，设置于所述扇框；
第二安装端，被配置为设置于所述框体上；
柔性管，两端分别连接于所述第一安装端和所述第二安装端；
所述导线依次穿设所述第一安装端、所述柔性管和所述第二安装端。
作为扇体的一种优选方案，所述走线槽设置于所述扇框的外周；和/或，
所述扇框包括两个相对的侧面，所述侧面平行于所述扇体的延展平面，所述走线槽设置于所述侧面。
作为扇体的一种优选方案，所述走线槽设置于所述扇框的外周，所述扇框的外周还开设有安装传动件的传动槽，所述走线槽与所述传动槽平行设置。
作为扇体的一种优选方案，所述盖板组件上设置有第一卡接部，所述扇体上设置有能与所述第一卡接部卡接的第二卡接部。
作为扇体的一种优选方案，所述扇框为矩形，所述盖板组件包括两个第一盖板和两个第二盖板，两个所述第一盖板分设于所述扇框的两个长侧边，两个所述第二盖板分设于所述扇框的两个短侧边。
作为扇体的一种优选方案，所述电器组件包括电驱动组件，用于驱动所述扇框相对于所述框体打开或关闭；
所述电驱动组件包括开窗摇臂电机，所述开窗摇臂电机驱动摇臂，以带动所述扇框相对于所述框体转动，所述导线包括第一导线，所述第一导线连接所述开窗摇臂电机；和/或，
所述电驱动组件包括执手自动锁体，所述执手自动锁体驱动执手，以将所述扇框锁定或解锁于所述框体，所述导线包括第二导线，所述第二导线连接所述执手自动锁体。
作为扇体的一种优选方案，所述第一导线和所述第二导线设置于同一个所述走线槽；或，
所述走线槽包括第一走线槽和第二走线槽，所述第一导线设置于所述第一走线槽，所述第二导线设置于所述第二走线槽。
第二方面，提供一种扇体的走线方法，所述扇体为上述的扇体，所述方法包括：
S1、将导线布设于扇框的型材表面的走线槽，使导线与电器组件连接；
S2、将盖板组件可拆卸地安装于扇框上，同时盖板组件盖设导线。
作为扇体的走线方法的一种优选方案，在步骤S2之后还包括：
S3、将导线远离电器组件的一端依次经过线器的第一安装端、柔性管和第二安装端后转接到框体上。
作为扇体的走线方法的一种优选方案，步骤S1包括：
导线包括第一导线和第二导线，第一导线与开窗摇臂电机连接，第二导线与执手自动锁体连接。
作为扇体的走线方法的一种优选方案，步骤S3包括：
将第一导线远离开窗摇臂电机的一端与第二导线远离执手自动锁体的一端于第一安装端处汇聚形成导线束，导线束依次经过第一安装端、柔性管和第二安装端后转接到框体上。
本发明的有益效果为：
本发明提供的扇体中，电器组件可控制扇框上的传动件、锁点、锁座或执手等运动，用于实现扇体的自动打开与锁闭。导线用于将电器组件与外部电源和/或控制器连接，以向电器组件传输电能和/或控制信号。导线布设于扇框的型材表面的走线槽内，而非穿设于扇框的内部中空腔内，替代现有的隐藏式走线，导线布设操作方便，且无需在扇框上开设引出导线的通孔，不破坏扇框的结构完整性，保证扇框的结构强度进而保证钢化玻璃在其上的安装可靠性。盖板组件盖设导线，实现对导线的固定及防护，同时，盖板组件与扇框可拆卸连接，方便盖板组件的安装及后续对导线的维护。
本发明提供的扇体的走线方法中，将导线布设于扇框的型材表面的走线槽，替代现有的隐藏式走线，导线布设操作方便，盖板组件可拆卸地安装于扇框上，同时盖板组件盖设导线，实现对导线的固定及防护，且方便盖板组件的安装及后续对导线的维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的扇体的结构示意图。
附图标记：
10-扇框；20-框体；
1-走线槽；2-电器组件；3-导线；4-盖板组件；5-过线器；6-传动槽；7-侧面；
21-开窗摇臂电机；22-执手自动锁体；
31-第一导线；32-第二导线；
41-第一盖板；42-第二盖板；
51-第二安装端；52-柔性管。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供一种扇体，包括扇框10，扇框10的内周用于安装如钢化玻璃或其他透明板状件，扇框10与钢化玻璃或其他透明板状件共同组成扇体。扇体进一步转动安装于框体20上，两者组成门或窗等五金结构，扇框10的外周一般装有传动件、锁点、锁座或执手等结构，以实现扇体相对于框体20的打开或锁闭，此为现有技术。本实施例提供的扇体中，扇框10上设置有电器组件2、导线3、走线槽1和盖板组件4。
电器组件2控制扇框10上的传动件、锁点、锁座或执手等运动，用于实现扇体的自动打开与锁闭。导线3用于将电器组件2与外部电源和/或控制器连接，以向电器组件2传输电能和/或控制信号。导线3布设于扇框10的型材表面的走线槽1内，而非穿设于扇框10的内部中空腔内，替代现有的隐藏式走线，导线3布设操作方便，且无需在扇框10上开设引出导线3的通孔，不破坏扇框10的结构完整性，保证扇框10的结构强度进而保证钢化玻璃在其上的安装可靠性。进一步地，盖板组件4盖设导线3，实现对导线3的固定及防护。盖板组件4与扇框10可拆卸连接，方便盖板组件4的安装及后续对导线3的维护。
为实现导线3由扇体向框体20的转接，扇体和框体20之间还连接有过线器5。过线器5包括第一安装端(图未示)、第二安装端51和柔性管52。第一安装端安装于扇框10上。第二安装端51安装于框体20上。柔性管52的两端分别连接于第一安装端和第二安装端51。导线3远离电器组件2的一端依次穿设第一安装端、柔性管52和第二安装端51后转接至框体20，后可与墙体内的电源线或控制器连接。柔性管52外露于扇体和框体20之间，对导线3进行防护，避免开关扇体时挤压导线3。过线器5为现有技术，具体不再赘述。
具体地，扇框10的外周开设有安装传动件的传动槽6，本实施例的走线槽1也设置于扇框10的外周，在设计及成型传动槽6的同时设计成型传动槽6，加工制造简单方便。优选地，走线槽1与传动槽6平行设置，即走线槽1的延伸方向与传动槽6的延伸方向相同。在其他实施例中，走线槽1也可设置于扇框10的侧面7上，侧面7是指扇框10上平行于扇体的延展平面的一侧面7，此时走线槽1与传动槽6之间可设置过渡槽，过渡槽的两端分别连通走线槽1和传动槽6，实现导线3从传动槽6向走线槽1的设置。
当侧面7上开设有走线槽1时，盖板组件4的表面优选与侧面7平齐，盖板组件4不突出于扇框10，保证扇体的整体美观性。
为方便盖板组件4在扇框10上的安装，盖板组件4上设置有第一卡接部，扇体上设置有能与第一卡接部卡接的第二卡接部，实现盖板组件4与扇框10的可拆卸连接。示例性地，第一卡接部和第二卡接部可为相互配合的卡扣结构，在此不做限定。安装时，盖板组件4可直接压扣于扇框10上，实现盖板组件4与扇框10的卡接，或将盖板组件4从走线槽1的一端穿入走线槽1内，实现盖板组件4与扇框10的卡接。当然，在其他实施例中，盖板组件4也可通过螺栓等紧固件可拆卸连接于扇框10上。
本实施例中，扇框10为矩形，包括两个相对的长侧边和两个相对的短侧边。盖板组件4为分体式结构，包括两个第一盖板41和两个第二盖板42。两个第一盖板41分设于扇框10的两个长侧边，第一盖板41沿长侧边的长度方向延伸，第一盖板41的长度等于长侧边的长度。两个第二盖板42分设于扇框10的两个短侧边，第二盖板42沿短侧便的长度方向延伸，第二盖板42的长度等于短侧边的长度。在其他实施例中，相邻的第一盖板41和第二盖板42也可为L形的一体式结构。或者，第一盖板41及与其相邻的两个第二盖板42组成U形一体式结构。或者，当盖板组件4安装于扇框10的侧面7时，盖板组件4还可为一体式的框形结构。
本实施例中，电器组件2包括电驱动组件，用于驱动扇框10相对于框体20打开或关闭。示例性地，电驱动组件包括开窗摇臂电机21和执手自动锁体22。导线3包括第一导线31和第二导线32。第一导线31的一端连接开窗摇臂电机21，另一端经过线器5后与外部电源和/或控制器连接，第二导线32的一端连接执手自动锁体22，另一端经过线器5后与外部电源和/或控制器连接。其中，开窗摇臂电机21通过驱动摇臂，以带动扇框10相对于框体20向靠近或远离框体20的方向转动。执手自动锁体22通过驱动执手，以将扇框10锁定或解锁于框体20。在其他实施例中，电驱动组件也可包括其他通电的动力组件。
需要说明的是，电器组件2除包括上述的电驱动组件外，还可包括一些普通的电器，如需通电的装饰件(如LED灯)、显示件等，只要为连接于扇框10上并需通电的器件即可。
设定两个短侧边分别为第一短侧边和第二短侧边，第一短侧边为位于图中矩形扇框10的上方的短侧边，第二短侧边为位于图中矩形扇框10的下方的短侧边。设定两个长侧边分别为第一长侧边和第二长侧边，第一长侧边为位于图中矩形扇框10上远离其与框体20枢接侧的长侧边，第二长侧边为图中矩形扇框10上位于其与框体20枢接侧的长侧边。
第一导线31依次沿第一短侧边和第二长侧边布设，第二导线32依次沿第一长侧边、第二短侧边和第二长侧边布设，过线器5的第一安装端安装于第二长侧边上，第一导线31和第二导线32于第一安装端处汇聚为导线束，导线束依次经第一安装端、柔性管52和第二安装端51后转接到框体20。
可以理解的是，对于与第一长侧边对应的第一盖板41，第一盖板41的长度可根据布设于第一长侧边上的导线3的长度来设置，而不必须等于第一长侧边的长度，只要第一盖板41能够盖设第一长侧边上布设的导线3即可。同样地，对于与第一短侧边对应的第二盖板42，第二盖板42的长度能够盖设第一短侧边上布设的导线3即可。
需要说明的是，对于与第二长侧边对应的第一盖板41，可在其上开设避让第一安装端的避让孔，或者，第一盖板41采用分体式结构，包括两个分盖板，两个分盖板分设于第一安装端的两侧。
需要说明的是，本实施例的第一导线31和第二导线32的布设路径互不重合，但是，在其他实施例中，对于第一导线31与第二导线32的布设路径相重合的情况，可将第一导线31和第二导线32设置于同一个走线槽1中，或者分别开设第一走线槽和第二走线槽，将第一导线31设置于第一走线槽，第二导线32设置于第二走线槽。
本实施例还提供一种五金结构，五金结构可为门或窗等，包括上述的扇体，还包括与扇体配合的框体20，扇体与框体20转动连接，扇体可相对于框体20打开或锁闭。
本实施例还提供一种上述扇体的走线方法，包括：
S1、将导线3布设于扇框10的型材表面的走线槽1，使导线3与电器组件2连接。
导线3在走线槽1中的布设方向或布设路径可结合电器组件2的位置等因素考虑。
电器组件2可设置一个或多个。示例性地，电器组件2包括开窗摇臂电机21和执手自动锁体22连接。导线3包括第一导线31和第二导线32，第一导线31与开窗摇臂电机21连接，第二导线32与执手自动锁体22连接。
S2、将盖板组件4可拆卸地安装于扇框10上，同时盖板组件4盖设导线3。
盖板对导线3进行固定及防护。
S3、将导线3远离电器组件2的一端依次经过线器5的第一安装端、柔性管52和第二安装端51后转接到框体20上。
将扇体上的导线3通过过线器5转接至框体20上。
将第一导线31远离开窗摇臂电机21的一端与第二导线32远离执手自动锁体22的一端于第一安装端处汇聚形成导线束，导线束依次经过第一安装端、柔性管52和第二安装端51。
本实施例提供的扇体的走线方法中，导线3布设于扇框10的型材表面的走线槽1内，而非穿设于扇框10的内部中空腔内，替代现有的隐藏式走线，导线3布设操作方便，且无需在扇框10上开设引出导线3的通孔，不破坏扇框10的结构完整性，保证扇框10的结构强度进而保证钢化玻璃在其上的安装可靠性。盖板组件4盖设导线3，实现对导线3的固定及防护。盖板组件4与扇框10可拆卸连接，方便盖板的安装及后续对导线3的维护。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种扇体，其特征在于，包括：
扇框(10)，其型材表面设置有走线槽(1)；
电器组件(2)，设置于所述扇框(10)上；
导线(3)，设置于所述走线槽(1)内，所述导线(3)的一端连接所述电器组件(2)，以向所述电器组件(2)传输电能和/或控制信号；
盖板组件(4)，所述盖板组件(4)可拆卸地连接于所述扇框(10)上并盖设所述导线(3)。
2.根据权利要求1所述的扇体，其特征在于，还包括过线器(5)，所述过线器(5)被配置为将所述导线(3)转接至框体(20)，所述框体(20)与所述扇框(10)可转动连接，所述过线器(5)包括：
第一安装端，设置于所述扇框(10)；
第二安装端(51)，被配置为设置于所述框体(20)上；
柔性管(52)，两端分别连接于所述第一安装端和所述第二安装端(51)；
所述导线(3)依次穿设所述第一安装端、所述柔性管(52)和所述第二安装端(51)。
3.根据权利要求1所述的扇体，其特征在于，所述走线槽(1)设置于所述扇框(10)的外周；和/或，
所述扇框(10)包括两个相对的侧面(7)，所述侧面(7)平行于所述扇体的延展平面，所述走线槽(1)设置于所述侧面(7)。
4.根据权利要求1所述的扇体，其特征在于，所述走线槽(1)设置于所述扇框(10)的外周，所述扇框(10)的外周还开设有安装传动件的传动槽(6)，所述走线槽(1)与所述传动槽(6)平行设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的扇体，其特征在于，所述盖板组件(4)上设置有第一卡接部，所述扇体上设置有能与所述第一卡接部卡接的第二卡接部。
6.根据权利要求1-4任一项所述的扇体，其特征在于，所述扇框(10)为矩形，所述盖板组件(4)包括两个第一盖板(41)和两个第二盖板(42)，两个所述第一盖板(41)分设于所述扇框(10)的两个长侧边，两个所述第二盖板(42)分设于所述扇框(10)的两个短侧边。
7.根据权利要求2-4任一项所述的扇体，其特征在于，所述电器组件(2)包括电驱动组件，用于驱动所述扇框(10)相对于所述框体(20)打开或关闭；
所述电驱动组件包括开窗摇臂电机(21)，所述开窗摇臂电机(21)驱动摇臂，以带动所述扇框(10)相对于所述框体(20)转动，所述导线(3)包括第一导线(31)，所述第一导线(31)连接所述开窗摇臂电机(21)；和/或，
所述电驱动组件包括执手自动锁体(22)，所述执手自动锁体(22)驱动执手，以将所述扇框(10)锁定或解锁于所述框体(20)，所述导线(3)包括第二导线(32)，所述第二导线(32)连接所述执手自动锁体(22)。
8.根据权利要求7所述的扇体，其特征在于，所述第一导线(31)和所述第二导线(32)设置于同一个所述走线槽(1)；或，
所述走线槽(1)包括第一走线槽和第二走线槽，所述第一导线(31)设置于所述第一走线槽，所述第二导线(32)设置于所述第二走线槽。
9.一种扇体的走线方法，其特征在于，所述扇体为权利要求1-8任一项所述的扇体，所述方法包括：
S1、将导线(3)布设于扇框(10)的型材表面的走线槽(1)，使导线(3)与电器组件(2)连接；
S2、将盖板组件(4)可拆卸地安装于扇框(10)上，同时盖板组件(4)盖设导线(3)。
10.根据权利要求9所述的扇体的走线方法，其特征在于，在步骤S2之后还包括：
S3、将导线(3)远离电器组件(2)的一端依次经过线器(5)的第一安装端、柔性管(52)和第二安装端(51)后转接到框体(20)上。
11.根据权利要求10所述的扇体的走线方法，其特征在于，步骤S1包括：
导线(3)包括第一导线(31)和第二导线(32)，第一导线(31)与开窗摇臂电机(21)连接，第二导线(32)与执手自动锁体(22)连接。
12.根据权利要求11所述的扇体的走线方法，其特征在于，步骤S3包括：
将第一导线(31)远离开窗摇臂电机(21)的一端与第二导线(32)远离执手自动锁体(22)的一端于第一安装端处汇聚形成导线束，导线束依次经过第一安装端、柔性管(52)和第二安装端(51)后转接到框体(20)上。
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