CN216002657U - 一种轴类零件生产线转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件生产线转运装置，包括底架和转运斗，所述转运斗设置于所述底架上方，所述底架顶部设置有支撑转运斗的升降架，所述底架底部一侧前后方均设置有转向轮，且所述底架底部另一侧前后方均设置有行走轮，所述底架外部靠近所述行走轮一侧设置有辅助组件。有益效果在于：本实用新型通过设置支撑高度可调的轴类工件转运设备，在转运过程中根据目的地工位高度调整转运斗高度，以便于将转运到目的地的轴类工件放置到不同高度的加工工位，降低工人劳动量，同时在转运斗调整过程中同步实现行走轮的锁死定位，避免转运斗高度调整过程中设备整体产生移动，工件转运安全保障能力更高，使用便捷，实用性强。

Description

一种轴类零件生产线转运装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件生产设备领域，具体涉及一种轴类零件生产线转运装置。

背景技术

轴类零件是使用非常普遍的典型零件，主要用以传动轴传递力矩或起到连接支撑作用，径向尺寸加工要求高，部分零件要求表面粗糙度，轴类零件加工简单，主要使用车床完成，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的轴类零件加工过程中，不同工序的生产线之间需要使用推车将轴类工件进行相互转运，由于不同位置加工工位高度不同，目前所使用的转运设备需要工作人员手动搬运工件到达加工位置高度，人员劳动强度较大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴类零件生产线转运装置，设置支撑高度可调的轴类工件转运设备，在转运过程中根据目的地工位高度调整转运斗高度，以便于将转运到目的地的轴类工件放置到不同高度的加工工位，降低工人劳动量，同时在转运斗调整过程中同步实现行走轮的锁死定位，避免转运斗高度调整过程中设备整体产生移动，工件转运安全保障能力更高，使用便捷，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴类零件生产线转运装置，包括底架和转运斗，所述转运斗设置于所述底架上方，所述底架顶部设置有支撑转运斗的升降架，所述底架底部一侧前后方均设置有转向轮，且所述底架底部另一侧前后方均设置有行走轮，所述底架外部靠近所述行走轮一侧设置有辅助组件，所述辅助组件上方的所述底架顶部设置有推架；

所述转运斗底部设置有容置槽，所述升降架包括两组前后对称分布的从动杆，所述从动杆底端铰接于所述底架顶部，两组所述从动杆顶端纵向连接有滑杆，所述转运斗底部靠近所述推架一侧纵向贯穿有横向延伸的滑槽，所述滑杆与所述滑槽滑动配合，所述从动杆中部纵向贯穿有转轴，该转轴两端均转动配合有主动杆，所述主动杆与所述从动杆共同组成X形结构，所述主动杆顶端与所述转运斗底部相铰接，两组所述主动杆底端纵向转动配合有主轴，所述底架顶部中心设置有转动座，所述转动座中部转动配合有贯穿所述主轴的螺杆，该螺杆与所述主轴螺纹配合。

采用上述一种轴类零件生产线转运装置，在使用过程中，将需要进行转运的轴类工件放置于转运斗内，并利用转向轮以及行走轮支撑设备整体移动到所需转动位置，需要将转运斗高度调整到与加工工位高度一致时，操作人员以安装架为支撑点向远离旋钮方向推动按钮，以通过按钮推动插杆从插孔内脱离，同时弹簧产生压缩，所述撑杆在所述插杆的支撑下带动压盘移动，所述插杆脱离所述插孔，同时所述压盘抵紧于所述行走轮外侧，所述旋钮的锁定状态解除，同时行走轮的活动状态被压盘抵紧锁定，此时可通过转动旋钮带动螺杆旋转，从而通过螺杆支撑主轴带动主动杆移动，从而支撑升降架带动转运斗进行升降调整，此时行走轮处于锁定状态，确保转运斗高度调整过程中行走轮处于刹车动作，确保转运斗高度调整过程的平稳性，转运斗高度调整完成后，通过松开所述按钮以通过弹簧顶推插杆复位，通过微调旋钮位置以确保其中一组插孔与插杆顶端对齐，利用弹簧支撑插杆再次穿入插孔内，将行走轮的锁定状态解除，同时完成旋钮的锁定过程，避免设备整体移动过程中旋钮因震动或误触产生转动，保持转运斗的高度支撑稳定性。

作为优选，所述螺杆穿出所述底架一端设置有旋钮，所述旋钮外圆周侧设置有多组防滑槽，且所述旋钮中部环绕设置有多组插孔，所述插孔横向贯穿所述旋钮。

作为优选，所述辅助组件包括固定于所述底架底侧的安装架，所述安装架中部横向贯穿有撑杆，该撑杆与所述安装架间隙配合，所述撑杆靠近所述旋钮一端设置有插杆。

作为优选，所述插杆包括竖杆和固定于该竖杆顶端的横杆，所述竖杆固定于所述撑杆端部，且所述横杆远离所述撑杆一端与所述插孔插接配合，所述安装架与所述插杆之间的所述撑杆外部套设有弹簧，所述撑杆远离所述插杆一端设置有开口朝下的C形压盘，所述压盘为贴合所述行走轮外圆周侧的弧形结构。

作为优选，所述主轴两端均穿出所述主动杆，且所述主轴两端对称设置有两组导轮，所述导轮底侧与所述底架顶面相抵紧，所述推架包括固定于所述底架外侧前后方的两组外筒。

作为优选，两组所述外筒顶部均设置竖向穿入该外筒内侧的内杆，两组所述内杆顶端连接有横向延伸的C形握把，所述外筒外部竖向均匀设置有多组定位孔，所述外筒外侧设置有横向贯穿所述定位孔且与所述内杆螺纹配合的手拧螺栓。

有益效果在于：本实用新型通过设置支撑高度可调的轴类工件转运设备，在转运过程中根据目的地工位高度调整转运斗高度，以便于将转运到目的地的轴类工件放置到不同高度的加工工位，降低工人劳动量，同时在转运斗调整过程中同步实现行走轮的锁死定位，避免转运斗高度调整过程中设备整体产生移动，工件转运安全保障能力更高，使用便捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型底架的结构拆分示意图；

图4是本实用新型底架的立体结构示意图；

图5是图4的A处结构放大图；

图6是本实用新型辅助组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型另一方向的立体结构示意图；

图8是本实用新型推架的结构拆分示意图。

附图标记说明如下：

1、底架；101、转动座；102、螺杆；103、旋钮；103a、插孔；2、转运斗；201、容置槽；202、滑槽；3、升降架；301、从动杆；302、主动杆；303、转轴；304、主轴；305、导轮；306、滑杆；4、转向轮；5、行走轮；6、辅助组件；601、安装架；602、撑杆；603、插杆；603a、按钮；604、压盘；605、弹簧；7、推架；701、外筒；701a、定位孔；702、内杆；702a、手拧螺栓；703、握把。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种轴类零件生产线转运装置，包括底架1和转运斗2，转运斗2设置于底架1上方，底架1顶部设置有支撑转运斗2的升降架3，底架1底部一侧前后方均设置有转向轮4，转向轮4为万向轮，且底架1底部另一侧前后方均设置有行走轮5，行走轮5为直行轮，底架1外部靠近行走轮5一侧设置有辅助组件6，辅助组件6上方的底架1顶部设置有推架7；

转运斗2底部设置有容置槽201，升降架3包括两组前后对称分布的从动杆301，从动杆301底端铰接于底架1顶部，两组从动杆301顶端纵向连接有滑杆306，转运斗2底部靠近推架7一侧纵向贯穿有横向延伸的滑槽202，滑杆306与滑槽202滑动配合，从动杆301中部纵向贯穿有转轴303，该转轴303两端均转动配合有主动杆302，主动杆302与从动杆301共同组成X形结构，主动杆302顶端与转运斗2底部相铰接，两组主动杆302底端纵向转动配合有主轴304，底架1顶部中心设置有转动座101，转动座101中部转动配合有贯穿主轴304的螺杆102，该螺杆102与主轴304螺纹配合，螺杆102穿出底架1一端设置有旋钮103，以便于通过转动旋钮103带动螺杆102转动，利用螺杆102与主轴304的螺纹配合作用，从而调整主轴304以及两组主动杆302的位置，以通过调整升降架3改变转运斗2的支撑高度。

作为可选的实施方式，旋钮103外圆周侧设置有多组防滑槽202，且旋钮103中部环绕设置有多组插孔103a，插孔103a横向贯穿旋钮103，辅助组件6包括固定于底架1底侧的安装架601，安装架601中部横向贯穿有撑杆602，该撑杆602与安装架601间隙配合，撑杆602靠近旋钮103一端设置有插杆603，插杆603包括竖杆和固定于该竖杆顶端的横杆，竖杆固定于撑杆602端部，且横杆远离撑杆602一端与插孔103a插接配合，安装架601与插杆603之间的撑杆602外部套设有弹簧605，撑杆602远离插杆603一端设置有开口朝下的C形压盘604，压盘604为贴合行走轮5外圆周侧的弧形结构，插杆603穿入插孔103a内长度等于压盘604和行走轮5间距，确保插杆603脱离插孔103a后带动压盘604同步抵紧于行走轮5外部，利用压盘604抵紧于行走轮5外侧的摩擦力对该行走轮5进行刹车锁定，确保旋钮103脱离锁定状态时压盘604对行走轮5进行同步锁死，提高转运斗2的升降调整稳定性；

主轴304两端均穿出主动杆302，且主轴304两端对称设置有两组导轮305，导轮305底侧与底架1顶面相抵紧，推架7包括固定于底架1外侧前后方的两组外筒701，两组外筒701顶部均设置竖向穿入该外筒701内侧的内杆702，两组内杆702顶端连接有横向延伸的C形握把703，外筒701外部竖向均匀设置有多组定位孔701a，外筒701外侧设置有横向贯穿定位孔701a且与内杆702螺纹配合的手拧螺栓702a，通过拆下内杆702外部手拧螺栓702a，以调整内杆702外部手拧螺栓702a贯穿外筒701上不同高度的定位孔701a，从而调整内杆702穿出外筒701的长度，以对推架7的整体高度进行调整，便于不同身高的使用人员使用推架7推动设备进行移动。

采用上述结构，在使用过程中，将需要进行转运的轴类工件放置于转运斗2内，并利用转向轮4以及行走轮5支撑设备整体移动到所需转动位置，需要将转运斗2高度调整到与加工工位高度一致时，操作人员以安装架601为支撑点向远离旋钮103方向推动按钮603a，以通过按钮603a推动插杆603从插孔103a内脱离，同时弹簧605产生压缩，撑杆602在插杆603的支撑下带动压盘604移动，插杆603脱离插孔103a，同时压盘604抵紧于行走轮5外侧，旋钮103的锁定状态解除，同时行走轮5的活动状态被压盘604抵紧锁定，此时可通过转动旋钮103带动螺杆102旋转，从而通过螺杆102支撑主轴304带动主动杆302移动，从而支撑升降架3带动转运斗2进行升降调整，此时行走轮5处于锁定状态，确保转运斗2高度调整过程中行走轮5处于刹车动作，确保转运斗2高度调整过程的平稳性，转运斗2高度调整完成后，通过松开按钮603a以通过弹簧605顶推插杆603复位，通过微调旋钮103位置以确保其中一组插孔103a与插杆603顶端对齐，利用弹簧605支撑插杆603再次穿入插孔103a内，将行走轮5的锁定状态解除，同时完成旋钮103的锁定过程，避免设备整体移动过程中旋钮103因震动或误触产生转动，保持转运斗2的高度支撑稳定性；

通过设置支撑高度可调的轴类工件转运设备，在转运过程中根据目的地工位高度调整转运斗2高度，以便于将转运到目的地的轴类工件放置到不同高度的加工工位，降低工人劳动量，同时在转运斗2调整过程中同步实现行走轮5的锁死定位，避免转运斗2高度调整过程中设备整体产生移动，工件转运安全保障能力更高，使用便捷，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种轴类零件生产线转运装置，其特征在于：包括底架(1)和转运斗(2)，所述转运斗(2)设置于所述底架(1)上方，所述底架(1)顶部设置有支撑转运斗(2)的升降架(3)，所述底架(1)底部一侧前后方均设置有转向轮(4)，且所述底架(1)底部另一侧前后方均设置有行走轮(5)，所述底架(1)外部靠近所述行走轮(5)一侧设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)上方的所述底架(1)顶部设置有推架(7)；

所述转运斗(2)底部设置有容置槽(201)，所述升降架(3)包括两组前后对称分布的从动杆(301)，所述从动杆(301)底端铰接于所述底架(1)顶部，两组所述从动杆(301)顶端纵向连接有滑杆(306)，所述转运斗(2)底部靠近所述推架(7)一侧纵向贯穿有横向延伸的滑槽(202)，所述滑杆(306)与所述滑槽(202)滑动配合，所述从动杆(301)中部纵向贯穿有转轴(303)，该转轴(303)两端均转动配合有主动杆(302)，所述主动杆(302)与所述从动杆(301)共同组成X形结构，所述主动杆(302)顶端与所述转运斗(2)底部相铰接，两组所述主动杆(302)底端纵向转动配合有主轴(304)，所述底架(1)顶部中心设置有转动座(101)，所述转动座(101)中部转动配合有贯穿所述主轴(304)的螺杆(102)，该螺杆(102)与所述主轴(304)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述一种轴类零件生产线转运装置，其特征在于：所述螺杆(102)穿出所述底架(1)一端设置有旋钮(103)，所述旋钮(103)外圆周侧设置有多组防滑槽(202)，且所述旋钮(103)中部环绕设置有多组插孔(103a)，所述插孔(103a)横向贯穿所述旋钮(103)。

3.根据权利要求2所述一种轴类零件生产线转运装置，其特征在于：所述辅助组件(6)包括固定于所述底架(1)底侧的安装架(601)，所述安装架(601)中部横向贯穿有撑杆(602)，该撑杆(602)与所述安装架(601)间隙配合，所述撑杆(602)靠近所述旋钮(103)一端设置有插杆(603)。

4.根据权利要求3所述一种轴类零件生产线转运装置，其特征在于：所述插杆(603)包括竖杆和固定于该竖杆顶端的横杆，所述竖杆固定于所述撑杆(602)端部，且所述横杆远离所述撑杆(602)一端与所述插孔(103a)插接配合，所述安装架(601)与所述插杆(603)之间的所述撑杆(602)外部套设有弹簧(605)，所述撑杆(602)远离所述插杆(603)一端设置有开口朝下的C形压盘(604)，所述压盘(604)为贴合所述行走轮(5)外圆周侧的弧形结构。

5.根据权利要求1所述一种轴类零件生产线转运装置，其特征在于：所述主轴(304)两端均穿出所述主动杆(302)，且所述主轴(304)两端对称设置有两组导轮(305)，所述导轮(305)底侧与所述底架(1)顶面相抵紧，所述推架(7)包括固定于所述底架(1)外侧前后方的两组外筒(701)。

6.根据权利要求5所述一种轴类零件生产线转运装置，其特征在于：两组所述外筒(701)顶部均设置竖向穿入该外筒(701)内侧的内杆(702)，两组所述内杆(702)顶端连接有横向延伸的C形握把(703)，所述外筒(701)外部竖向均匀设置有多组定位孔(701a)，所述外筒(701)外侧设置有横向贯穿所述定位孔(701a)且与所述内杆(702)螺纹配合的手拧螺栓(702a)。

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