CN216001634U - 一种制袋机用卷烫分离装置及制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机用卷烫分离装置及制袋机，该卷烫分离装置设置于制袋机烫压装置外侧，且以包装袋膜材为基准上下设置。该装置通过高温卷烫布的设置有效解决包装袋膜材与烫刀之间的阻力，且通过该装置有效分离高温卷烫布与包装袋膜材，减少包装袋膜材在烫压过程中的形变，避免因烫刀温度过高引起的包装袋膜材的粘连问题，提高包装袋烫压的平整性和美观度；本技术自动化程度高，无需手动设置高温卷烫布，提高包装袋烫压效率和质量；且恒定负载弹簧的设定在高效分离高温卷烫布与包装袋膜材的同时，提高高温卷烫布的利用率。

Description

一种制袋机用卷烫分离装置及制袋机

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工机械领域，尤其涉及一种制袋机用卷烫分离装置、控制该卷烫分离装置更好分离的计算机可读程序及制袋机。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。目前，包装袋在加工过程中，尤其是在进行合掌成型后，需要进行与主膜烫压定位工序，以及再与后续主膜的烫压工序。在实现烫压的过程中都需要用到烫刀来实现。

在现有的烫压工艺通常在烫刀和包装袋膜材之间设置一层高温卷烫布，以防止烫压过程中，烫刀温度过高时烫刀与包装袋膜材之间的粘连，影响烫压效果；但是在实际操作过程中，高温卷烫布是通过手动包裹在烫刀上，操作极为不便，对于烫刀与包装袋膜材粘连的剥离效果存在缺陷。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种制袋机用卷烫分离装置、计算机可读程序及制袋机，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制袋机用卷烫分离装置、计算机可读程序及制袋机，以解决包装袋烫压过程中高温卷烫布自动化操作以及包装袋膜材与烫刀的粘连问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种制袋机用卷烫分离装置，该卷烫分离装置设置于制袋机烫压装置外侧，所述烫压装置至少包括上方烫压机构和下方烫压机构，所述上方烫压机构与下方烫压机构以包装袋膜材为基准上下设置，所述卷烫分离装置以包装袋膜材为基准上下设置，且设置于所述上方烫压机构和下方烫压机构外侧。

进一步的，所述卷烫分离装置至少包括放卷装置、收卷机构以及高温卷烫布，其中，所述放卷装置和收卷装置设置于所述上方烫压机构和/或下方烫压机构外侧，所述高温卷烫布牵连于所述放卷装置和收卷装置之间，并穿过所述上方烫压机构和/或下方烫压机构。

进一步的，所述上方烫压机构和/或下方烫压机构至少包括烫刀，所述高温卷烫布位于所述烫刀与包装袋膜材之间。

进一步的，水平方向上相邻两个所述烫刀之间具有压辊结构，所述高温卷烫布穿过两个所述烫刀之间时，在所述压辊结构处产生凹陷，以更好实现高温卷烫布与包装袋膜材的分离。

进一步的，所述高温卷烫布的行进方向与包装袋膜材的行进方向一致，且所述高温卷烫布的行进速度大于包装袋膜材的行进速度。

进一步的，所述卷烫分离装置还包括恒定负载弹簧，所述恒定负载弹簧设置于所述放卷装置上，当烫压完成时，包装袋膜材与所述高温卷烫布产生同向位移，此时，所述恒定负载弹簧对所述高温卷烫布产生反方向的拉力，在实现包装袋膜材与所述高温卷烫布之间的快速分离的同时，实现对所述高温卷烫布的合理利用；此外，该恒定负载弹簧反向作用力使得包装袋膜材快速脱离同样因为烫压而具有高温的所述高温卷烫布，有利于实现快速冷却。

进一步的，所述放卷装置与收卷机构均采用伺服电机控制，以实现对所述高温卷烫布行进速度的控制。

本实用新型还提供一种计算机可读程序，该程序存储于可读介质中，在该程序中至少设定有所述高温卷烫布的行进速度，即所述放卷装置和所述收卷机构的收放卷速度和所述恒定负载弹簧的反向拉力反应时间，以实现烫压完成时，包装袋膜材的正常行进和包装袋膜材与所述高温卷烫布的快速分离。

本实用新型还提供一种制袋机，该制袋机的烫压工序装配有前述所述的卷烫分离置，并通过前述所述的计算机可读程序实现包装袋烫压工序在烫压过程中包装袋膜材与烫刀的自动化快速分离。

通过实施上述本实用新型提供的制袋机用卷烫分离装置、计算机可读程序及制袋机，具有如下技术效果：该装置通过高温卷烫布的设置有效解决包装袋膜材与烫刀之间的阻力，且通过该装置有效分离高温卷烫布与包装袋膜材，减少包装袋膜材在烫压过程中的形变，避免因烫刀温度过高引起的包装袋膜材的粘连问题，提高包装袋烫压的平整性和美观度；本技术自动化程度高，无需手动设置高温卷烫布，提高包装袋烫压效率和质量；且恒定负载弹簧的设定在高效分离高温卷烫布与包装袋膜材的同时，提高高温卷烫布的利用率。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果：

图1是本实用新型具体实施方式中卷烫分离装置结构示意图；

图2为图1中卷烫分离装置设置于上方烫压机构结构示意图；

图中：

1、膜材；

20、收卷装置；21、放卷装置；22、高温卷烫布；23、恒定负载弹簧；24、压辊机构；240、胶辊；241、支撑轴；

3、上方烫压机构；30、移动烫压机构；300、烫刀；301、弹簧；302、固定座； 303、加热机构；31、固定烫压机构；310、安装座；311、垫层；

4、下方烫压机构；

5、制袋机架体；

图1、2中箭头所示方向为膜材移动方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面采用实施例详细描述本实用新型的技术方案。

如图1-2所示的制袋机用卷烫分离装置，其中，制袋机至少包括持续不间断输送包装袋膜材1的膜材输送装置，该膜材输送装置为传统的输送结构，可以为牵引胶辊等结构，制袋机还至少包括检测包装袋膜材1烫压位置的检测装置；检测装置检测包装袋膜材1到达烫压位置时，传输信息到控制机构，控制烫压装置完成包装袋膜材1烫压工序。

如图所示的卷烫分离装置安装在制袋机架体5上，且设置于制袋机烫压装置外侧，烫压装置至少包括上方烫压机构3和下方烫压机构4，上方烫压机构3与下方烫压机构4以包装袋膜材为基准上下设置，如图所示，该上方烫压机构3和下方烫压机构4的是以两者位于包装袋膜材的位置进行定义的，在该实施例中，烫压机构包括了上下设置的三组烫压机构，每一组烫压机构均包括了移动烫压机构30和固定烫压机构31，两者上下设置，相互配合实现对包装袋的烫压；在本实施例中，上方烫压机构3包括了两个移动烫压机构30和位于两个移动烫压机构30之间的一个固定烫压机构31，下方烫压机构4相对应的包括了两个固定烫压机构31和位于两个固定烫压机构31之间的一个移动烫压机构30；在其他实施例中，上方烫压机构3和下方烫压机构4包含的具体烫压机构可以倒置。

图示中，移动烫压机构30至少包括移动烫刀300、弹簧301、固定座302和加热机构303；其中，烫刀300设置在靠近包装袋膜材1一侧，烫刀300的刀头下压时进行包装袋烫压；烫刀300上设置固定座302，固定座302的另一侧设置弹簧301，弹簧301与驱动电机连接，控制弹簧301的伸缩；烫刀300与固定座302之间设置加热机构303；当检测装置检测到包装到膜材1到达烫压位置时，驱动电机控制弹簧301下压，进而控制固定座302向下移动，带动烫刀300向下移动到包装袋膜材 1的烫压位置，进行烫压。

图示中，固定烫压机构31包括烫刀300、安装座310和加热机构303,其中，烫刀31位于靠近包装袋膜材1的一侧，包装袋膜材1在烫压工序中贴近烫刀300 持续走料；烫刀300上方贴近包装袋膜材1处设置有垫层311，防止烫刀温度过高影响包装袋膜材1的烫压效果；烫刀300下方具有安装座310以固定该烫刀300，安装座310与烫刀300之间设置有加热机构303，以实现对烫刀300的加热。

卷烫分离装置以包装袋膜材1为基准上下设置，且设置于上方烫压机构3和下方烫压机构4外侧。具体而言：

卷烫分离装置至少包括放卷装置21、收卷机构20以及高温卷烫布22，其中，放卷装置21和收卷装置20设置于上方烫压机构3和/或下方烫压机构4外侧，如图所示，收卷机构21设置在包装袋膜材行进方向一侧，放卷装置20设置在包装袋膜材进料方向一侧，在本实施例中，放卷装置20和收卷机构21均安装在制袋机架体5上，在其他实施例中，可放置在其他例如机体内部或烫压机构的间隙之间等；高温卷烫布22牵连于放卷装置21和收卷装置20之间，并穿过上方烫压机构3和/或下方烫压机构4；具体而言，高温卷烫布22位于烫刀300 与包装袋膜材1之间，且上方和下方的高温卷烫布22之间为独立设置，互不干涉。

在水平方向上相邻两个烫刀300之间具有压辊结构24，高温卷烫布22穿过两个烫刀300之间时，在压辊结构24处产生凹陷，以更好实现高温卷烫布22与包装袋膜材1的分离；如图所示，在本实施例中，压辊结构24设置在每一个移动烫压机构30和固定烫压机构31上，且位于烫刀300的两侧，至少包括了胶辊240和支撑轴241，支撑轴240安装在移动烫压机构300的固定座302 两侧和固定烫压机构31的安装座311两侧，胶辊240安装在每一个支撑轴240 上，高温卷烫布22在进入烫压装置时，依次经过第一组移动烫压机构30/固定烫压机构31的胶辊240和烫刀300、第二组移动烫压机构30/固定烫压机构31 的胶辊240和烫刀300、第三组移动烫压机构30/固定烫压机构31的胶辊240 和烫刀300进入收卷装置21进行收卷。

在其他实施例中，压辊装置24可以单独设置，无需固定于烫压机构上，只要设置在相邻两个烫刀300之间，可以对高温卷烫布22产生凹陷即可。

高温卷烫布22的行进方向与包装袋膜材1的行进方向一致，且高温卷烫布22的行进速度大于包装袋膜材1的行进速度，该速度控制可以通过具体的计算机程序进行设定。

卷烫分离装置还包括恒定负载弹簧23，恒定负载弹簧设置于放卷装置21上，当烫压完成时，包装袋膜材1与高温卷烫布22产生同向位移，此时，恒定负载弹簧23对高温卷烫布22产生反方向的拉力，在实现包装袋膜材1与高温卷烫布 22之间的快速分离的同时，实现对高温卷烫布22的合理利用。

放卷装置与收卷机构均采用伺服电机控制，伺服电机的控制由计算机程序进行设定，以实现对高温卷烫布行进速度的控制。

基于上述结构，包装袋的膜材输送机构持续不间断的输送包装袋膜材1，检测装置检测到包装袋膜材1输送到烫压机构烫压位置时，将信息传输到控制机构，烫压机构在控制机构控制下完成对包装袋膜材1的烫压，此时，控制机构控制包装袋膜材1继续行进，收卷装置20和放卷装置21控制高温卷烫布22同向移动，介于高温卷烫布22的移动速度高于包装袋膜材1的速度，加之压辊机构24的设置，包装袋膜材1在移动出该烫压工位时即与高温卷烫布22产生分离，此时，恒定负载弹簧23产生反向作用力，将高温卷烫布22反向回拉，进一步脱离包装袋膜材1 的同时，将包装袋膜材1与因烫压产生高温的高温卷烫布22部分脱离，有效实现快速冷却，防止包装袋膜材1与烫刀300之间粘连，消除包装袋膜材1与烫刀300 的阻力，减少包装袋膜材1的形变，保障烫压平整性。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (8)

1.一种制袋机用卷烫分离装置，其特征在于，该卷烫分离装置设置于制袋机烫压装置外侧，所述烫压装置至少包括上方烫压机构和下方烫压机构，所述上方烫压机构与下方烫压机构以包装袋膜材为基准上下设置，所述卷烫分离装置以包装袋膜材为基准上下设置，且设置于所述上方烫压机构和下方烫压机构外侧。

2.如权利要求1所述的制袋机用卷烫分离装置，其特征在于，所述卷烫分离装置至少包括放卷装置、收卷装置以及高温卷烫布，其中，所述放卷装置和收卷装置设置于所述上方烫压机构和/或下方烫压机构外侧，所述高温卷烫布牵连于所述放卷装置和收卷装置之间，并穿过所述上方烫压机构和/或下方烫压机构。

3.如权利要求2所述的制袋机用卷烫分离装置，其特征在于，所述上方烫压机构和/或下方烫压机构至少包括烫刀，所述高温卷烫布位于所述烫刀与包装袋膜材之间。

4.如权利要求3所述的制袋机用卷烫分离装置，其特征在于，水平方向上相邻两个所述烫刀之间具有压辊结构，所述高温卷烫布穿过两个所述烫刀之间时，在所述压辊结构处产生凹陷以实现高温卷烫布与包装袋膜材的分离。

5.如权利要求4所述的制袋机用卷烫分离装置，其特征在于，所述高温卷烫布的行进方向与包装袋膜材的行进方向一致，且所述高温卷烫布的行进速度大于包装袋膜材的行进速度。

6.如权利要求5所述的制袋机用卷烫分离装置，其特征在于，所述卷烫分离装置还包括恒定负载弹簧，所述恒定负载弹簧设置于所述放卷装置上对所述高温卷烫布产生反方向的拉力。

7.如权利要求6所述的制袋机用卷烫分离装置，其特征在于，所述放卷装置与收卷装置均采用伺服电机控制，以实现对所述高温卷烫布行进速度的控制。

8.一种制袋机，其特征在于，该制袋机的烫压工序装配有前述权利要求1-6任一项所述的卷烫分离装置，实现包装袋烫压工序在烫压过程中包装袋膜材与烫刀的自动化快速分离。

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