CN216003188U - 自动贴膜机多功能压膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴膜机多功能压膜机构，其包括安装架、直线滑动组件、直线驱动装置、轮架、压膜印刷轮、折膜偏心块和移印滚轮。直线驱动装置驱动压膜印刷轮下行，压膜印刷轮在下行过程中与移印滚轮相接触，实现将移印滚轮上的图案油案转印到压膜印刷轮上；同时，折膜偏心块也同步下行并偏摆将薄膜标签的端部折压贴合在被贴膜产品的侧面；被贴膜产品在旋转机构带动下作自转，在转动过程，通过折膜偏心块和压膜印刷轮的共同按压上，能使得薄膜标签紧密贴合包覆在被贴膜产品上，同时在压膜印刷轮按压时，能将其上的图案油案转印到薄膜标签上，相应实现折膜功能、压膜功能和印刷功能，不仅工作效率高，而且包膜效果好，保证产品质量。

Description

自动贴膜机多功能压膜机构

技术领域

本实用新型涉及笔记本电脑转轴外壳包膜技术领域，具体涉及一种自动贴膜机多功能压膜机构。

背景技术

随着工业自动化程度不断提升，传统的手工装配方法已经不能满足社会的发展需求，随着人工成本的不断提升，社会竞争力的不断提升，要想在激烈的竞争中占据一席之地，必须要有强有力的工业自动化做后盾，才能够不被淘汰。

笔记本电脑转轴外壳在生产加工完成后，需要对笔记本电脑转轴外壳进行包膜保护，避免出现损坏刮伤外壳表面现象。然后现有的笔记本电脑转轴外壳包膜工艺是先将笔记本电脑转轴外壳定位在产品治具上，然后一支手转动产品治具，另一支手将保护膜包覆在笔记本电脑转轴外壳上，从而起到保护作用。然而随着操作人员的长时间工作，操作人员的手不仅容易出现疲劳感，而且人力成本高，工作效率低，无法满足实际生产的需要。

为此，公开号“CN110920974A”，名称“笔记本电脑转轴外壳自动包膜设备”的发明专利公开了一种笔记本电脑转轴外壳自动包膜设备，其虽然能实现自动包膜功能，但是其的压膜机构包括支杆、压膜气缸和压辊，所述支杆的尾端设置在支板上，该支杆的前端延伸至所述剥膜板的前端上方位置，所述压膜气缸固定在支杆的前端，所述压辊设置在压膜气缸的活塞杆上。通过压膜气缸来驱动压辊下行实现压膜的目的，在包膜过程中容易出现薄膜标签端部贴合不紧而导致翘起现象，并且也不具有印刷功能，需要在包膜好后，再手工将图案转印到薄膜标签上，操作麻烦。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种包膜效果好的自动贴膜机多功能压膜机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种自动贴膜机多功能压膜机构，其包括安装架、直线滑动组件、直线驱动装置、轮架、压膜印刷轮、折膜偏心块和移印滚轮，所述直线驱动装置通过直线滑动组件设置在安装架上，并能相对安装架作自由升降运动，即在重力作用下，直线驱动装置自动滑落下降到最低位置；所述轮架设置在直线驱动装置上，并受该直线驱动装置的驱动作下行上下运动，所述压膜印刷轮设置在轮架的底部，所述折膜偏心块位于轮架一侧位置，且在重力作用下能自动向所述压膜印刷轮方向摆去，实现按压在位于移印滚轮下方位置的被贴膜产品上，实现折膜压膜的目的，所述移印滚轮设置在压膜印刷轮的一侧位置。通过移印滚轮将图案油案转印到压膜印刷轮上，使压膜印刷轮实现压膜功能和印刷功能。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架包括底板和垂直设置在该底板上的侧板，所述底板上设有让所述直线驱动装置的驱动部件穿过的通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述直线滑动组件包括直线滑轨和与该直线滑轨相适配的滑座，所述直线滑轨设置在所述侧板上，所述直线驱动装置设置在所述滑座上。直线驱动装置通过滑座活动设置在直线滑轨上，在重力作用下，直线驱动装置自动滑落下降到底板位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板的上端向所述直线驱动装置的一侧方向弯折形成导向部，该导向部上设有导向孔，所述直线驱动装置上设有与该导向孔相适配的导向柱。通过导向柱和导向孔相配合，使得直线驱动装置的升降动作能更加稳定运行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向柱上套设有弹簧，该弹簧的上端顶压在导向部上，下端顶压在直线驱动装置上。能增加压膜印刷轮的下压力，提升包膜效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轮架的两端对称向下弯折形成安装部，所述压膜印刷轮的两端通过轴承设置在所述安装部上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折膜偏心块的上部设有铰接部，下部靠近压膜印刷轮一侧位置设有凸起，相对的另一侧位置设有延伸向上延伸的配重部，所述铰接部通过铰接轴铰接在所述轮架或直线驱动装置的驱动部件上，只要能确保折膜偏心块以铰接轴为轴心转动向所述压膜印刷轮方向摆去即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，工作时，被贴膜产品位于压膜印刷轮的下方位置，薄膜标签在送料机构输送下伸到被贴膜产品的表面并略伸出侧面位置，直线驱动装置驱动压膜印刷轮下行，压膜印刷轮在下行过程中与移印滚轮相接触，实现将移印滚轮上的图案油案转印到压膜印刷轮上；同时，折膜偏心块也同步下行并偏摆将薄膜标签的端部折压贴合在被贴膜产品的侧面；被贴膜产品在旋转机构带动下作自转，在转动过程，通过折膜偏心块和压膜印刷轮的共同按压上，能使得薄膜标签紧密贴合包覆在被贴膜产品上，同时在压膜印刷轮按压时，能将其上的图案油案转印到薄膜标签上，相应实现折膜功能、压膜功能和印刷功能，不仅工作效率高，而且包膜效果好，保证产品质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的工作时结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图2，本实施例提供的一种自动贴膜机多功能压膜机构，其包括安装架1、直线滑动组件2、直线驱动装置3、轮架4、压膜印刷轮 5、折膜偏心块6和移印滚轮7。

所述安装架1包括底板11和垂直设置在该底板11上的侧板12，所述底板 11上设有让所述直线驱动装置3的驱动部件穿过的通孔。所述直线滑动组件2 包括直线滑轨21和与该直线滑轨21相适配的滑座22，所述直线滑轨21设置在所述侧板12上，所述直线驱动装置3设置在所述滑座22上。直线驱动装置 3通过滑座22活动设置在直线滑轨21上，能相对安装架1作自由升降运动，在重力作用下，直线驱动装置3自动滑落下降到底板11位置。所述直线驱动装置3优选为气缸，其他实施例中，所述直线驱动装置3也可以为油缸或直线电机等装置。

较佳的，所述侧板12的上端向所述直线驱动装置3的一侧方向弯折形成导向部13，该导向部13上设有导向孔，所述直线驱动装置3上设有与该导向孔相适配的导向柱8。通过导向柱8和导向孔相配合，使得直线驱动装置3的升降动作能更加稳定运行。另外，还可以在所述导向柱8上套设有弹簧，该弹簧的上端顶压在导向部13上，下端顶压在直线驱动装置3上。能增加压膜印刷轮5的下压力，提升包膜效果。本实施例中，仅是依靠直线驱动装置3的自身重量下压，而不设有弹簧。其他实施例中，可以根据所需下压力的大小来相应设定。

所述轮架4设置在直线驱动装置3上，并受该直线驱动装置3的驱动作下行上下运动，所述轮架4的两端对称向下弯折形成安装部，所述压膜印刷轮5 的两端通过轴承设置在所述安装部上，实现将所述压膜印刷轮5设置在轮架4 的底部。

所述折膜偏心块6位于轮架4一侧位置，且在重力作用下能自动向所述压膜印刷轮5方向摆去。具体的，所述折膜偏心块6的上部设有铰接部61，下部靠近压膜印刷轮5一侧位置设有凸起62，相对的另一侧位置设有延伸向上延伸的配重部63，所述铰接部61通过铰接轴铰接在所述轮架4或直线驱动装置3 的驱动部件上，只要能确保折膜偏心块6以铰接轴为轴心转动向所述压膜印刷轮5方向摆去即可。

所述移印滚轮7设置在压膜印刷轮5的一侧位置。移印滚轮7可以直接设置自动贴膜机的机架上，也可以单独设计支架进行安装。在压膜印刷轮5下行过程中能与移印滚轮7相接触，通过移印滚轮7将图案油案转印到压膜印刷轮 5上，使压膜印刷轮5具有压膜和印刷功能。

工作时，参见图2，被贴膜产品9位于压膜印刷轮5的下方位置，薄膜标签10在送料机构输送下伸到被贴膜产品9的表面并略伸出侧面位置，直线驱动装置3驱动压膜印刷轮5下行，压膜印刷轮5在下行过程中与移印滚轮7相接触，实现将移印滚轮7上的图案油案转印到压膜印刷轮5上；同时，折膜偏心块6也同步下行并偏摆将薄膜标签10的端部折压贴合在被贴膜产品9的侧面；被贴膜产品9在旋转机构带动下作自转，在转动过程，通过折膜偏心块6 和压膜印刷轮5的共同按压上，能使得薄膜标签10紧密贴合包覆在被贴膜产品9上，同时在压膜印刷轮5按压时，能将其上的图案油案转印到薄膜标签10 上，相应实现折膜、压膜和印刷等工序，操作简单、方便，有效提高工作效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动贴膜机多功能压膜机构，其包括安装架，其特征在于，其还包括直线滑动组件、直线驱动装置、轮架、压膜印刷轮、折膜偏心块和移印滚轮，所述直线驱动装置通过直线滑动组件设置在安装架上，并能相对安装架作自由升降运动，所述轮架设置在直线驱动装置上，并受该直线驱动装置的驱动作下行上下运动，所述压膜印刷轮设置在轮架的底部，所述折膜偏心块位于轮架一侧位置，且在重力作用下能自动向所述压膜印刷轮方向摆去，所述移印滚轮设置在压膜印刷轮的一侧位置。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜机多功能压膜机构，其特征在于：所述安装架包括底板和垂直设置在该底板上的侧板，所述底板上设有让所述直线驱动装置的驱动部件穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的自动贴膜机多功能压膜机构，其特征在于：所述直线滑动组件包括直线滑轨和与该直线滑轨相适配的滑座，所述直线滑轨设置在所述侧板上，所述直线驱动装置设置在所述滑座上。

4.根据权利要求2所述的自动贴膜机多功能压膜机构，其特征在于：所述侧板的上端向所述直线驱动装置的一侧方向弯折形成导向部，该导向部上设有导向孔，所述直线驱动装置上设有与该导向孔相适配的导向柱。

5.根据权利要求4所述的自动贴膜机多功能压膜机构，其特征在于：所述导向柱上套设有弹簧，该弹簧的上端顶压在导向部上，下端顶压在直线驱动装置上。

6.根据权利要求1所述的自动贴膜机多功能压膜机构，其特征在于：所述轮架的两端对称向下弯折形成安装部，所述压膜印刷轮的两端通过轴承设置在所述安装部上。

7.根据权利要求1所述的自动贴膜机多功能压膜机构，其特征在于：所述折膜偏心块的上部设有铰接部，下部靠近压膜印刷轮一侧位置设有凸起，相对的另一侧位置设有延伸向上延伸的配重部，所述铰接部通过铰接轴铰接在所述轮架或直线驱动装置的驱动部件上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的自动贴膜机多功能压膜机构，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

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