CN217349343U - 一种用于传输玻璃片的自动变距式输送线 - Google Patents
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Abstract
一种用于传输玻璃片的自动变距式输送线，包括底座、流道固定板、流道活动板、变距马达、传输马达和传输皮带，传输马达的输出轴通过联轴器连接有主动轴，主动轴上插接有可同步转动的两个平皮带滚轮，两个平皮带滚轮各与一个传输皮带传动套连，以使得当传输马达带动主动轴旋转时，从而使两个平皮带滚轮同步旋转，进而使两条传输皮带同步转动，待输送的玻璃片通过其两端分别搁置在两条传输皮带上进行输送；流道活动板由变距马达带动以使流道活动板相对流道固定板在底座上移动，通过流道固定板和流道活动板之间相对距离的改变，实现调节两条传输皮带的间距以适应输送不同尺寸的玻璃片。本发明提高了生产效率，且提高了产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带传输机构设计领域，具体涉及一种用于传输玻璃片的自动变距式输送线。
背景技术
随着电子信息行业的发展，各种智能电子产品的普及，玻璃显示屏广泛应用在消费类电子产品和通讯产品上，需求量巨大。电子产品更新换代频率高，显示屏的盖板玻璃更是需求量之巨，在对盖板玻璃进行加工过程中，需要将成形后的玻璃片散料连续、有序地输送给插篮设备，再由插篮设备码垛在料篮上。由于电子产品的规则多样，使得盖板玻璃的尺寸规则相对也比较多，在保证玻璃片散料连续、有序地输送的条件下，现有的玻璃片传输线无法自动条件以适应不同玻璃片的规格。现有技术的玻璃片传输线大多采用人工手动方式来调节传输线上的物料流道，费时费力，精度差，而且整个设备需要停机，影响了生产效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供了一种用于传输玻璃片的自动变距式输送线，以解决现有现有技术的玻璃片传输线大多采用人工手动方式来调节传输线上的物料流道，费时费力，精度差，且整个设备需要停机，影响了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其包括底座，设置在所述底座上的流道固定板、流道活动板、变距马达和传输马达，其中：
所述流道固定板和所述流道活动板呈左右相对设置，所述流道固定板和所述流道活动板上相对设有传输面呈平行设置的传输皮带，所述传输马达的输出轴通过联轴器连接有主动轴，所述主动轴上插接有可同步转动的两个平皮带滚轮，两个所述平皮带滚轮各与一个所述传输皮带传动套连，以使得当传输马达带动主动轴旋转时，从而使两个平皮带滚轮同步旋转，进而使两条传输皮带同步转动，待输送的玻璃片通过其两端分别搁置在两条传输皮带上进行输送；
所述流道固定板相对所述底座固定设置，所述流道活动板相对所述流道固定板活动设置在所述底座上，所述流道活动板由所述变距马达带动以使所述流道活动板相对所述流道固定板在所述底座上移动，所述流道活动板在所述底座上的移动方向垂直于所述传输皮带的传输方向，通过所述流道固定板和所述流道活动板之间相对距离的改变，从而实现调节两条传输皮带的间距以适应输送不同尺寸的玻璃片。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述底座上设有线轨，所述线轨上的滑块上通过滑块连接板固定连接有第一支撑板，所述流道活动板固定连接在所述第一支撑板上，所述流道活动板通过所述线轨相对所述流道固定板在所述底座上实现移动。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述变距马达的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆螺母穿设固定在所述流道活动板上，所述变距马达通过所述滚珠丝杆带动所述流道活动板相对所述流道固定板在所述底座上移动。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述流道固定板通过第二支撑板固定安装在所述底座上，所述底座上还固定设有固定侧板，所述固定侧板位于所述流道活动板的外侧，所述滚珠丝杆的两端分别由所述固定侧板和所述第二支撑板进行转动支撑。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述传输马达通过马达安装板固定在第二支撑板的外侧，所述主动轴的两端分别连接有轴承，所述主动轴两端的轴承分别安装在所述固定侧板和所述第二支撑板上。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述自动变距式输送线还包括导向机构，所述导向机构包括滑动套连配合的导向轴和衬套，所述衬套穿固设置在所述第一支撑板上，所述导向轴的两端分别与所述固定侧板和所述第二支撑板固定连接，所述导向轴的轴向与所述线轨的滑动方向一致。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，两个所述平皮带滚轮对称设置在流道固定板和流道活动板相对的侧面上，且当变距马达带动流道固定板移动时，两个所述平皮带滚轮可沿主轴的轴向在主轴上滑动。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述流道固定板和所述流道活动板上相对设有平行设置的耐磨条，两条传输皮带的传输面位于两条所述耐磨条之间，且耐磨条与所述传输皮带的传输方向平行，两条所述耐磨条之间用于形成由所述传输皮带驱动的传输槽道。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述传输槽道的输出端设有位于所述耐磨条端部的挡边限位板，所述挡边限位板用于将经所述传输槽道输送的玻璃片挡住，靠近所述挡边限位板还设有感应器，所述感应器用于检测被所述挡边限位板挡住且输送到位的玻璃片。
本实用新型的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，通过采用上述技术方案，使得其可通过自动变距来适应不同尺寸规定的玻璃片，相对之前挡边人工手动调节，节省了换型时间，而且，对于宽度尺寸大于长度的玻璃可以有效避免输送中偏移的情况，从而提高了生产效率的同时也提高了产品的良率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为用于传输玻璃片的自动变距式输送线提供的一视角的立体示意图；
图2为用于传输玻璃片的自动变距式输送线提供的另一视角的立体示意图。
图中：02-01、滑块连接板，02-02、衬套，02-03、导向轴，02-04、平皮带滚轮，02-05、传输马达，02-06、第二支撑板，02-07、线轨，02-08、耐磨条，02-09、流道固定板，02-10、感应器，02-11、挡边限位板，02-12、流道活动板，02-13、第一支撑板，02-14、变距马达，02-15、主动轴，02-16、固定侧板，02-17、底座，02-18、传输皮带。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于传输玻璃片的自动变距式输送线，包括底座02-17，设置在所述底座02-17上的流道固定板02-09、流道活动板02-12、变距马达02-14和传输马达02-05，其中：
所述流道固定板02-09和所述流道活动板02-12呈左右相对设置，所述流道固定板02-09和所述流道活动板02-12上相对设有传输面呈平行设置的传输皮带02-18，所述传输马达02-05的输出轴通过联轴器连接有主动轴02-15，所述主动轴02-15上插接有可同步转动的两个平皮带滚轮02-04，两个所述平皮带滚轮02-04各与一个所述传输皮带02-18传动套连，以使得当传输马达02-05带动主动轴02-15旋转时，从而使两个平皮带滚轮02-04同步旋转，进而使两条传输皮带02-18同步转动，待输送的玻璃片通过其两端分别搁置在两条传输皮带02-18上进行输送；
所述流道固定板02-09相对所述底座02-17固定设置，所述流道活动板02-12相对所述流道固定板02-09活动设置在所述底座02-17上，所述底座02-17上设有一组平行的线轨02-07，平行的两条线轨02-07上的各滑块通过滑块连接板02-01固定连接有第一支撑板02-13，所述流道活动板02-12固定连接在所述第一支撑板02-13上，所述流道活动板02-12通过所述线轨02-07相对所述流道固定板02-09在所述底座02-17上实现移动，所述流道活动板02-12在所述底座02-17上的移动方向垂直于所述传输皮带02-18的传输方向；
所述流道固定板02-09和所述流道活动板02-12上相对设有平行设置的耐磨条02-08，两条传输皮带02-18的传输面位于两条所述耐磨条02-08之间，且耐磨条02-08与所述传输皮带02-18的传输方向平行，两条所述耐磨条02-08之间用于形成由所述传输皮带02-18驱动的传输槽道，传输槽道的宽度为待输送的玻璃片的尺寸规格；
所述变距马达02-14的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆螺母穿设固定在所述流道活动板02-12上，所述变距马达02-14通过所述滚珠丝杆带动所述流道活动板02-12相对所述流道固定板02-09在所述底座02-17上移动，通过所述流道固定板02-09和所述流道活动板02-12之间相对距离的改变，从而实现调节两条传输皮带02-18的间距以适应输送不同尺寸的玻璃片。
在一具体实施中，所述流道固定板02-09通过第二支撑板02-06固定安装在所述底座02-17上，所述底座02-17上还固定设有固定侧板02-16，所述固定侧板02-16位于所述流道活动板02-12的外侧，所述滚珠丝杆的两端分别由所述固定侧板02-16和所述第二支撑板02-06进行转动支撑。所述传输马达02-05通过马达安装板固定在第二支撑板02-06的外侧，所述主动轴02-15的两端分别连接有轴承，所述主动轴02-15两端的轴承分别安装在所述固定侧板02-16和所述第二支撑板02-06上。
优选地，所述自动变距式输送线还包括导向机构，所述导向机构包括滑动套连配合的导向轴02-03和衬套02-02，所述衬套02-02穿固设置在所述第一支撑板02-13上，所述导向轴02-03的两端分别与所述固定侧板02-16和所述第二支撑板02-06固定连接，所述导向轴02-03的轴向与所述线轨02-07的滑动方向一致。
在另一具体实施中，两个所述平皮带滚轮02-04对称设置在流道固定板02-09和流道活动板02-12相对的侧面上，且当变距马达02-14带动流道固定板02-09移动时，两个所述平皮带滚轮02-04可沿主轴的轴向在主轴上滑动，使得传输皮带02-18、平皮带滚轮02-04可配合配流道活动板02-12进行调距。
在又一具体实施中，所述传输槽道的输出端设有位于所述耐磨条02-08端部的挡边限位板02-11，所述挡边限位板02-11用于将经所述传输槽道输送的玻璃片挡住，以防止由传输槽道输送到末端的玻璃片掉落，同时，通过机械限位，使传输中的玻璃片挺下来，以便后续加工设备的机械手抓取物料。为了对传输到传输槽道末端的玻璃片进行实施检测，靠近所述挡边限位板02-11还设有感应器02-10，以便发出信息供后续加工设备的机械手来取料。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (9)
1.一种用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的流道固定板、流道活动板、变距马达和传输马达，其中：
所述流道固定板和所述流道活动板呈左右相对设置，所述流道固定板和所述流道活动板上相对设有传输面呈平行设置的传输皮带，所述传输马达的输出轴通过联轴器连接有主动轴，所述主动轴上插接有可同步转动的两个平皮带滚轮，两个所述平皮带滚轮各与一个所述传输皮带传动套连，以使得当传输马达带动主动轴旋转时，从而使两个平皮带滚轮同步旋转，进而使两条传输皮带同步转动，待输送的玻璃片通过其两端分别搁置在两条传输皮带上进行输送；
所述流道固定板相对所述底座固定设置，所述流道活动板相对所述流道固定板活动设置在所述底座上，所述流道活动板由所述变距马达带动以使所述流道活动板相对所述流道固定板在所述底座上移动，所述流道活动板在所述底座上的移动方向垂直于所述传输皮带的传输方向，通过所述流道固定板和所述流道活动板之间相对距离的改变，从而实现调节两条传输皮带的间距以适应输送不同尺寸的玻璃片。
2.根据权利要求1所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，所述底座上设有线轨，所述线轨上的滑块上通过滑块连接板固定连接有第一支撑板，所述流道活动板固定连接在所述第一支撑板上，所述流道活动板通过所述线轨相对所述流道固定板在所述底座上实现移动。
3.根据权利要求2所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，所述变距马达的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆螺母穿设固定在所述流道活动板上，所述变距马达通过所述滚珠丝杆带动所述流道活动板相对所述流道固定板在所述底座上移动。
4.根据权利要求3所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，所述流道固定板通过第二支撑板固定安装在所述底座上，所述底座上还固定设有固定侧板，所述固定侧板位于所述流道活动板的外侧，所述滚珠丝杆的两端分别由所述固定侧板和所述第二支撑板进行转动支撑。
5.根据权利要求4所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，所述传输马达通过马达安装板固定在第二支撑板的外侧，所述主动轴的两端分别连接有轴承，所述主动轴两端的轴承分别安装在所述固定侧板和所述第二支撑板上。
6.根据权利要求4所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，所述自动变距式输送线还包括导向机构，所述导向机构包括滑动套连配合的导向轴和衬套，所述衬套穿固设置在所述第一支撑板上，所述导向轴的两端分别与所述固定侧板和所述第二支撑板固定连接，所述导向轴的轴向与所述线轨的滑动方向一致。
7.根据权利要求1所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，两个所述平皮带滚轮对称设置在流道固定板和流道活动板相对的侧面上，且当变距马达带动流道固定板移动时，两个所述平皮带滚轮可沿主轴的轴向在主轴上滑动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，所述流道固定板和所述流道活动板上相对设有平行设置的耐磨条，两条传输皮带的传输面位于两条所述耐磨条之间，且耐磨条与所述传输皮带的传输方向平行，两条所述耐磨条之间用于形成由所述传输皮带驱动的传输槽道。
9.根据权利要求8所述的用于传输玻璃片的自动变距式输送线，其特征在于，所述传输槽道的输出端设有位于所述耐磨条端部的挡边限位板，所述挡边限位板用于将经所述传输槽道输送的玻璃片挡住，靠近所述挡边限位板还设有感应器，所述感应器用于检测被所述挡边限位板挡住且输送到位的玻璃片。
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