CN216001440U - 一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块 - Google Patents

Abstract

一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，包括：垫块套，所述垫块套安装在工作台面上；垫块体，所述垫块体上下活动安装在垫块套内；压杆，所述压杆上下活动安装在垫块体内，所述垫块体的顶部和底部分别设有供压杆的顶端和底端穿出的通孔；顶块，所述顶块通过销轴可旋转的安装在垫块体底部；磁吸组件，所述磁吸组件分别设在顶块内和垫块体的底部，所述磁吸组件用于在顶块旋转至水平位置时使顶块与垫块体底部之间通过磁力吸附连接，在压杆下压时顶块与垫块体底部脱离失去磁力使顶块在重力作用下自动旋转至竖直位置。整个动作顺畅，不易发生卡顿，结构稳定，内部零件不易损坏，故障率低，使用寿命长，从而提高生产效率。

Description

一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块

技术领域：

本实用新型涉及一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块。

背景技术：

目前，普通覆膜机贴膜采用传统方式是将工件放在垫板上，垫板尺寸稍小于工件，产生高度及横向空隙，确保PVC膜能紧贴并越过工件底面棱包覆住工件底面，但是，工件尺寸繁多，需要专门根据不同种类的工件制作不同大小的垫板，形成资源浪费，且垫板更换频繁，影响工作效率。

后来，国内覆膜机工作台自动垫块有采用光电传感器控制执行元件来控制垫块自动上升，但是这种垫块，需要扫描定位，设备造价昂贵，不宜推广使用。还有采用自身结构和重力作用的相互配合实现旋转的垫块，但是这些垫块动作不顺畅、易发生卡顿、垫块复位偏移及不到位、内部零件易损坏、故障率高、使用寿命短等缺陷。

综上，覆膜机工作台的自动垫块问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，制造成本低，动作顺畅，复位效果好，结构稳定，故障率低，使用寿命长，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，包括：

垫块套，所述垫块套安装在工作台面上；

垫块体，所述垫块体上下活动安装在垫块套内；

压杆，所述压杆上下活动安装在垫块体内，所述垫块体的顶部和底部分别设有供压杆的顶端和底端穿出的通孔；

顶块，所述顶块通过销轴可旋转的安装在垫块体底部；

磁吸组件，所述磁吸组件分别设在顶块内和垫块体的底部，所述磁吸组件用于在顶块旋转至水平位置时使顶块与垫块体底部之间通过磁力吸附连接，在压杆下压时顶块与垫块体底部脱离失去磁力使顶块在重力作用下自动旋转至竖直位置。

所述磁吸组件包括：

铁垫圈，所述铁垫圈安装在垫块体底部孔内，所述铁垫圈套设在压杆外侧；

磁铁，所述磁铁活动安装在顶块孔内，所述顶块孔内一侧设有弹簧及压盖，所述顶块孔另一侧与垫块体底部孔相通。

所述顶块上与销轴相配合的孔为长条形孔。

所述压杆为竖向设置的“Z”形杆，“Z”形杆的上端位于垫块体的中部，“Z”形杆的下端位于垫块体的一侧。

所述垫块体的上部设有上盖，所述上盖内设有供压杆上端穿过的通孔。

所述上盖的上表面设有防滑凸起。

所述垫块套的内壁设有限位台，所述垫块体的外壁设有与限位台相配合的限位凸起。

所述垫块套与垫块体之间设有竖向设置的导向槽及导向凸起。

本实用新型采用上述方案，具有如下优点：

通过将压杆上下活动安装在垫块体内，将顶块通过销轴可旋转的安装在垫块体底部，通过设置磁吸组件，在顶块旋转至水平位置时使顶块与垫块体底部之间通过磁力吸附连接，在压杆下压时顶块与垫块体底部脱离失去磁力使顶块在重力作用下自动旋转至竖直位置，整个动作顺畅，不易发生卡顿，结构稳定，内部零件不易损坏，故障率低，使用寿命长，从而提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在工件下压后的结构示意图。

图中，1、垫块套，2、垫块体，3、压杆，4、顶块，5、销轴，6、铁垫圈，7、磁铁，8、弹簧，9、压盖，10、长条形孔，11、上盖，12、防滑凸起，13、限位凸起，14、支撑板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，包括：

垫块套1，所述垫块套1安装在工作台面上，每个垫块套1紧密排列；

垫块体2，所述垫块体2上下活动安装在垫块套1内；

压杆3，所述压杆3上下活动安装在垫块体2内，所述垫块体2的顶部和底部分别设有供压杆3的顶端和底端穿出的通孔；

顶块4，所述顶块4通过销轴5可旋转的安装在垫块体2底部，销轴5固定安装在垫块体2底部的两块支撑板14之间，顶块4可以绕销轴90°旋转；

磁吸组件，所述磁吸组件分别设在顶块4内和垫块体2的底部，所述磁吸组件用于在顶块4旋转至水平位置时使顶块4与垫块体2底部之间通过磁力吸附连接，在压杆3下压时顶块4与垫块体2底部脱离失去磁力使顶块4在重力作用下自动旋转至竖直位置。

所述磁吸组件包括：

铁垫圈6，所述铁垫圈6安装在垫块体2底部孔内，垫块体2底部出口直径小于铁垫圈6直径，垫块体2底部对铁垫圈进行承托，所述铁垫圈6套设在压杆3底部外侧，压杆3底部为细杆，细杆可以穿过铁垫圈6的内孔和垫块体2底部出口向下伸出垫块体；

磁铁7，所述磁铁7活动安装在顶块孔内，所述顶块孔内一侧设有弹簧8及压盖9，所述顶块孔另一侧与垫块体2底部孔相通，顶块孔另一侧开口直径略小于磁铁7直径从而对磁铁7进行阻挡，磁铁7通过弹簧8及压盖9将其装入顶块孔内，磁铁7可以在顶块孔内移位。

所述顶块4上与销轴5相配合的孔为长条形孔10，顶块4在旋转过程中会发生轻微的上下位移，长条形孔10便于保证顶块4的顺利旋转。

所述压杆3为竖向设置的“Z”形杆，“Z”形杆的上端位于垫块体的中部，“Z”形杆的下端位于垫块体的一侧。

所述垫块体2的上部设有上盖11，上盖11可卡装在垫块体2内，所述上盖11内设有供压杆3上端穿过的通孔。

所述上盖11的上表面设有防滑凸起12，起到防滑作用。

所述垫块套1的内壁设有限位台，所述垫块体2的外壁设有与限位台相配合的限位凸起13，用于防止垫块体2向下脱出。

所述垫块套1与垫块体2之间设有竖向设置的导向槽及导向凸起，可以保障垫块体2在垫块套1内上下升降顺畅。

工作时，通过工作台下方的复位装置，使所有自动垫块恢复至初始状态(如图1)，此时，顶块4与垫块体2底部之间由于铁垫圈6和磁铁7的作用处于吸附连接状态，然后将要覆膜的工件放在工作台上的垫块上面，工件下方的垫块压杆3被压下，压杆3下压时推动磁铁7在顶块孔内向下移动，使铁垫圈6和磁铁7脱离，从而使顶块4与垫块体2底部脱离失去磁力，顶块4在重力作用下自动旋转至竖直位置(如图2)，此时整个垫块的长度加长，铺上PVC膜进入主机内，下托盘上升合模，放置工件的垫块升高，垫块形成高度差。

覆膜程序完成后，工作台出台，移走工件后，工作台下方的复位装置使垫块恢复至初始状态，进入下一个工作循环。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：包括：

垫块套，所述垫块套安装在工作台面上；

垫块体，所述垫块体上下活动安装在垫块套内；

压杆，所述压杆上下活动安装在垫块体内，所述垫块体的顶部和底部分别设有供压杆的顶端和底端穿出的通孔；

顶块，所述顶块通过销轴可旋转的安装在垫块体底部；

磁吸组件，所述磁吸组件分别设在顶块内和垫块体的底部，所述磁吸组件用于在顶块旋转至水平位置时使顶块与垫块体底部之间通过磁力吸附连接，在压杆下压时顶块与垫块体底部脱离失去磁力使顶块在重力作用下自动旋转至竖直位置。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：所述磁吸组件包括：

铁垫圈，所述铁垫圈安装在垫块体底部孔内，所述铁垫圈套设在压杆外侧；

磁铁，所述磁铁活动安装在顶块孔内，所述顶块孔内一侧设有弹簧及压盖，所述顶块孔另一侧与垫块体底部孔相通。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：所述顶块上与销轴相配合的孔为长条形孔。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：所述压杆为竖向设置的“Z”形杆，“Z”形杆的上端位于垫块体的中部，“Z”形杆的下端位于垫块体的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：所述垫块体的上部设有上盖，所述上盖内设有供压杆上端穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：所述上盖的上表面设有防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：所述垫块套的内壁设有限位台，所述垫块体的外壁设有与限位台相配合的限位凸起。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台针式磁铁自动垫块，其特征在于：所述垫块套与垫块体之间设有竖向设置的导向槽及导向凸起。

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