CN216006023U - 一种微蚀废液回收再生利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微蚀废液回收再生利用装置，环保技术领域，包括微蚀槽、第一收集槽、冷凝管、第二收集槽、电解槽、管道、过滤槽及回收槽；过滤槽的出口与回收槽的第一进口连通；电解槽的出液口与回收槽的第二进口连通。本实用新型的提供的微蚀废液回收再生利用装置，将微蚀液中的铜进行分段回收，通过冷凝分离成含铜量高的硫酸铜液和含铜量低的硫酸铜液，然后再对含铜量高的硫酸铜液进行电解回收铜，将含铜量低的硫酸铜液进行过滤，过滤掉固体杂质和重金属后，再加入稳定剂过氧化氢和铜离子等，调制成新的微蚀液进行再生利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，更具体地说，它涉及一种微蚀废液回收再生利用装置。
背景技术
在PCB制作生产中，通过沉铜、电镀、蚀刻等工序以后，生产用水中存在大量的重金属离子，特别常见的是游离铜，目前的做法是微蚀废液通过排废液管道直接排放到污水站处理，直接作为废水处理，铜离子没有得到充分的回收使用，这样大大的浪费了资源，同时，重金属超标的废水排放不利于环境的保护，对周围生活环境也会起到污染作用。
因此有必要设计一种微蚀废液回收再生利用装置来改善和解决上述缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微蚀废液回收再生利用装置，将微蚀液中的铜进行分段回收，通过冷凝分离成含铜量高的硫酸铜液和含铜量低的硫酸铜液，然后再对含铜量高的硫酸铜液进行电解回收铜，将含铜量低的硫酸铜液进行过滤，过滤掉固体杂质和重金属后，再加入稳定剂过氧化氢和铜离子等，调制成新的微蚀液进行再生利用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微蚀废液回收再生利用装置，包括微蚀槽、第一收集槽、冷凝管、第二收集槽、电解槽、管道、过滤槽及回收槽；
所述微蚀槽的出口与所述第一收集槽的进口连通，所述冷凝管的进口端延伸至所述微蚀槽内部的下端，所述冷凝管的出口与所述第二收集槽的进口连通，所述第二收集槽的出口与所述电解槽连通；
所述管道的进口端延伸至所述微蚀槽内部的上端，所述管道的出口与所述过滤槽的进口连通，所述过滤槽的出口与所述回收槽的第一进口连通；
所述电解槽的出液口与所述回收槽的第二进口连通。
在其中一个实施例中，还包括废气处理塔；
所述电解槽的出气口与所述废气处理塔的进气口连通。
在其中一个实施例中，所述过滤槽包括过滤槽体、固定于所述过滤槽体内壁上的过滤膜及第一搅拌装置，所述第一搅拌装置的搅拌部分位于所述过滤膜的上方。
在其中一个实施例中，所述冷凝管包括外管、设于所述外管内的冷凝内管及冷凝液；
所述冷凝液填充于所述外管内壁与所述冷凝内管的外壁之间。
在其中一个实施例中，所述冷凝内管呈多段弧形弯曲设置。
在其中一个实施例中，所述电解槽包括电解槽体、竖直固定于所述电解槽体底部的隔板、设于所述隔板一侧的阳电极及设于所述隔板另一侧的阴电极。
在其中一个实施例中，所述回收槽包括回收罐体、用于加入调整试剂的加药管、第二搅拌装置及pH值检测笔；所述加药管固定于所述回收罐体上，所述第二搅拌装置的搅拌部分位于回收罐体内，所述pH值检测笔部分延伸于所述回收罐体内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的提供的微蚀废液回收再生利用装置，将微蚀液中的铜进行分段回收，通过冷凝分离成含铜量高的硫酸铜液和含铜量低的硫酸铜液，然后再对含铜量高的硫酸铜液进行电解回收铜，将含铜量低的硫酸铜液进行过滤，过滤掉固体杂质和重金属后，再加入稳定剂过氧化氢和铜离子等，调制成新的微蚀液进行再生利用。
附图说明
图1是本实用新型提供的微蚀废液回收再生利用装置的结构示意图。
图中：1-微蚀槽；2-第一收集槽；3-冷凝管；31-外管；32-冷凝内管；4-第二收集槽；5-电解槽；51-电解槽体；52-隔板；53-阳电极；54-阴电极；6-管道；7-过滤槽；71-过滤槽体；72-过滤膜；73-第一搅拌装置；8-回收槽；81-回收罐体；82-加药管；83-第二搅拌装置；84-pH值检测笔；9-废气处理塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1
本实用新型提供的一种微蚀废液回收再生利用装置，包括微蚀槽1、第一收集槽2、冷凝管3、第二收集槽4、电解槽5、管道6、过滤槽7及回收槽8；微蚀槽1的出口与第一收集槽2的进口连通，冷凝管3的进口端延伸至微蚀槽1内部的下端，冷凝管3的出口与第二收集槽4的进口连通，第二收集槽4的出口与电解槽5连通；管道6的进口端延伸至微蚀槽1内部的上端，管道6的出口与过滤槽7的进口连通，过滤槽7的出口与回收槽8的第一进口连通；电解槽5的出液口与回收槽8的第二进口连通。
微蚀槽1中放置有硫酸和过氧化氢，将微蚀液转化成硫酸铜，流入第一收集槽2进行静置。第一收集槽2中的硫酸铜液分成两个出口流出。一方面，第一收集槽2底部含铜量较高的硫酸铜液经第一出口流入冷凝管3，冷凝管3将底部的硫酸铜液导入第二收集槽4，并且在冷凝的过程中将硫酸铜析出；进入第二收集槽4的硫酸铜被导入电解槽5，对含铜量较高的硫酸铜进行电解，回收酸硫铜液中的铜。另一方面，第一收集槽4内部上端的硫酸铜液，由于含铜量较低，经管道6导入过滤槽7，过滤槽7将硫酸铜液中的杂质过滤掉，然后再流入回收槽8，过滤后的硫酸铜液加入稳定剂过氧化氢、铜离子等其它物质调配后，制成新的微蚀液重新使用。
进一步优选地，还包括废气处理塔9；电解槽5的出气口与废气处理塔9的进气口连通。电解槽5由于电解产生的气体具有污染性，经过废气处理塔9处理之后，可以使气体达到排放标准后再排出。
进一步优选地，过滤槽7包括过滤槽体71、固定于过滤槽体71内壁上的过滤膜72及第一搅拌装置73，第一搅拌装置73的搅拌部分位于过滤膜72的上方。第一收集槽4内部上端的硫酸铜液，含铜量较低，经管道6导入过滤槽7。过滤膜72对硫酸铜液中的固体杂质和重金属杂质进行过滤，将过后后的硫酸铜液导入回收罐体8。
进一步优选地，冷凝管3包括外管31、设于外管31内的冷凝内管32及冷凝液33；冷凝液33填充于外管31内壁与冷凝内管32的外壁之间，冷凝内管32呈多段弧形弯曲设置。冷凝管3将第一收集槽2底部含铜量较高的硫酸铜液进行冷凝，析出的硫酸铜液导入第二槽体4。
进一步优选地，电解槽5包括电解槽体51、竖直固定于电解槽体51底部的隔板52、设于隔板52一侧的阳电极53及设于隔板52另一侧的阴电极54。电解槽5将硫酸铜液中的铜电解析出，对微蚀液中的铜进行回收。
进一步优选地，回收槽8包括回收罐体81、用于加入调整试剂的加药管82、第二搅拌装置83及pH值检测笔84；加药管82固定于回收罐体81上，第二搅拌装置83的搅拌部分位于回收罐体81内，pH值检测笔84部分延伸于回收罐体81内。加药管82往回收罐体81中加入有稳定剂过氧化氢、铜离子等。第二搅拌装置83可以加快调制的速度。pH值检测笔84用于检索调制后的新微蚀液是否达标，达标后则进行重新回收利用。
本实用新型提供的微蚀废液回收再生利用装置的工作过程为：
微蚀槽1中放置有硫酸和过氧化氢，将微蚀液转化成硫酸铜，流入第一收集槽2进行静置。第一收集槽2中的硫酸铜液分成两个出口流出。一方面，第一收集槽2底部含铜量较高的硫酸铜液经第一出口流入冷凝管3，冷凝管3将底部的硫酸铜液导入第二收集槽4，并且在冷凝的过程中将硫酸铜析出；进入第二收集槽4的硫酸铜被导入电解槽5，对含铜量较高的硫酸铜进行电解，回收酸硫铜液中的铜。另一方面，第一收集槽4内部上端的硫酸铜液，由于含铜量较低，经管道6导入过滤槽7，过滤槽7将硫酸铜液中的杂质过滤掉，然后再流入回收槽8，过滤后的硫酸铜液加入稳定剂过氧化氢、铜离子等其它物质调配后，制成新的微蚀液重新使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：
包括微蚀槽（1）、第一收集槽（2）、冷凝管（3）、第二收集槽（4）、电解槽（5）、管道（6）、过滤槽（7）及回收槽（8）；
所述微蚀槽（1）的出口与所述第一收集槽（2）的进口连通，所述冷凝管（3）的进口端延伸至所述微蚀槽（1）内部的下端，所述冷凝管（3）的出口与所述第二收集槽（4）的进口连通，所述第二收集槽（4）的出口与所述电解槽（5）连通；
所述管道（6）的进口端延伸至所述微蚀槽（1）内部的上端，所述管道（6）的出口与所述过滤槽（7）的进口连通，所述过滤槽（7）的出口与所述回收槽（8）的第一进口连通；
所述电解槽（5）的出液口与所述回收槽（8）的第二进口连通。
2.如权利要求1所述的微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：
还包括废气处理塔（9）；
所述电解槽（5）的出气口与所述废气处理塔（9）的进气口连通。
3.如权利要求2所述的微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：
所述过滤槽（7）包括过滤槽体（71）、固定于所述过滤槽体（71）内壁上的过滤膜（72）及第一搅拌装置（73），所述第一搅拌装置（73）的搅拌部分位于所述过滤膜（72）的上方。
4.如权利要求1至3任一项所述的微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：
所述冷凝管（3）包括外管（31）、设于所述外管（31）内的冷凝内管（32）及冷凝液（33）；
所述冷凝液（33）填充于所述外管（31）内壁与所述冷凝内管（32）的外壁之间。
5.如权利要求4所述的微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：
所述冷凝内管（32）呈多段弧形弯曲设置。
6.如权利要求4所述的微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：
所述电解槽（5）包括电解槽体（51）、竖直固定于所述电解槽体（51）底部的隔板（52）、设于所述隔板（52）一侧的阳电极（53）及设于所述隔板（52）另一侧的阴电极（54）。
7.如权利要求4所述的微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：
所述回收槽（8）包括回收罐体（81）、用于加入调整试剂的加药管（82）、第二搅拌装置（83）及pH值检测笔（84）；
所述加药管（82）固定于所述回收罐体（81）上，所述第二搅拌装置（83）的搅拌部分位于回收罐体（81）内，所述pH值检测笔（84）部分延伸于所述回收罐体（81）内。
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| CN202122339603.2U CN216006023U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种微蚀废液回收再生利用装置 |
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Publications (1)
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| CN202122339603.2U Active CN216006023U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种微蚀废液回收再生利用装置 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122339603.2U patent/CN216006023U/zh active Active
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