CN216001387U - 一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，具体的说是一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，所述密封板的侧端固接有弹片，且弹片的另一端固接在进料斗的内侧壁上；通过在进料斗的内侧壁设有密封板进行密封，当进行输料时，塑料会挤压密封板向侧端滑动打开，在密封板向侧端展开时会挤压弹片产生弹力，当输料完毕后，弹片产生弹力推动密封板进行复位，带动密封橡胶块重新贴合在一起进行密封，避免挤出机机筒本体内部工作时产生粉尘通过进料斗向外部扩散，对工作人员的身体造成危害的问题，进而提高了进料斗的密封效果。

Description

一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构。

背景技术

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。

目前现有技术中，在挤出机挤压过程中，会产生大量的粉末通过进料斗向外部飘入，对周围工作人员的身体造成危害；因此，针对上述问题提出一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在挤出机挤压过程中，会产生大量的粉末通过进料斗向外部飘入，对周围工作人员的身体造成危害的问题，本实用新型提出一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，包括挤出机机筒本体和绞龙输送机；所述绞龙输送机设在挤出机机筒本体的内部；

所述挤出机机筒本体的顶部固接有进料斗；所述进料斗的内侧壁铰接有密封板；所述密封板的端部固接有密封橡胶块；所述密封板的侧端固接有弹片，且弹片的另一端固接在进料斗的内侧壁上；通过在进料斗的内侧壁设有密封板进行密封，当进行输料时，塑料会挤压密封板向侧端滑动打开，在密封板向侧端展开时会挤压弹片产生弹力，当输料完毕后，弹片产生弹力推动密封板进行复位，带动密封橡胶块重新贴合在一起进行密封，避免挤出机机筒本体内部工作时产生粉尘通过进料斗向外部扩散，对工作人员的身体造成危害的问题，进而提高了进料斗的密封效果。

优选的，所述绞龙输送机的端部套设有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述第二锥齿轮的顶部固接有转板；所述进料斗的内侧壁固接有支撑杆，且支撑杆的端部转动连接有转板；所述转板的顶部固接有疏通轮；所述疏通轮的外壁固接有转杆；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动转板进行转动，转板带动疏通轮进行转动，疏通轮带动转杆进行转动，当转杆进行转动时，将堵塞在进料斗内部的塑料进行疏通，避免出现堵塞的问题。

优选的，所述挤出机机筒本体的侧端设有盖板；所述盖板的侧端固接挤出机机筒本体有螺纹盖；所述螺纹盖螺纹连接在挤出机机筒本体的内侧壁上；所述盖板的侧端固接有橡胶密封圈；所述挤出机机筒本体的端部开设有密封槽，且和橡胶密封圈处于同一水平面上；当挤出机机筒本体进行工作时，需要对挤出机机筒本体的端部进行密封，避免挤出机机筒本体内部的塑料出现泄漏的问题，通过拧动盖板带动螺纹盖向挤出机机筒本体的内部进行转动，当盖板通过转动向前移动时，带动橡胶密封圈插入到密封槽的内部，对盖板和挤出机机筒本体的连接处进行密封，避免挤出机机筒本体内部的物流通过挤出机机筒本体和盖板之间的缝隙处泄漏的问题。

优选的，所述挤出机机筒本体的顶部固接有水箱；所述挤出机机筒本体的内部开设有环形降温槽；所述水箱的侧端连通有水管，且水管的另一端连通在环形降温槽的顶部；所述挤出机机筒本体的底部固接有集水装置；当环形降温槽内部的水进行流通时，会吸收挤出机机筒本体内部散发的热量进行降温，避免高温促使橡胶密封圈的加速老化，从而提高橡胶密封圈的使用寿命。

优选的，所述水管的内部滑动连接有堵塞杆；所述堵塞杆的内部开设有通孔；所述水管的侧端固接有密封管；所述堵塞杆滑动连接在水管和密封管的内侧壁上；所述堵塞杆的侧端固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在密封管的内侧壁上；所述密封橡胶块的端部呈弧形，且为对称设置；所述进料斗的端部呈喇叭形状；当盖板向前移动时，接触堵塞杆的一端推动堵塞杆向前滑动，使得堵塞杆挤压密封管产生弹力，当堵塞杆向前滑动时，带动通孔对齐水管，使得水管内部的水能够流通，对挤出机机筒本体进行降温，起到散热的效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在进料斗的内侧壁设有密封板进行密封，当进行输料时，塑料会挤压密封板向侧端滑动打开，在密封板向侧端展开时会挤压弹片产生弹力，当输料完毕后，弹片产生弹力推动密封板进行复位，带动密封橡胶块重新贴合在一起进行密封，避免挤出机机筒本体内部工作时产生粉尘通过进料斗向外部扩散，对工作人员的身体造成危害的问题，进而提高了进料斗的密封效果。

2.本实用新型通过在绞龙输送机的端部安装有第一锥齿轮，当绞龙输送机进行转动时带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动转板进行转动，转板带动疏通轮进行转动，疏通轮带动转杆进行转动，当转杆进行转动时，将堵塞在进料斗内部的塑料进行疏通，避免出现堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为实施例一的密封板的结构示意图；

图5为实施例二的密封块的结构示意图。

图中：1、挤出机机筒本体；2、绞龙输送机；21、进料斗；22、密封板；23、密封橡胶块；24、弹片；31、支撑杆；32、转板；33、疏通轮；34、转杆；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；41、盖板；42、螺纹盖；43、橡胶密封圈；44、密封槽；51、水箱；52、水管；53、环形降温槽；54、堵塞杆；55、通孔；56、密封管；57、弹簧；58、集水装置；6、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，包括挤出机机筒本体1和绞龙输送机2；所述绞龙输送机2设在挤出机机筒本体1的内部；

所述挤出机机筒本体1的顶部固接有进料斗21；所述进料斗21的内侧壁铰接有密封板22；所述密封板22的端部固接有密封橡胶块23；所述密封板22的侧端固接有弹片24，且弹片24的另一端固接在进料斗21的内侧壁上；工作时，当塑料挤出机进行工作时，通过将塑料投放到进料斗21的内部，塑料顺着进料斗21流通到挤出机机筒本体1的内部，然后进行挤压排出，在挤压过程中，会产生大量的粉末通过进料斗21向外部飘入，对周围工作人员的身体造成危害，通过在进料斗21的内侧壁设有密封板22进行密封，当进行输料时，塑料会挤压密封板22向侧端滑动打开，在密封板22向侧端展开时会挤压弹片24产生弹力，当输料完毕后，弹片24产生弹力推动密封板22进行复位，带动密封橡胶块23重新贴合在一起进行密封，避免挤出机机筒本体1内部工作时产生粉尘通过进料斗21向外部扩散，对工作人员的身体造成危害的问题，进而提高了进料斗21的密封效果。

所述绞龙输送机2的端部套设有第一锥齿轮35；所述第一锥齿轮35和第二锥齿轮36相互啮合；所述第二锥齿轮36的顶部固接有转板32；所述进料斗21的内侧壁固接有支撑杆31，且支撑杆31的端部转动连接有转板32；所述转板32的顶部固接有疏通轮33；所述疏通轮33的外壁固接有转杆34；工作时，当塑料挤出机进行输料时，由于塑料的数量较多，会导致堵塞在进料斗21的内部，影响挤出机机筒本体1的工作效率，通过在绞龙输送机2的端部安装有第一锥齿轮35，当绞龙输送机2进行转动时带动第一锥齿轮35进行转动，第一锥齿轮35啮合第二锥齿轮36带动第二锥齿轮36进行转动，第二锥齿轮36带动转板32进行转动，转板32带动疏通轮33进行转动，疏通轮33带动转杆34进行转动，当转杆34进行转动时，将堵塞在进料斗21内部的塑料进行疏通，避免出现堵塞的问题。

所述挤出机机筒本体1的侧端设有盖板41；所述盖板41的侧端固接挤出机机筒本体1有螺纹盖42；所述螺纹盖42螺纹连接在挤出机机筒本体1的内侧壁上；所述盖板41的侧端固接有橡胶密封圈43；所述挤出机机筒本体1的端部开设有密封槽44，且和橡胶密封圈43处于同一水平面上；工作时，当挤出机机筒本体1进行工作时，需要对挤出机机筒本体1的端部进行密封，避免挤出机机筒本体1内部的塑料出现泄漏的问题，通过拧动盖板41带动螺纹盖42向挤出机机筒本体1的内部进行转动，当盖板41通过转动向前移动时，带动橡胶密封圈43插入到密封槽44的内部，对盖板41和挤出机机筒本体1的连接处进行密封，避免挤出机机筒本体1内部的物流通过挤出机机筒本体1和盖板41之间的缝隙处泄漏的问题。

所述挤出机机筒本体1的顶部固接有水箱51；所述挤出机机筒本体1的内部开设有环形降温槽53；所述水箱51的侧端连通有水管52，且水管52的另一端连通在环形降温槽53的顶部；所述挤出机机筒本体1的底部固接有集水装置58；工作时，当挤出机机筒本体1进行工作时，外壁会产生大量的热，导致橡胶密封圈43的使用寿命降低，通过在挤出机机筒本体1的内部开设有环形降温槽53，且设在密封槽44的侧端，通过开关装置打开水管52，使得水箱51内部的水通过水管52流通到环形降温槽53的内部，当环形降温槽53内部的水进行流通时，会吸收挤出机机筒本体1内部散发的热量进行降温，避免高温促使橡胶密封圈43的加速老化，从而提高橡胶密封圈43的使用寿命。

所述水管52的内部滑动连接有堵塞杆54；所述堵塞杆54的内部开设有通孔55；所述水管52的侧端固接有密封管56；所述堵塞杆54滑动连接在水管52和密封管56的内侧壁上；所述堵塞杆54的侧端固接有弹簧57，且弹簧57的另一端固接在密封管56的内侧壁上；所述密封橡胶块23的端部呈弧形，且为对称设置；所述进料斗21的端部呈喇叭形状；工作时，当盖板41向前移动时，接触堵塞杆54的一端推动堵塞杆54向前滑动，使得堵塞杆54挤压密封管56产生弹力，当堵塞杆54向前滑动时，带动通孔55对齐水管52，使得水管52内部的水能够流通，对挤出机机筒本体1进行降温，起到散热的效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述水管52的端部固接有密封块6，且堵塞杆54滑动连接在密封块6和水管52的内部；工作时没听过在水管52的侧端安装有密封块6，能够起到密封的作用，避免当堵塞杆54滑动时，水管52出现漏水的问题。

工作原理，当塑料挤出机进行工作时，通过将塑料投放到进料斗21的内部，塑料顺着进料斗21流通到挤出机机筒本体1的内部，然后进行挤压排出，在挤压过程中，会产生大量的粉末通过进料斗21向外部飘入，对周围工作人员的身体造成危害，通过在进料斗21的内侧壁设有密封板22进行密封，当进行输料时，塑料会挤压密封板22向侧端滑动打开，在密封板22向侧端展开时会挤压弹片24产生弹力，当输料完毕后，弹片24产生弹力推动密封板22进行复位，带动密封橡胶块23重新贴合在一起进行密封，避免挤出机机筒本体1内部工作时产生粉尘通过进料斗21向外部扩散，对工作人员的身体造成危害的问题，进而提高了进料斗21的密封效果；当塑料挤出机进行输料时，由于塑料的数量较多，会导致堵塞在进料斗21的内部，影响挤出机机筒本体1的工作效率，通过在绞龙输送机2的端部安装有第一锥齿轮35，当绞龙输送机2进行转动时带动第一锥齿轮35进行转动，第一锥齿轮35啮合第二锥齿轮36带动第二锥齿轮36进行转动，第二锥齿轮36带动转板32进行转动，转板32带动疏通轮33进行转动，疏通轮33带动转杆34进行转动，当转杆34进行转动时，将堵塞在进料斗21内部的塑料进行疏通，避免出现堵塞的问题；当挤出机机筒本体1进行工作时，需要对挤出机机筒本体1的端部进行密封，避免挤出机机筒本体1内部的塑料出现泄漏的问题，通过拧动盖板41带动螺纹盖42向挤出机机筒本体1的内部进行转动，当盖板41通过转动向前移动时，带动橡胶密封圈43插入到密封槽44的内部，对盖板41和挤出机机筒本体1的连接处进行密封，避免挤出机机筒本体1内部的物流通过挤出机机筒本体1和盖板41之间的缝隙处泄漏的问题；当挤出机机筒本体1进行工作时，外壁会产生大量的热，导致橡胶密封圈43的使用寿命降低，通过在挤出机机筒本体1的内部开设有环形降温槽53，且设在密封槽44的侧端，通过开关装置打开水管52，使得水箱51内部的水通过水管52流通到环形降温槽53的内部，当环形降温槽53内部的水进行流通时，会吸收挤出机机筒本体1内部散发的热量进行降温，避免高温促使橡胶密封圈43的加速老化，从而提高橡胶密封圈43的使用寿命；当盖板41向前移动时，接触堵塞杆54的一端推动堵塞杆54向前滑动，使得堵塞杆54挤压密封管56产生弹力，当堵塞杆54向前滑动时，带动通孔55对齐水管52，使得水管52内部的水能够流通，对挤出机机筒本体1进行降温，起到散热的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，其特征在于：包括挤出机机筒本体(1)和绞龙输送机(2)；所述绞龙输送机(2)设在挤出机机筒本体(1)的内部；

所述挤出机机筒本体(1)的顶部固接有进料斗(21)；所述进料斗(21)的内侧壁铰接有密封板(22)；所述密封板(22)的端部固接有密封橡胶块(23)；所述密封板(22)的侧端固接有弹片(24)，且弹片(24)的另一端固接在进料斗(21)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，其特征在于：所述绞龙输送机(2)的端部套设有第一锥齿轮(35)；所述第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(36)相互啮合；所述第二锥齿轮(36)的顶部固接有转板(32)；所述进料斗(21)的内侧壁固接有支撑杆(31)，且支撑杆(31)的端部转动连接有转板(32)；所述转板(32)的顶部固接有疏通轮(33)；所述疏通轮(33)的外壁固接有转杆(34)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，其特征在于：所述挤出机机筒本体(1)的侧端设有盖板(41)；所述盖板(41)的侧端固接挤出机机筒本体(1)有螺纹盖(42)；所述螺纹盖(42)螺纹连接在挤出机机筒本体(1)的内侧壁上；所述盖板(41)的侧端固接有橡胶密封圈(43)；所述挤出机机筒本体(1)的端部开设有密封槽(44)，且和橡胶密封圈(43)处于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，其特征在于：所述挤出机机筒本体(1)的顶部固接有水箱(51)；所述挤出机机筒本体(1)的内部开设有环形降温槽(53)；所述水箱(51)的侧端连通有水管(52)，且水管(52)的另一端连通在环形降温槽(53)的顶部；所述挤出机机筒本体(1)的底部固接有集水装置(58)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，其特征在于：所述水管(52)的内部滑动连接有堵塞杆(54)；所述堵塞杆(54)的内部开设有通孔(55)；所述水管(52)的侧端固接有密封管(56)；所述堵塞杆(54)滑动连接在水管(52)和密封管(56)的内侧壁上；所述堵塞杆(54)的侧端固接有弹簧(57)，且弹簧(57)的另一端固接在密封管(56)的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出复合机组用机筒密封结构，其特征在于：所述密封橡胶块(23)的端部呈弧形，且为对称设置；所述进料斗(21)的端部呈喇叭形状。

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