CN216004062U - 一种新型的单斗提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型的单斗提升机，包括机架、料斗、一对链条传动机构、提升驱动装置及倾斜设置于机架上的一对第一导轨、一对第二导轨，一对第二导轨设置于一对第一导轨的上方，一对第一导轨的顶端设置有导向部，一对链条传动机构设置于所述一对第二导轨内，提升驱动装置设置于机架上，提升驱动装置驱动一对链条传动机构运动，一对链条传动机构带动料斗沿一对第一导轨、一对第二导轨上下运动，料斗的上方设置有拨料机构，所述料斗内的四周表面具有若干凸点。本实用新型实现料斗的自动提升/下降及提供行程保护，拨料机构无动力拨料便于在现有料斗上进行改造，降低改造成本，料斗内壁不易黏附物料。

Description

一种新型的单斗提升机

技术领域

本实用新型涉及积木玩具车技术领域，尤其涉及一种新型的单斗提升机。

背景技术

目前，传统的单斗提升机都包括机架，该机架上有带上滑轮和下滑轮的料斗、滑轨、电动葫芦等组件。其工作原理如下：当料斗在底部位置时，由工人或其它形式给料斗加料；料斗充满后，电动葫芦带动钢丝绳牵引料斗缓缓上升，料斗沿滑轨上升到指定高度的运料层后，上滑轮进入滑轨的水平段，下滑轮沿滑轨继续上升带动料斗慢慢倾斜，最终料斗倾翻而卸出物料；与此同时，料斗碰到行程开关，电动葫芦随即停止工作；等待物料卸干净后，料斗靠自重下降返回至原始位置。如此重复动作达到输送物料的目的。

现有单斗提升机存在以下问题：

1、料斗无法对黏稠性物料进行无动力拨料，导致料斗内壁残留物料，长期生产存在卫生问题。

2、当料斗承载粘性较高的物料时，完成倾倒动作后料斗的内壁仍会吸附物料。

3、无法提供料斗的自动提升/下降和行程保护。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型的单斗提升机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型的单斗提升机，包括机架、料斗、一对链条传动机构、提升驱动装置及倾斜设置于所述机架上的一对第一导轨、一对第二导轨，所述一对第二导轨设置于所述一对第一导轨的上方，所述一对第一导轨的顶端设置有导向部；

所述一对链条传动机构设置于所述一对第二导轨内，所述提升驱动装置设置于所述机架上，所述提升驱动装置驱动所述一对链条传动机构运动，所述一对链条传动机构带动所述料斗沿所述一对第一导轨、所述一对第二导轨上下运动；

所述料斗的上方设置有拨料机构，所述拨拌机构包括横向运动机构、拨料板，所述横向运动机构设置于所述料斗上方，所述拨料板活动设置于所述料斗内，所述横向运动机构带动所述拨料板沿所述料斗的长度方向运动；

所述料斗内的四周表面具有若干凸点。

进一步地，所述横向运动机构包括一对V型导轨、一对活动块，所述一对V型导轨分别间隔设置于所述料斗上方的长度方向边缘，所述一对活动块分别与所述一对V型导轨滑动设置，所述一对V型导轨的两端端部设置有缓冲块；

所述活动块的底部四角设置有滑轮，所述滑轮的外周具有与所述V型导轨相对应的V型凹槽，所述V型凹槽沿所述V型导轨滑动；

所述一对活动块带动所述拨料板在所述料斗内沿所述导轨活动。

进一步地，所述拨料板的下部为一向外倾斜的倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向为向所述料斗的翻转方向倾斜；

所述拨料板表面的上部和下部分别设置有第一若干缺口、第二若干缺口，所述第二若干缺口与所述拨料板的底部相通。

进一步地，所述料斗外侧的上下部分别设置有第一轴杆、第二轴杆，所述第一轴杆两端的外周设置有一对固定环，所述料斗两侧的上部与一对固定环之间通过第一连接板相互连接，所述第一轴杆的两端端部分别设置有滚轮，所述滚轮沿所述一对第一导辊滑动；

所述第二轴杆两端的外周设置有一对料斗轴承座，所述一对料斗轴承座与所述料斗两侧的下部之间通过第二连接板相互连接，所述第二轴杆的两端端部分别与所述一对链条传动机构固定设置。

进一步地，所述提升驱动装置包括旋转驱动装置、同步运动机构、主控电箱，所述旋转驱动装置、所述同步运动机构前后相对设置于所述机架内，所述同步运动机构位于所述一对链条传动机构的末端之间，所述旋转驱动装置驱动所述同步运动机构运动，所述同步运动机构与所述一对链条传动机构传动连接，所述主控电箱设置于所述机架外侧，所述旋转驱动装置和所述同步运动机构分别与所述主控电箱电连接。

进一步地，所述同步运动机构包括螺杆、螺母、一对轴承座、底座、一对检测装置；

所述一对轴承座设置于所述一对链条传动机构的末端之间，且相互间隔设置；

所述螺杆两端的外周与所述一对轴承座固定连接，所述螺杆与所述旋转驱动装置传动连接，所述旋转驱动装置驱动所述螺杆旋转，所述螺杆两端的端部与所述一对链条传动机构传动连接；

所述螺母螺纹连接于所述螺杆上；

所述底座设置于所述螺杆和所述旋转驱动装置之间，所述一对检测装置沿所述底座的长度方向间隔固定设置于所述底座上方，所述一对检测装置分别与所述主控电箱电连接。

进一步地，所述底座长度方向的表面设有通槽，所述螺母的外侧壁凸出设置有与所述通槽相对应的凸块，所述凸块沿所述通槽滑动。

进一步地，所述一对第二导轨内间隔设置有一对行程限位装置，所述一对行程限位装置分别与所述第二导轨的顶部和底部接近设置，所述一对行程限位装置分别与所述电控箱电连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过一对检测装置和一对行程限位装置实现料斗的自动提升/下降及提供行程保护；

料斗内设置拨料板并利用料斗向下翻转时产生的重力带动拨料板在料斗内拨料，便于在现有料斗上进行改造，降低改造成本；

料斗内设置有若干凸点有效减少粘性物料与表面的接触面积减少了黏附现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型料斗的整体结构示意图；

图3是本实用新型料斗与一对第一导轨、一对第二导轨的连接结构示意图；

图4是本实用新型提升驱动装置的整体结构立体示意图；

图5为本实用新型提升驱动装置另一视角的立体示意图；

图6为本实用新型实施例一对行程限位装置在一对第二导轨内的位置示意图；

图7为图2A部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图2所示的结构示意图，本实用新型实施例的一种新型的单斗提升机，包括机架1、料斗2、一对链条传动机构3、提升驱动装置4及倾斜设置于机架1上的一对第一导轨11、一对第二导轨12，一对第二导轨12设置于一对第一导轨11的上方，一对第一导轨11的顶端设置有导向部11－1；

料斗2内的四周表面具有若干凸点(图中未示出)，若干凸点阵列分布设置，当料斗输送酱料等粘稠性食品时，通过设置若干凸点可有效减少粘性物料(较多水分或油脂等的物料)与表面的接触面积减少了黏附现象，防止料斗进行倾倒动作后，料斗内的四周残留物料。

一对链条传动机构3分别转动设置于一对第二导轨12内，提升驱动装置4设置于机架1上，提升驱动装置4驱动一对链条传动机构3同步运动，一对链条传动机构3牵引料斗2沿一对第一导轨11、一对第二导轨12上下运动；

再结合图2所示，料斗2的上方设置有拨料机构5，拨拌机构5包括横向运动机构51、拨料板52，横向运动机构51设置于料斗2上方，拨料板52活动设置于料斗2内，当料斗翻转时横向运动机构51带动拨料板52沿料斗2的长度方向运动。

一对第一导轨11分别对称固接于机架1的上方，一对第二导轨12固接于一对第一导轨11的上方，且相互平行。

一对链条传动机构3分别固接于一对第二导轨12内，本实用新型实施例一对链条传动机构为公知技术，此处不再阐述。

本实用新型实施例导向部11－1与一对第一导轨11一体而成，导向部11－1的外轮廓呈一7字形，料斗2通过导向部11－1自上向下翻转。

参照图3所示，料斗2外侧的上下部分别设置有第一轴杆21、第二轴杆22。

第一轴杆21的两端端部分别固接有滚轮21－1，滚轮21－1沿一对第一导轨11上下滑动，第一轴杆21两端的外周固接有一对固定环21－2，料斗2的两侧上部与一对固定环21－2之间通过第一连接板23相互连接，第一连接板23一侧的上下部分别与料斗2和固定环21－2的外周固接。

第二轴杆22的两端外周固接有一对料斗轴承座22－1，一对料斗轴承座22－1分别与料斗2的两侧之间通过第二连接板24固接，第二连接板24一侧的上部与料斗2固接，第二连接板24一侧的下部与料斗轴承座22－1固接。

第二轴杆22的两端端部分别与一对链条传动机构3固接，第二轴杆的两端端部与一对链条传动机构的连接结构为现有技术，此处不再阐述。

工作时，当料斗2移动至第一导轨11倾斜段的顶端，料斗2两侧的滚轮进入导向部11－1，一对料斗轴承座22－1与第二轴杆22发生转动，料斗2倾斜。之后，在一对链条传动机构3的继续牵引作用下，继续沿一对第二导轨12上升，从而对料斗2的中下段产生提拉作用，使得第二轴杆22逐渐高于第一轴杆21，此时料斗2继续翻转，并将其内的物料卸出。

参照图1、图4所示，提升驱动装置4包括旋转驱动装置41、同步运动机构42、主控电箱43，旋转驱动装置41、同步运动机构42前后相对固接于机架1内，同步运动机构42位于一对链条传动机构3的末端之间，同步运动机构42与一对链条传动机构3传动连接，旋转驱动装置41驱动同步运动机构42运动，主控电箱43固接于机架1外侧，旋转驱动装置41和同步运动机构42均与主控电箱43电连接。

本实用新型实施例旋转驱动装置优选为电机驱动减速器的传动机构。

同步运动机构42包括螺杆421、螺母422、一对轴承座423、底座424、一对检测装置425。

一对轴承座423分别相对间隔固接于机架1上，螺母422螺纹连接于螺杆421上，螺杆421两端的传动轴外周与一对轴承座423固接，螺杆421两端的传动轴端部分别与一对链条传动机构3的第一齿轮31固接。螺杆421与旋转驱动装置41之间通过链条链轮传动连接。

再结合图5所示，底座424固接于机架1上，底座424位于螺杆421和旋转驱动装置41之间，一对检测装置425分别沿底座424的长度方向间隔固接于底座424的上方，一对检测装置425分别与主控电箱43电连接，底座424长度方向的表面设有通槽424－1，螺母422的外侧壁凸出设置有与通槽424－1相对应的凸块422－1。

本实用新型实施例一对检测装置为电眼、行程开关中的任意一种。

使用时，旋转驱动装置41驱动螺杆421转动带动一对链条传动机构3运动，通过一对链条传动机构3带动料斗2沿第一导轨11、第二导轨12提升/下降。

当螺杆421转动时，螺杆421与螺母422是螺纹配合的，凸块422－1沿底座424的通槽424－1横向运动，当触发位于左侧/右侧的检测装置425时，将电信号传输至主控电箱43，实现对旋转驱动装置41的正反转控制，从而带动料斗2提升/下降，一对检测装置425分别对应料斗2提升、下降运动形成的顶端部和底端部，从而实现对料斗2的升降限位和旋转驱动装置41自动正反转切换，整体结构长时间工作稳定性好、易维护。

参照图1、图6所示，一对第二导轨12内设置有一对行程限位装置12－1，本实用新型实施例一对行程限位装置为电眼，一对行程限位装置12－1分别上下固接于第二导轨12内，且与第二导轨12的顶部和底部接近。一对行程限位装置12－1分别与主控电箱43电连接。

使用时，当一对行程限位装置12－1分别检测到料斗2一侧的下部时，即料斗2提升/下降到工作行程的极限位置，行程限位装置12－1发出电信号至主控电箱43，使旋转驱动装置41停止工作进行物料倾倒/填充。本实用新型实施例通过设置一对行程限位装置实现料斗的行程保护。

参照图2、图7所示，横向运动机构51包括一对V型导轨511、一对活动块512，本实用新型实施例V型导轨为公知技术，此处不再阐述。一对V型导轨511分别固接于料斗2上方的横向边缘，一对活动块512沿一对V型导轨511滑动，一对V型导轨511的两端端部分别设置有缓冲块513，缓冲块513固接于料斗上方，对活动块512起到缓冲作用和防止活动块512脱离V型导轨511。

本实用新型实施例缓冲块为橡胶缓冲块。

活动块512的底部四角设置有滑轮512－1，滑轮512－1的外周具有与V型导轨511相对应的V型凹槽512－1－1，V型凹槽512－1－1沿V型导轨511滑动。

拨料板52与一对活动块512之间通过连接条53相互连接，连接条53的底部两侧分别与一对活动块512的顶部固接，拨料板52的顶部与连接条53的底部固接，随着料斗2的翻转，活动块512在重力作用下沿V型导轨511向下运动，带动拨料板52在料斗2内横向移动，起到拨料作用。

再结合图1所示，拨料板52的下部为一向外倾斜的倾斜面521，倾斜面521的倾斜方向为向料斗2的翻转方向倾斜。拨料板52的倾斜面实现，当拨料板52向下运动时将物料向料斗2开口处拨动的作用。

参照图2所示，拨料板52表面的上部和下部分别设置有第一若干缺口522、第二若干缺口523，第二若干缺口523与拨料板52的底部相通，设置第一若干缺口522、第二若干缺口523保证在进行拨料动作的同时不影响料斗2内物料向料斗2开口处流动。

本实用新型实施例拨料结构实现无动力拨料，可直接在现有料斗上进行改进，极大降低改装成本。对于粘性物料和易固结的物料，在进入包装机前可进行打散，保证包装效果。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的单斗提升机，其特征在于，包括机架、料斗、一对链条传动机构、提升驱动装置及倾斜设置于所述机架上的一对第一导轨、一对第二导轨，所述一对第二导轨设置于所述一对第一导轨的上方，所述一对第一导轨的顶端设置有导向部；

所述一对链条传动机构设置于所述一对第二导轨内，所述提升驱动装置设置于所述机架上，所述提升驱动装置驱动所述一对链条传动机构运动，所述一对链条传动机构带动所述料斗沿所述一对第一导轨、所述一对第二导轨上下运动；

所述料斗的上方设置有拨料机构，所述拨料机构包括横向运动机构、拨料板，所述横向运动机构设置于所述料斗上方，所述拨料板活动设置于所述料斗内，所述横向运动机构带动所述拨料板沿所述料斗的长度方向运动；

所述料斗内的四周表面具有若干凸点。

2.根据权利要求1所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述横向运动机构包括一对V型导轨、一对活动块，所述一对V型导轨分别间隔设置于所述料斗上方的长度方向边缘，所述一对活动块分别与所述一对V型导轨滑动设置，所述一对V型导轨的两端端部设置有缓冲块；

所述活动块的底部四角设置有滑轮，所述滑轮的外周具有与所述V型导轨相对应的V型凹槽，所述V型凹槽沿所述V型导轨滑动；

所述一对活动块带动所述拨料板在所述料斗内沿所述导轨活动。

3.根据权利要求2所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述拨料板的下部为一向外倾斜的倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向为向所述料斗的翻转方向倾斜；

所述拨料板表面的上部和下部分别设置有第一若干缺口、第二若干缺口，所述第二若干缺口与所述拨料板的底部相通。

4.根据权利要求1所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述料斗外侧的上下部分别设置有第一轴杆、第二轴杆，所述第一轴杆两端的外周设置有一对固定环，所述料斗两侧的上部与一对固定环之间通过第一连接板相互连接，所述第一轴杆的两端端部分别设置有滚轮，所述滚轮沿所述一对第一导辊滑动；

所述第二轴杆两端的外周设置有一对料斗轴承座，所述一对料斗轴承座与所述料斗两侧的下部之间通过第二连接板相互连接，所述第二轴杆的两端端部分别与所述一对链条传动机构固定设置。

5.根据权利要求1所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述提升驱动装置包括旋转驱动装置、同步运动机构、主控电箱，所述旋转驱动装置、所述同步运动机构前后相对设置于所述机架内，所述同步运动机构位于所述一对链条传动机构的末端之间，所述旋转驱动装置驱动所述同步运动机构运动，所述同步运动机构与所述一对链条传动机构传动连接，所述主控电箱设置于所述机架外侧，所述旋转驱动装置和所述同步运动机构分别与所述主控电箱电连接。

6.根据权利要求5所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述同步运动机构包括螺杆、螺母、一对轴承座、底座、一对检测装置；

所述一对轴承座设置于所述一对链条传动机构的末端之间，且相互间隔设置；

所述螺杆两端的外周与所述一对轴承座固定连接，所述螺杆与所述旋转驱动装置传动连接，所述旋转驱动装置驱动所述螺杆旋转，所述螺杆两端的端部与所述一对链条传动机构传动连接；

所述螺母螺纹连接于所述螺杆上；

所述底座设置于所述螺杆和所述旋转驱动装置之间，所述一对检测装置沿所述底座的长度方向间隔固定设置于所述底座上方，所述一对检测装置分别与所述主控电箱电连接。

7.根据权利要求6所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述底座长度方向的表面设有通槽，所述螺母的外侧壁凸出设置有与所述通槽相对应的凸块，所述凸块沿所述通槽滑动。

8.根据权利要求7所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述一对第二导轨内间隔设置有一对行程限位装置，所述一对行程限位装置分别与所述第二导轨的顶部和底部接近设置，所述一对行程限位装置分别与所述电控箱电连接。

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