CN216005648U - 一种新型玻璃掰片台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型玻璃掰片台，包括用于支撑玻璃板的支撑台面，压片机构设于支撑台面上方，用于在掰片时压在放置于支撑台面上的玻璃板的上表面，掰片平板转动安装在支撑台面一侧，并且掰片平板顶面与支撑台面衔接，掰片平板顶面设有负压吸附孔，掰片平板内设有与负压吸附孔连通的空腔，真空吸附系统与掰片平板的空腔连通，用于将空腔抽真空以使负压吸附孔吸附玻璃板，驱动装置驱动装置与掰片平板连接，用于驱动掰片平板可选地转动至水平位置或向下倾斜位置。该玻璃掰片台在对玻璃板掰片时，玻璃板受力均匀，不会产生振动而被损坏，掰片效果好，可提高玻璃掰片的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种新型玻璃掰片台。
背景技术
对玻璃的分片加工主要包括三个工序：即先进行玻璃上料工序、玻璃切割工序，接着进行玻璃掰片工序。其中，对玻璃进行掰片工序通常利用手工操作，生产效率低，次品率高，耗费人工，耗费时间，存在改进的必要。
现有技术中，还有一些采用半自动化的方式对玻璃进行掰片处理，通过掰片刀抵压在玻璃划口处进行掰断处理，但现有掰片机上的掰片刀是通过液压推杆直接作用于玻璃划口处，该过程中，对玻璃冲击较大，存在直接震断玻璃的现象。
另外，现在技术中的大部分加工工装，无法做到在流水线中与上一工序接驳，实现在流水线作用中连续不断的掰片，生产效率低，无法满足现代化快速生产的需求。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型玻璃掰片台。
本实用新型提出的一种新型玻璃掰片台，包括：
支撑台面，为用于支撑玻璃板的水平面；
压片机构，设于支撑台面上方，用于在掰片时压在放置于支撑台面上的玻璃板的上表面；
掰片平板，转动安装在支撑台面一侧，并且掰片平板顶面与支撑台面衔接，掰片平板顶面设有负压吸附孔，掰片平板内设有与负压吸附孔连通的空腔；
真空吸附系统，与掰片平板的空腔连通，用于将空腔抽真空以使负压吸附孔吸附玻璃板；
驱动装置，驱动装置与掰片平板连接，用于驱动掰片平板可选地转动至水平位置或向下倾斜位置。
优选地，驱动装置为伸缩推杆，伸缩推杆一端铰接在一固定位置，伸缩推杆另一端与掰片平板铰接。
优选地，该掰片台还包括探伤光电传感器，探伤光电传感器固定安装在掰片平板由与支撑台面衔接位置的正上方。
优选地，压片机构包括固定在支撑台面上方的固定架，固定架上滑动安装有可上下升降的支架，固定架上还设有用于驱动支架上下升降的驱动件，支架上转动安装有多个压辊。
优选地，驱动件为螺纹连接在固定架上的螺杆，螺杆下端与支架转动连接，螺杆上端固定有手轮。
本实用新型的玻璃掰片台通过压片机构将玻璃板的一部分按压在支撑台上，玻璃板待掰下的部分位于掰片平板上，掰片平板通过负压吸附的方式将玻璃板吸附，通过驱动装置可驱动掰片平板向下转动，从而将玻璃板掰断，玻璃板在整个过程中受力均匀，不会产生振动而被损坏，掰片效果好，可提高玻璃掰片的良品率。
附图说明
图1为实施例中提出的一种新型玻璃掰片台的结构示意图；
图2为图1中的玻璃掰片台在掰片加工时的结构示意图；
图3为掰片平板的局部剖视图。
具体实施方式
请参照图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种新型玻璃掰片台，其可与用于输送切割加工后的玻璃板的输送线对接，将玻璃板沿切缝处掰断，从而将玻璃板分离成片。
如图1，本实施例中的该掰片台包括支撑台1、掰片平板2、压片机构3和驱动装置。
其中，该掰片台的支撑台1可固定安装在输送机6一端，支撑台1上端的支撑台面11为水平面用于支撑玻璃板，因此，支撑台面11应当是与输送机6上端齐平的。
压片机构3设于支撑台面11上方，压片机构3主要用于在掰片时压在放置于支撑台面11上的玻璃板的上表面，从而可防止位于支撑台面11上的玻璃板在掰片时向上翘起，可避免玻璃板在掰片时产生振动而被损坏。
掰片平板2转动安装在支撑台1一侧，并且掰片平板2顶面与支撑台面11衔接，掰片平板2可转动至与支撑台面11共面位置，也可转动至向下倾斜位置。参照图3，掰片平板2顶面设有负压吸附孔21，掰片平板2内设有与负压吸附孔21连通的空腔22，掰片平板2的空腔22还连通有真空吸附系统(图中未示出)。真空吸附系统包括真空泵、控制阀和抽气管路，真空泵开启工作时可从空腔22中抽气从而通过负压吸附孔21将玻璃板吸附在掰片平板2顶面。
掰片平板2还连接有驱动装置，驱动装置用驱动掰片平板2可选地转动至水平位置或向下倾斜位置。本实施例中，驱动装置优选为伸缩推杆4，伸缩推杆4一端铰接在一固定位置，伸缩推杆4另一端与掰片平板2铰接。当掰片平板2转动至水平位置时，掰片平板2用于通过吸附孔吸附玻璃板。当掰片平板2由水平位置转动至向下倾斜位置，玻璃板被吸附的部分会随掰片平板2向下转动断裂，从而完成掰片加工。
根据本实施例的掰片台，在掰片加工时，先将玻璃板的主体部分平置于支撑台1上，玻璃板待掰下的部分被吸附在掰片平板2上，玻璃板的切缝位于支撑台1和掰片平板2之间。随后，通过压片机构3将玻璃板主体部分压住，再通过驱动装置驱动掰片平板2向下转动，将玻璃板沿切缝掰断，即可完成掰片加工。最后，掰片平板2取消对玻璃板吸附，玻璃板将沿着倾斜的掰片平板2滑动输送至下一个工位。
在进一步地实施例中，压片机构3包括固定在支撑台面11上方的固定架31，固定架31上通过竖直滑杆滑动安装有可上下升降的支架32。固定架31上还螺纹连接有螺杆33，螺杆33下端与支架32转动连接，螺杆33上端固定有手轮34，螺杆33用于驱动支架32上下升降。支架32上转动安装有多个压辊35，多个压辊35的轴心位于同一水平面上。
根据本实施例的压片机构3，在掰片时，根据不同厚度的玻璃板，可通过转动手轮34使螺杆33驱动支架32升降，从而可调节压辊35的高度，使压辊35压住玻璃板，同时，压辊35还不会阻挡玻璃板的水平移动。
在进一步地实施例中，该掰片台还包括探伤光电传感器5，探伤光电传感器5固定安装在掰片平板2与支撑台面11衔接位置的正上方。探伤光电传感器5可与用于控制输送机6、真空吸附系统和驱动装置动作的PLC控制系统连接，探伤光电传感器5用于检测玻璃板的光强变化来转变为电信号的变化，并将信号发送给PLC，从而可感应到玻璃板的切缝。
例如，工作时，当检测到玻璃板的切缝时，表示玻璃板待掰下的部分已经在掰片平板2上方就绪，此时，PLC可控制输送机6暂停输送，同时开启真空泵使掰片平板2将玻璃板待掰下的部分吸附，再开启伸缩推杆4使掰片平板2向下转动完成掰片工作，从而使该掰片台可配合输送机6完成自动化掰片加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型玻璃掰片台，其特征在于，包括：
支撑台面(11)，为用于支撑玻璃板的水平面；
压片机构(3)，设于支撑台面(11)上方，用于在掰片时压在放置于支撑台面(11)上的玻璃板的上表面；
掰片平板(2)，转动安装在支撑台面(11)一侧，并且掰片平板(2)顶面与支撑台面(11)衔接，掰片平板(2)顶面设有负压吸附孔(21)，掰片平板(2)内设有与负压吸附孔(21)连通的空腔(22)；
真空吸附系统，与掰片平板(2)的空腔(22)连通，用于将空腔(22)抽真空以使负压吸附孔(21)吸附玻璃板；
驱动装置，驱动装置与掰片平板(2)连接，用于驱动掰片平板(2)可选地转动至水平位置或向下倾斜位置。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃掰片台，其特征在于，驱动装置为伸缩推杆(4)，伸缩推杆(4)一端铰接在一固定位置，伸缩推杆(4)另一端与掰片平板(2)铰接。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃掰片台，其特征在于，该掰片台还包括探伤光电传感器(5)，探伤光电传感器(5)固定安装在掰片平板(2)由与支撑台面(11)衔接位置的正上方。
4.根据权利要求1所述的新型玻璃掰片台，其特征在于，压片机构(3)包括固定在支撑台面(11)上方的固定架(31)，固定架(31)上滑动安装有可上下升降的支架(32)，固定架(31)上还设有用于驱动支架(32)上下升降的驱动件，支架(32)上转动安装有多个压辊(35)。
5.根据权利要求4所述的新型玻璃掰片台，其特征在于，驱动件为螺纹连接在固定架(31)上的螺杆(33)，螺杆(33)下端与支架(32)转动连接，螺杆(33)上端固定有手轮(34)。
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2021
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