CN216001536U - 一种无铅射线防护板模压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模压装置领域，具体公开了一种无铅射线防护板模压装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有液压件，所述液压件的端部镶嵌有压台，所述压台的下端面贴合安装有上压模，所述工作台的上端面上压模的正下方固定安装有下压模，所述压台的上端面中部开设有承载槽，所述承载槽的内部镶嵌有加强杆，所述加强杆的外表面贴合弹性安装有推块，所述推块的下端面延伸有固定爪，所述上压模的上端面中部开设有固定槽，所述固定爪贴合于固定槽的内部。本实用新型能够提高生产效率，且能够保证其模压质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模压装置领域，具体公开了一种无铅射线防护板模压装置。
背景技术
在对无铅射线防护板进行加工时，通常需要借助模压装置对无铅射线防护板进行模压，以将上压模上的图案压印在无铅射线防护板上进行标记，其中为满足生产需求通常需要频繁的对上压模进行更换以进行不同的标记，然而现有的无铅射线防护板模压装置，其上压模多采用螺栓进行固定，致使后续拆卸上压模进行更换时的时长较长，严重影响其生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种无铅射线防护板模压装置，以解决现有技术中所存在的问题。
为达到以上目的，本实用新型提供了一种无铅射线防护板模压装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有液压件，所述液压件的端部镶嵌有压台，所述压台的下端面贴合安装有上压模，所述工作台的上端面上压模的正下方固定安装有下压模，所述压台的上端面中部开设有承载槽，所述承载槽的内部镶嵌有加强杆，所述加强杆的外表面贴合弹性安装有推块，所述推块的下端面延伸有固定爪，所述上压模的上端面中部开设有固定槽，所述固定爪贴合于固定槽的内部，所述固定爪的形状为L形，所述压台的下端面延伸有限制柱，所述限制柱贴合贯穿于上压模的上端面拐角处。
在上述技术方案中，优选的，所述液压件包括固定安装在工作台的上方的承重座，所述承重座的上端面贯穿安装有液压缸。
优选的，所述液压缸的下端部与压台固定连接，所述工作台的上端面下压模的侧方延伸有导向杆。
优选的，所述导向杆贴合贯穿于压台的下端面，所述加强杆的外侧缠绕有弹簧体，所述弹簧体位于推块与承载槽之间。
优选的，所述推块贴合于承载槽的内部，所述推块的上端面延伸有推动片。
优选的，所述上压模的上端面拐角处开设有限制孔，所述限制柱贴合于限制孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过拨动推动片，能够带动被弹簧体所撑顶固定的推块在加强杆上滑动，进而带动固定爪在固定槽中滑动，当固定爪贴合于固定槽的侧壁后，向下拉动上压模即可将上压模取下进行更换，以此有效的缩短了更换上压模的时长，提高了生产效率，同时上压模在更换后，压台上的限制柱会进入上压模上的限制孔内，以对上压模进行限位，以防止模压时上压模出现移位而影响模压质量的现象，以此保证其模压质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的压台处剖视图。
图中：1、工作台；2、承重座；3、液压缸；4、导向杆；5、压台；6、上压模；7、下压模；8、限制孔；9、限制柱；10、承载槽；11、加强杆；12、推块；13、推动片；14、固定槽；15、固定爪；16、弹簧体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图2所示的一种无铅射线防护板模压装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有液压件，液压件的端部镶嵌有压台5，液压件包括固定安装在工作台1的上方的承重座2，承重座2的上端面贯穿安装有液压缸3，压台5的下端面贴合安装有上压模6，工作台1的上端面上压模6的正下方固定安装有下压模7，液压缸3的下端部与压台5固定连接，通过设置的承重座2能够对液压缸3进行承载，压台5起到对上压模6进行安装的作用，液压缸3能够带动上压模6上下移动进行模压。
工作台1的上端面下压模7的侧方延伸有导向杆4，压台5的上端面中部开设有承载槽10，承载槽10的内部镶嵌有加强杆11，加强杆11的外表面贴合弹性安装有推块12，导向杆4贴合贯穿于压台5的下端面，加强杆11的外侧缠绕有弹簧体16，弹簧体16位于推块12与承载槽10之间，推块12的下端面延伸有固定爪15，推块12贴合于承载槽10的内部，推块12的上端面延伸有推动片13，通过设置的导向杆4能够对压台5进行导向，以保证其垂直上下移动，加强杆11起到保证推块12呈水平移动的作用以及提高对推块12的连接强度，弹簧体16能够对推块12进行推动，使推块12上的固定爪15能够固定在固定槽14内，推动片13能够易于对推块12进行拨动。
上压模6的上端面中部开设有固定槽14，固定爪15贴合于固定槽14的内部，固定爪15的形状为L形，压台5的下端面延伸有限制柱9，限制柱9贴合贯穿于上压模6的上端面拐角处，上压模6的上端面拐角处开设有限制孔8，限制柱9贴合于限制孔8的内部，通过设置的L形的固定爪15，能够对上压模6进行拉紧，以将上压模6拉紧压覆在压台5上，限制孔8和限制柱9之间的配合能够对上压模6进行限位，以避免压覆后上压模6出现前后左右的移位现象。
使用时，可以将无铅射线防护板放置在下压模7内，此时液压缸3工作带动上压模6下移，同时压台5在导向杆4上滑动以辅助上压模6下移，使上压模6能够压紧在下压模7内的无铅射线防护板上，以通过上压模6对无铅射线防护板进行模压标记，如需要对上压模6进行更换时，可以拨动推动片13，以带动被弹簧体16所撑顶固定的推块12在加强杆11上滑动，进而带动固定爪15在固定槽14中滑动，当固定爪15贴合于固定槽14的侧壁后，向下拉动上压模6即可将上压模6取下进行更换。
在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种无铅射线防护板模压装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有液压件，所述液压件的端部镶嵌有压台(5)，所述压台(5)的下端面贴合安装有上压模(6)，所述工作台(1)的上端面上压模(6)的正下方固定安装有下压模(7)，所述压台(5)的上端面中部开设有承载槽(10)，所述承载槽(10)的内部镶嵌有加强杆(11)，所述加强杆(11)的外表面贴合弹性安装有推块(12)，所述推块(12)的下端面延伸有固定爪(15)，所述上压模(6)的上端面中部开设有固定槽(14)，所述固定爪(15)贴合于固定槽(14)的内部，所述固定爪(15)的形状为L形，所述压台(5)的下端面延伸有限制柱(9)，所述限制柱(9)贴合贯穿于上压模(6)的上端面拐角处。
2.根据权利要求1所述的一种无铅射线防护板模压装置，其特征在于，所述液压件包括固定安装在工作台(1)的上方的承重座(2)，所述承重座(2)的上端面贯穿安装有液压缸(3)。
3.根据权利要求2所述的一种无铅射线防护板模压装置，其特征在于，所述液压缸(3)的下端部与压台(5)固定连接，所述工作台(1)的上端面下压模(7)的侧方延伸有导向杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种无铅射线防护板模压装置，其特征在于，所述导向杆(4)贴合贯穿于压台(5)的下端面，所述加强杆(11)的外侧缠绕有弹簧体(16)，所述弹簧体(16)位于推块(12)与承载槽(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种无铅射线防护板模压装置，其特征在于，所述推块(12)贴合于承载槽(10)的内部，所述推块(12)的上端面延伸有推动片(13)。
6.根据权利要求1所述的一种无铅射线防护板模压装置，其特征在于，所述上压模(6)的上端面拐角处开设有限制孔(8)，所述限制柱(9)贴合于限制孔(8)的内部。
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