CN216004096U - 生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种生产流水线，涉及生产制造技术领域。该生产流水线包括流水线装置及第一对接装置。该流水线装置包括多个第一驱动机构。第一对接装置包括第一驱动组件和至少一个第二驱动机构。如此通过第一驱动组件的驱动，使得第二驱动机构能够与任意第一驱动机构对接，方便将第一驱动组件上的产品驱动至正确的第一驱动机构，避免第二驱动机构与第一驱动机构的对应关系固定，导致当放置在第二驱动机构上的产品与需要将该产品移动至的第一驱动机构不对应时，需将产品从第二驱动机构上取下重新放置正确的产品，进而导致上游设备和下游设备停滞，影响生产效率。

Description

生产流水线

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种生产流水线。

背景技术

生产流水线常设置在上游设备和下游设备之间，用于移载、缓存和中转产品。现有生产流水线一般包括单层的流水线装置和与流水线装置对接的对接装置，对接装置上的驱动单元与流水线装置上的驱动单元对接，以实现将产品由对接装置驱动至流水线装置，目前，对接装置的驱动单元仅能与流水线装置上的某个驱动单元进行对接，因此，要求放置在对接装置的驱动单元上的产品必须准确，才能够将其驱动至正确的流水线装置的驱动单元上，从而增加了产品放置精度的要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种生产流水线，旨在解决现有生产流水线使用过程中产品放置精度要求较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种生产流水线，包括：

架体；

流水线装置，设于架体，所述流水线装置包括多个第一驱动机构；及

第一对接装置，所述第一对接装置包括第一驱动组件和至少一个第二驱动机构，所述第一驱动组件能够驱动所述第二驱动机构与各所述第一驱动机构对接，以将产品由所述第二驱动机构传递至与该第二驱动机构对接的所述第一驱动机构上。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述第一驱动机构包括第一传送带和第一驱动单元，所述第一传送带设于所述架体且用于承载产品，所述第一驱动单元设于所述架体且用于驱动所述第一传送带沿第一方向移动，以驱动产品相对所述架体移动，所述第一驱动机构还包括位于所述第一传送带两侧的第一导向轮组，所述第一导向轮组包括多个沿平行于所述第一方向分布的第一导向轮。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述第一驱动单元能够驱动所述第一传送带沿所述第一方向往复运动。

在所述生产流水线的一些实施例中，相邻所述第一驱动机构中的相邻所述第一导向轮沿平行于所述第一方向交错设置且水平距离小于所述第一导向轮的直径。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述第一对接装置还包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有滑道，所述第二支架与所述滑道滑动连接，所述第二驱动机构设于所述第二支架，所述第一驱动组件能够驱动所述第二支架相对所述滑动移动，以使所述第二驱动机构能够与各所述第一驱动机构对接。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述第一对接装置还包括传感器，所述传感器用于检测所述第二驱动机构上的产品位置。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述流水线装置的数量为多个，各所述流水线装置沿竖直方向依次设于所述架体，所述第一对接装置还包括升降机构，所述第一驱动组件和所述第二驱动机构设于所述升降机构，所述升降机构能够驱动所述第二驱动机构与各所述流水线装置对接。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述第一对接装置位于所述流水线装置的一端，且所述第一对接装置与所述流水线装置之间设有第一辅助辊。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述流水线装置远离所述第一对接装置的一端设有挡板，所述挡板与所述架体连接且用于阻挡产品移出所述第一驱动机构。

在所述生产流水线的一些实施例中，所述生产流水线还包括第二对接装置，所述第二对接装置用于人工放置产品，所述第二对接装置包括第三驱动机构，所述第三驱动机构用于人工放置产品，所述第二对接装置与其中一个所述流水线装置对接，以将产品由所述第三驱动机构传递至与所述第二对接装置对接的所述流水线装置的所述第一驱动机构上。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的生产流水线，除了具备极佳的移载、缓存和中转产品的效能之外，其还能够降低产品放置精度的要求。具体而言，该生产流水线包括流水线装置及第一对接装置。该流水线装置包括多个第一驱动机构。第一对接装置包括第一驱动组件和至少一个第二驱动机构，第一驱动组件能够驱动第二驱动机构与各第一驱动机构对接，以将产品由第二驱动机构传递至与该第二驱动机构对接的第一驱动机构上。如此通过第一驱动组件的驱动，使得第二驱动机构能够与任意第一驱动机构对接，方便将第一驱动组件上的产品驱动至正确的第一驱动机构，避免第二驱动机构与第一驱动机构的对应关系固定，导致当放置在第二驱动机构上的产品与需要将该产品移动至的第一驱动机构不对应时，需将产品从第二驱动机构上取下重新放置正确的产品，进而导致上游设备和下游设备停滞，影响生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中生产流水线的轴视图；

图2为图1所示生产流水线中第一对接装置的轴视图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为图2中B部放大结构示意图；

图5为图1所示生产流水线中流水线装置和架体装配示意图；

图6为图5中C部放大结构示意图；

图7为图1所示生产流水线中第二对接装置的轴视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供一种生产流水线，其实质上为一种移载、缓存和中转产品的设备，常设置在上游设备和下游设备之间。本实施例中，生产流水线可用于动力电池生产过程，位于预点焊机(上游设备)和顶盖焊接机(下游设备)之间，实现对预点焊机下料的电池OK品和NG品分类移载、缓存和中转。OK品代表待检查产品为正常制品。NG品代表待检查产品为不符合工艺参数的非正常制品。当然在本实用新型的其他实施例中，该生产流水线还能够用于对其他产品的移载、缓存和中转，亦或应用于其他产品的其他加工工序之间，此处不作唯一限定。

请一并结合图1、图2和图5，现对本实用新型提供的生产流水线进行说明。生产流水线包括架体10、流水线装置20及第一对接装置30。流水线装置20设于架体10。流水线装置20包括多个第一驱动机构21。第一对接装置30包括第一驱动组件31和至少一个第二驱动机构32，第一驱动组件31能够驱动第二驱动机构32与各第一驱动机构21对接，以将产品由第二驱动机构32传递至与该第二驱动机构32对接的第一驱动机构21上。

综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的生产流水线，除了具备极佳的移载、缓存和中转产品的效能之外，其还能够降低产品放置精度的要求。具体而言，该生产流水线包括流水线装置20及第一对接装置30。该流水线装置20包括多个第一驱动机构21。第一对接装置30包括第一驱动组件31和至少一个第二驱动机构32，第一驱动组件31能够驱动第二驱动机构32与各第一驱动机构21对接，以将产品由第二驱动机构32传递至与该第二驱动机构32对接的第一驱动机构21上。如此通过第一驱动组件31的驱动，使得第二驱动机构32能够与任意第一驱动机构21对接，方便将第一驱动组件31上的产品驱动至正确的第一驱动机构21，避免第二驱动机构32与第一驱动机构21的对应关系固定，导致当放置在第二驱动机构32上的产品与需要将该产品移动至的第一驱动机构21不对应时，需将产品从第二驱动机构32上取下重新放置正确的产品，进而导致上游设备和下游设备停滞，影响生产效率。

在一个实施例中，如图5和图6所示，第一驱动机构21包括第一传送带211和第一驱动单元212，第一传送带211设于架体10且用于承载产品，第一驱动单元212设于架体10且用于驱动第一传送带211沿第一方向移动，以驱动产品相对架体10移动。第一传送带211可为同步带或链条。第一传送带211两端分别通过主动轮和从动轮展开并与架体10连接。第一驱动单元212为旋转电机。第一驱动单元212与主动轮连接驱动主动轮旋转，从而带动第一传送带211移动。进一步地，第一驱动机构21还包括位于第一传送带211两侧的第一导向轮组，第一导向轮组包括多个沿平行于第一方向分布的第一导向轮213。如此通过第一导向轮213的设置能够防止产品从第一传送带211跌落，同时由于第一导向轮213与产品为滚动接触，降低了对产品划伤的风险。本实施例中，第一方向平行于图5中箭头X所指方向。

在一个实施例中，请继续参阅图5，第一驱动单元212能够驱动第一传送带211沿第一方向往复运动。如此能够通过第一驱动单元212的换向，使得第一传送带211能够带动产品沿第一方向往复运动。具体地，生产流水线正常使用过程中，第二驱动机构32与第一驱动机构21对接将产品驱动至第一传送带211上，第一传送带211驱动产品至缓冲区域进行缓存。当下游设备故障时，生产流水线能够继续缓存产品，即上游设备可不停机继续工作，第一传送带211继续接收产品并驱动至缓冲区域。当上游设备故障时，通过改变第一传送带211的驱动方向将缓冲区域内的产品移载到指定位置，继续向下游设备供料，满足下游设备继续有料生产。

在一个实施例中，如图5和图6所示，相邻第一驱动机构21中的相邻第一导向轮213沿平行于第一方向交错设置且水平距离小于第一导向轮213的直径。如此能够减少相邻第一驱动机构21之间的间距，提高空间利用率。本实施例中，第一驱动机构21的数量为两个且沿第一方向平行设置。

进一步地，如图5和图6所示，位于同一第一传送带211两侧的第一导向轮213的间距可调，以适应不同产品的尺寸，保证产品在第一传送带211上移动的稳定性。具体地，第一传送带211两侧分别设有第一连接板214，第一导向轮213设于第一连接板214。第一连接板214与架体10连接。至少一个第一连接板214能够相对架体10移动，以调整第一传送带211两侧的第一导向轮213的间距。同时，由于第一导向轮213设于第一连接板214，通过调整第一连接板214能够保证位于同一第一连接板214上的各第一导向轮213调整的同步性，缩减调整时间。

在一个实施例中，如图1至图3所示，第一对接装置30还包括第一支架33和第二支架34，第一支架33上设有滑道35，第二支架34与滑道35滑动连接，第二驱动机构32设于第二支架34，第一驱动组件31能够驱动第二支架34相对滑动移动，以使第二驱动机构32能够与各第一驱动机构21对接。如此通过滑道35的设置能够提高第一驱动组件31驱动第二驱动机构32的稳定性，保证第二驱动机构32能够与第一驱动机构21准确对接。

在一个实施例中，如图4所示，第一对接装置30还包括传感器36，传感器36用于检测第二驱动机构32上的产品位置。本实施例中，传感器36为光电传感器，能够实时检测产品位置，防止第二驱动机构32在无产品状态下工作且能够检测第二驱动机构32是否将产品驱动至第一驱动机构21。

在一个实施例中，如图2所示，第一驱动组件31包括同步带311和第二驱动单元312，第二支架34与同步带311连接，第二驱动单元312设于第一支架33且能够通过同步带311驱动第二支架34相对滑动移动。如此通过驱动同步带311往复运动保证第二驱动机构32能够与各第一驱动机构21对接，将产品驱动至正确的第一驱动机构21上。进一步地，第一驱动组件31还包括张紧轮313，张紧轮313设于第一支架33且用于调节同步带311的张紧度。本实施例中，第二支架34上设有与同步带311连接的341。该341与同步带311可拆连接，方便一者损坏时进行更换。第二驱动单元312为旋转电机。同步带311通过主动轮和从动轮展开并与第一支架33连接。如图2和图3所示，进一步地，第二驱动机构32包括第二传送带321和第三驱动单元322，第二传送带321设于第二支架34且用于承载产品，第三驱动单元322设于第二支架34且用于驱动第二传送带321沿第一方向移动，以驱动产品至第一传送带211。第二传送带321可为同步带或链条。第二传送带321两端分别通过主动轮和从动轮展开并与第二支架34连接。第三驱动单元322为旋转电机。第三驱动单元322与主动轮连接驱动主动轮旋转，从而带动第二传送带321移动。进一步地，第二驱动机构32还包括位于第二传送带321两侧的第二导向轮组，第二导向轮组包括多个沿平行于第一方向分布的第二导向轮323。如此通过第二导向轮323的设置能够防止产品从第二传送带321跌落，同时由于第二导向轮323与产品为滚动接触，降低了对产品划伤的风险。本实施例中，第二驱动机构32的数量为两个，以提高产品由第一对接装置30驱动至流水线装置20的效率。进一步地，相邻第二驱动机构32中的相邻第二导向轮323沿平行于第一方向交错设置且水平距离小于第二导向轮323的直径。如此能够减少相邻第二驱动机构32之间的间距，提高空间利用率。进一步地，位于同一第二传送带321两侧的第二导向轮323的间距可调，以适应不同产品的尺寸，保证产品在第二传送带321上移动的稳定性。具体地，第二传送带321两侧分别设有第二连接板324，第二导向轮323设于第二连接板324。第二连接板324与第二支架34连接。至少一个第二连接板324能够相对第二支架34移动，以调整第二传送带321两侧的第二导向轮323的间距。同时，由于第二导向轮323设于第二连接板324，通过调整第二连接板324能够保证位于同一第二连接板324上的各第二导向轮323调整的同步性，缩减调整时间。

在一个实施例中，如1、图2和图5所示，流水线装置20的数量为多个，各流水线装置20沿竖直方向依次设于架体10。如此能够提高空间利用率，可在狭小的空间内移载、缓存和中转更多的产品。第一对接装置30还包括升降机构37，第一驱动组件31和第二驱动机构32设于升降机构37，升降机构37能够驱动第二驱动机构32与各流水线装置20对接。本实施例中，升降机构37为直线电机。第一支架33与升降机构37连接，以通过升降机构37驱动升至与需对接的流水线装置20，并通过第一驱动组件31驱动第二驱动机构32与各第一驱动机构21对接。

在一个实施例中，如图1和图3所示，第一对接装置30位于流水线装置20的一端，且第一对接装置30与流水线装置20之间设有第一辅助辊38。通过第一辅助辊38的设置能够方便产品由第二传送带321驱动至第一传送带211，防止第二传送带321和第一传送带211之间的缝隙阻碍产品移动。同时，第一辅助辊38能够相对架体10移动以保证第一传送带211，第一辅助辊38和第二传送带321的高度一致。

在一个实施例中，如图6，流水线装置20远离第一对接装置30的一端设有挡板22，挡板22与架体10连接且用于阻挡产品移出第一驱动机构21。通过挡板22的设置能够防止产品继续移动，并缓存在流水线装置20上。

在一个实施例中，如图1和图7所示，生产流水线还包括第二对接装置40，第二对接装置40用于人工放置产品，第二对接装置40包括第三驱动机构41，第三驱动机构41用于人工放置产品，第二对接装置40与其中一个流水线装置20对接，以将产品由第三驱动机构41传递至与第二对接装置40对接的流水线装置20的第一驱动机构21上。第二对接装置40上设有控制单元42，该控制单元42能够控制第三驱动机构41启闭，当人工将产品放置在第三驱动机构41上后，通过开启控制单元42以将产品由第三驱动机构41驱动至与第二对接装置40对接的流水线装置20的第一驱动机构21上。

进一步地，第二对接装置40包括基台43。第三驱动机构41包括第三传送带411和第四驱动单元412，第三传送带411设于基台43且用于承载产品，第四驱动单元412设于基台43且用于驱动第三传送带411沿第一方向移动，以驱动产品至第一传送带211。第三传送带411可为同步带或链条。第三传送带411两端分别通过主动轮和从动轮展开并与基台43连接。第四驱动单元412为旋转电机并与控制单元42电连接。第四驱动单元412与主动轮连接驱动主动轮旋转，从而带动第三传送带411移动。进一步地，第三驱动机构41还包括位于第三传送带411两侧的第三导向轮组，第三导向轮组包括多个沿平行于第一方向分布的第三导向轮413。如此通过第三导向轮413的设置能够防止产品从第三传送带411跌落，同时由于第三导向轮413与产品为滚动接触，降低了对产品划伤的风险。本实施例中，第三驱动机构41的数量为两个，以提高产品由第二对接装置40驱动至流水线装置20的效率。进一步地，相邻第三驱动机构41中的相邻第三导向轮413沿平行于第一方向交错设置且水平距离小于第三导向轮413的直径。如此能够减少相邻第三驱动机构41之间的间距，提高空间利用率。进一步地，位于同一第三传送带411两侧的第三导向轮413的间距可调，以适应不同产品的尺寸，保证产品在第三传送带411上移动的稳定性。具体地，第三传送带411两侧分别设有第三连接板414，第三导向轮413设于第三连接板414。第三连接板414与基台43连接。至少一个第三连接板414能够相对基台43移动，以调整第三传送带411两侧的第三导向轮413的间距。同时，由于第三导向轮413设于第三连接板414，通过调整第三连接板414能够保证位于同一第三连接板414上的各第三导向轮413调整的同步性，缩减调整时间。进一步地，流水线装置20的数量为三个且沿竖直方向依次设于架体10。第二对接装置40与位于中间位置的流水线装置20对接，该流水线装置20的第一传送带211与第三传送带411之间设有第二辅助辊23。通过第二辅助辊23的设置能够方便产品由第三传送带411驱动至上述第一传送带211，防止第三传送带411和第一传送带211之间的缝隙阻碍产品移动。同时，第二辅助辊23能够相对架体10移动以保证上述第一传送带211，第二辅助辊23和第三传送带411的高度一致。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生产流水线，其特征在于，包括：

架体；

流水线装置，设于架体，所述流水线装置包括多个第一驱动机构；及

第一对接装置，所述第一对接装置包括第一驱动组件和至少一个第二驱动机构，所述第一驱动组件能够驱动所述第二驱动机构与各所述第一驱动机构对接，以将产品由所述第二驱动机构传递至与该第二驱动机构对接的所述第一驱动机构上。

2.根据权利要求1所述的生产流水线，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一传送带和第一驱动单元，所述第一传送带设于所述架体且用于承载产品，所述第一驱动单元设于所述架体且用于驱动所述第一传送带沿第一方向移动，以驱动产品相对所述架体移动，所述第一驱动机构还包括位于所述第一传送带两侧的第一导向轮组，所述第一导向轮组包括多个沿平行于所述第一方向分布的第一导向轮。

3.根据权利要求2所述的生产流水线，其特征在于，所述第一驱动单元能够驱动所述第一传送带沿所述第一方向往复运动。

4.根据权利要求2所述的生产流水线，其特征在于，相邻所述第一驱动机构中的相邻所述第一导向轮沿平行于所述第一方向交错设置且水平距离小于所述第一导向轮的直径。

5.根据权利要求1所述的生产流水线，其特征在于，所述第一对接装置还包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有滑道，所述第二支架与所述滑道滑动连接，所述第二驱动机构设于所述第二支架，所述第一驱动组件能够驱动所述第二支架相对所述滑动移动，以使所述第二驱动机构能够与各所述第一驱动机构对接。

6.根据权利要求1所述的生产流水线，其特征在于，所述第一对接装置还包括传感器，所述传感器用于检测所述第二驱动机构上的产品位置。

7.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的生产流水线，其特征在于，所述流水线装置的数量为多个，各所述流水线装置沿竖直方向依次设于所述架体，所述第一对接装置还包括升降机构，所述第一驱动组件和所述第二驱动机构设于所述升降机构，所述升降机构能够驱动所述第二驱动机构与各所述流水线装置对接。

8.根据权利要求7所述的生产流水线，其特征在于，所述第一对接装置位于所述流水线装置的一端，且所述第一对接装置与所述流水线装置之间设有第一辅助辊。

9.根据权利要求7所述的生产流水线，其特征在于，所述流水线装置远离所述第一对接装置的一端设有挡板，所述挡板与所述架体连接且用于阻挡产品移出所述第一驱动机构。

10.根据权利要求7所述的生产流水线，其特征在于，所述生产流水线还包括第二对接装置，所述第二对接装置用于人工放置产品，所述第二对接装置包括第三驱动机构，所述第三驱动机构用于人工放置产品，所述第二对接装置与其中一个所述流水线装置对接，以将产品由所述第三驱动机构传递至与所述第二对接装置对接的所述流水线装置的所述第一驱动机构上。

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