CN215755534U - 一种薄膜上料机构和裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜上料机构和裁剪设备，包括上料机架，所述上料机架的一侧设置有放置料卷的卡槽，所述上料机架的另一侧通过连接架设置有若干导向辊，所述卡槽与导向辊之间的上料机架的顶部设置有驱动机构，所述导向辊下方的上料底座上设置有指向导向辊之间的第一色标传感器，以及裁剪机构与传送机构，所述传送机构位于所述上料机构安装有导向辊的一侧，裁剪机构位于所述上料机构与所述传送机构之间。本实用新型利用第一色标传感器来对薄膜的接缝处进行检测，从而对其进行处理，提高了裁剪的精度。

Description

一种薄膜上料机构和裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件生产技术领域，尤其是指一种薄膜上料机构和裁剪设备。

背景技术

太阳能组件是由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料、功能背板、互联条、汇流条、接线盒以及铝合金边框组成。太阳能组件事太阳发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

太阳能组件封装是整个组件制造行业的核心技术，在生产过程中需要使用一种有粘性的薄膜,用于放在夹胶玻璃中间，以保证玻璃面与电池片的紧密黏合，及确保核心部件电池片被双层薄膜材料上铺下垫起到缓冲作用，钢化玻璃和背面的背板材料大幅度增强了组件的抗冲击、耐老化的性能。

目前太阳能组件制造行业在对薄膜进行裁剪时，仍采用人工对其进行裁剪，自动化程度低，一卷薄膜里可能会存在接缝，人工长时间地裁剪，会产生视觉疲劳，可能会忽视一些接缝，导致裁剪精度不高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中利用人工进行裁剪，可能会导致裁剪的薄膜的大小出现误差，甚至裁剪的时候出现歪斜的现象，使得裁剪精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜上料机构，包括上料机架，所述上料机架的一侧设置有放置料卷的卡槽，所述上料机架的另一侧通过连接架设置有若干导向辊，所述卡槽与导向辊之间的上料机架的顶部设置有驱动机构，所述导向辊下方的上料底座上设置有指向导向辊之间的第一色标传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊位于所述第二上料辊上方，所述上料机架上设置有压紧气缸与第一驱动电机，所述压紧气缸驱动第一上料辊升降，所述第一驱动电机驱动第二上料辊转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述上料机架侧壁设置有能够连接料卷的阻尼器。

在本实用新型的一个实施例中，所述上料底座上表面设置有滑轨，所述上料机架底部设置有滑块，所述滑块滑移于滑轨，所述上料机架底部设置有纠偏气缸，所述纠偏气缸驱动所述上料机架滑动，所述导向辊的端部设置有纠偏传感器。

一种薄膜裁剪设备，包括一种薄膜上料机构，以及裁剪机构与传送机构，所述传送机构位于所述上料机构安装有导向辊的一侧，裁剪机构位于所述上料机构与所述传送机构之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁剪机构包括裁剪机架和裁剪刀片，沿所述裁剪机架宽度方向设置有裁剪皮带，所述裁剪刀片与所述裁剪皮带相连，第二驱动电机设置在所述裁剪机架的一侧且连接裁剪皮带。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁剪机架上设置有第二色标传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁剪机构还包括支撑板、压板和压板驱动气缸，所述支撑板水平固定安装在裁剪机架中部，所述压板对应设置于所述支撑板上方，所述压板驱动气缸驱动所述压板升降。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁剪机架设置有扩膜辊，所述裁剪机架设置有扩膜辊，所述扩膜辊位于所述压板与所述上料机构之间，所述扩膜辊表面设置有向其两端螺纹延伸的辐条。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁剪机架与导向辊相邻的一侧设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧架和若干张紧辊，所述张紧辊连接于所述张紧架的一端，安装于所述裁剪机架上的张紧气缸连接所述张紧架该端，所述张紧架的另一端与所述裁剪机架转动连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种薄膜上料机构和裁剪设备，薄膜上可能会存在接缝，第一色标传感器能够检测到接缝并反馈到控制箱，从而对接缝处进行处理，以免剪出来的薄膜上存在接缝，色标传感器能够检测灰度值的细小差别，从而提高了薄膜裁剪的精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现第一上料辊与第二上料辊位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型裁剪机构的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、上料机构；11、上料机架；111、滑块；12、导向辊；121、纠偏传感器；13、上料底座；131、第一色标传感器；132、滑轨；14、阻尼器；15、纠偏气缸；2、驱动机构；21、第一上料辊；211、压紧气缸；22、第二上料辊；221、第一驱动电机；3、裁剪机构；31、裁剪机架；311、第二色标传感器；312、扩膜辊；32、第二驱动电机；33、支撑板；34、压板；35、压板驱动气缸；4、张紧组件；41、张紧架；411、张紧气缸；42、张紧辊；5、传送机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图2，一种薄膜上料机构11，包括上料机架11，所述上料机架11的一侧设置有放置料卷的卡槽，所述上料机架11的另一侧通过连接架设置有若干导向辊12，所述卡槽与导向辊12之间的上料机架11的顶部设置有驱动机构2，所述导向辊12下方的上料底座13上设置有指向导向辊12之间的第一色标传感器131。薄膜上可能会存在接缝，第一色标传感器131能够检测到接缝并反馈到控制箱，从而对接缝处进行处理，以免剪出来的薄膜上存在接缝，色标传感器能够检测灰度值的细小差别，从而提高了薄膜裁剪的精度。

参照图2和图3，所述驱动机构2包括第一上料辊21和第二上料辊22，所述第一上料辊21位于所述第二上料辊22上方，所述上料机架11上设置有压紧气缸211与第一驱动电机221，所述压紧气缸211驱动第一上料辊21升降，所述第一驱动电机221驱动第二上料辊22转动。开始工作时，压紧气缸211收缩，第一上料辊21向远离第二上料辊22的方向运动，使得第一上料辊21与第二上料辊22之间存在一定的间隙，拉扯薄膜，将其从第一上料辊21与第二上料辊22之间穿过，而后压紧气缸211推出，使得第一上料辊21向靠近第二上料辊22的方向运动，直至第一上料辊21与第二上料辊22将薄膜压紧，启动第一驱动电机221，第二上料辊22转动，从而带动第一上料辊21转动，实现薄膜的主动送料。

参照图3，所述上料机架11侧壁设置有能够连接料卷的阻尼器14。将插有薄膜卷的料辊放置于上料机架11的卡槽内，使之与阻尼器14连接，阻尼器14用于控制薄膜主动送料的速度。

参照图2，所述上料底座13上表面设置有滑轨132，所述上料机架11底部设置有滑块111，所述滑块111滑移于滑轨132，所述上料机架11底部设置有纠偏气缸15，所述纠偏气缸15驱动所述上料机架11滑动，所述导向辊12的端部设置有纠偏传感器121。薄膜从导向辊12上经过，纠偏传感器121用于感应薄膜的位置是否发生偏移，若薄膜的位置有所偏移，则纠偏传感器121可反馈到控制箱，从而启动纠偏气缸15驱动上料机架11向薄膜偏移的方向移动，以免剪出来的薄膜的大小出现误差，提高了薄膜裁剪的精度。

参照图1和图2，一种薄膜裁剪设备，包括上料机构1，以及裁剪机构3与传送机构5，所述传送机构5位于所述上料机构1安装有导向辊12的一侧，裁剪机构3位于所述上料机构1与所述传送机构5之间。薄膜从上料机构1出来后，经过裁剪机构3，继续拉扯薄膜，将其拉扯至传送机构5，传送机构5夹住薄膜的一端，再将其拉扯至所需要的大小，通过裁剪机构3将其剪断。

参照图4，所述裁剪机构3包括裁剪机架31和裁剪刀片，沿所述裁剪机架31宽度方向设置有裁剪皮带，所述裁剪刀片与所述裁剪皮带相连，第二驱动电机32设置在所述裁剪机架31的一侧且连接裁剪皮带。裁剪机构3开始工作时，第二驱动电机32驱动裁剪皮带传动，带动裁剪刀片在裁剪机架31的宽度方向移动，从而对薄膜进行裁剪，无须人工进行裁剪，避免了人工裁剪时出现歪斜的现象，提高了裁剪的精度。

参照图4，所述裁剪机架31上设置有第二色标传感器311。利用第二色标传感器311来感应薄膜是否被拉伸到足够的大小，当薄膜被拉伸到足够的大小时，第二色标传感器311能够反馈到控制箱，从而启动裁剪驱动装置，将薄膜剪断，解决了由于人工裁剪而使得薄膜裁剪大小存在误差的问题。

参照图4，所述裁剪机构3还包括支撑板33、压板34和压板驱动气缸35，所述支撑板33水平固定安装在裁剪机架31中部，所述压板34对应设置于所述支撑板33上方，所述压板驱动气缸35驱动所述压板34升降。薄膜从上料机构1经过后，传送至支撑板33上，启动压板驱动气缸35，气缸向内收缩，此时，压板34向远离薄膜的方向运动，再将薄膜从压板34下拉扯过去，由传送装置夹紧，当薄膜被拉扯至所需要的大小时，压板驱动气缸35再次启动，气缸向外推出，使得压板34向靠近薄膜的方向运动，将薄膜压紧，使得薄膜呈现张紧的状态，提高了薄膜的裁剪精度。

参照图4，所述裁剪机架31设置有扩膜辊312，所述扩膜辊312位于所述压板34与所述上料机构1之间，所述扩膜辊312表面设置有向其两端螺纹延伸的辐条。薄膜由上料机构1传送到裁剪机，由于两个机构存在一定的距离，所以，薄膜在传输的过程中，可能会导致薄膜产生褶皱，而扩膜辊312表面设置有向其两端螺纹延伸的辐条，从正面来看，辊的上边辐条在外端，下边辐条在里端，呈梯形，从扩膜辊312的中心至端部，辐条逐渐向外端移动。因此，在扩膜辊312的中心入膜，薄膜在辐条上转至端部便向外被移动了一个距离，为此，薄膜便被扩幅，褶皱也自然被消除了。

参照图2和图4，所述裁剪机架31与导向辊12相邻的一侧设置有张紧组件4，所述张紧组件4包括张紧架41和若干张紧辊42，所述张紧辊42连接于所述张紧架41的一端，安装于所述裁剪机架31上的张紧气缸411连接所述张紧架41该端，所述张紧架41的另一端与所述裁剪机架31转动连接。若上料机构1放料的速度过快，使薄膜不能处于张紧状态，可能会导致薄膜裁剪的大小产生误差。当薄膜不处于张紧状态时，张紧气缸411向外推出，将张紧辊42向下压，使得薄膜恢复张紧状态；当薄膜过度张紧时，为防止薄膜被扯破，张紧气缸411向内收缩，将张紧辊42向上抬起，使得薄膜处于正常的张紧状态。

该薄膜裁剪设备的工作原理：先将插有物料辊的物料卷放上上料机架11，使之与阻尼器14连接，启动压紧气缸211，使得压紧气缸211内气压减小，第一上料辊21向远离第二上料辊22的方向运动，使得第一上料辊21与第二上料辊22之间存在一定的距离，拉扯薄膜的一端，将其从第一上料辊21与第二上料辊22之间穿过，启动压板驱动气缸35，使得压板34向上运动，再拉扯薄膜，使得薄膜从压板34下穿过，继续拉扯薄膜，由夹板夹紧薄膜，再次启动压紧气缸211，使得第一上料辊21向靠近薄膜的方向移动，将薄膜压紧，最后，启动传送驱动装置，夹板顺着传送机架向远离裁剪机架31的方向移动，同时，薄膜也被拉扯，当色标传感器感应到薄膜被拉扯到所需要的大小时，压板驱动气缸35再驱动压板34向靠近薄膜的方向移动，将薄膜压紧，使薄膜呈现张紧状态，裁剪驱动电机驱动裁剪刀片将薄膜裁断，避免了裁剪的薄膜的大小出现误差，甚至裁剪的时候出现歪斜的现象，提高了薄膜裁剪的精度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种薄膜上料机构，其特征在于：包括上料机架，所述上料机架的一侧设置有放置料卷的卡槽，所述上料机架的另一侧通过连接架设置有若干导向辊，所述卡槽与导向辊之间的上料机架的顶部设置有驱动机构，所述导向辊下方的上料底座上设置有指向导向辊之间的第一色标传感器。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜上料机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊位于所述第二上料辊上方，所述上料机架上设置有压紧气缸与第一驱动电机，所述压紧气缸驱动第一上料辊升降，所述第一驱动电机驱动第二上料辊转动。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜上料机构，其特征在于：所述上料机架侧壁设置有能够连接料卷的阻尼器。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜上料机构，其特征在于：所述上料底座上表面设置有滑轨，所述上料机架底部设置有滑块，所述滑块滑移于滑轨，所述上料机架底部设置有纠偏气缸，所述纠偏气缸驱动所述上料机架滑动，所述导向辊的端部设置有纠偏传感器。

5.一种薄膜裁剪设备，其特征在于：包括权利要求1-4所述的一种薄膜上料机构，以及裁剪机构与传送机构，所述传送机构位于所述上料机构安装有导向辊的一侧，裁剪机构位于所述上料机构与所述传送机构之间。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机构包括裁剪机架和裁剪刀片，沿所述裁剪机架宽度方向设置有裁剪皮带，所述裁剪刀片与所述裁剪皮带相连，第二驱动电机设置在所述裁剪机架的一侧且连接裁剪皮带。

7.根据权利要求5所述的一种薄膜裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机架上设置有第二色标传感器。

8.根据权利要求5所述的一种薄膜裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机构还包括支撑板、压板和压板驱动气缸，所述支撑板水平固定安装在裁剪机架中部，所述压板对应设置于所述支撑板上方，所述压板驱动气缸驱动所述压板升降。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机架设置有扩膜辊，所述扩膜辊位于所述压板与所述上料机构之间，所述扩膜辊表面设置有向其两端螺纹延伸的辐条。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机架与导向辊相邻的一侧设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧架和若干张紧辊，所述张紧辊连接于所述张紧架的一端，安装于所述裁剪机架上的张紧气缸连接所述张紧架该端，所述张紧架的另一端与所述裁剪机架转动连接。

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