CN116619628B - 一种再生资源回收用塑料破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于再生资源回收用塑料破碎技术领域，具体是指一种再生资源回收用塑料破碎机，包括破碎主体、稳定机构、漏斗型滚筒破碎机构和防热氧化塑料预处理机构，所述漏斗型滚筒破碎机构设于破碎主体内，所述防热氧化塑料预处理机构设于漏斗型滚筒破碎机构上端，所述稳定机构设于破碎主体内；本发明提供了一种快速、高效、防止塑料容易粘连的再生资源回收用塑料破碎机，通过防热氧化塑料预处理机构，对塑料进行快速冷都处理，使塑料脆化，喷洒液态二氧化碳可以迅速将废弃塑料冷却至极低温度，减少塑料与破碎器的摩擦热和减少粘附现象，提高了破碎效率。
Description
技术领域
本发明属于再生资源回收用塑料破碎技术领域，具体是指一种再生资源回收用塑料破碎机。
背景技术
塑料粉碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎机还有一种是注塑机的周边设备，可以破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器，现有的塑料破碎机虽然能够对需进行破碎的塑料进行预处理后再进行破碎，使塑料在破碎过程中更容易碎裂，增强了塑料的破碎效果，但是往往在切割塑料的过程中，塑料容易粘连等情况，无法达到破碎要求的效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种快速、高效、防止塑料容易粘连的再生资源回收用塑料破碎机，通过防热氧化塑料预处理机构，对塑料进行快速冷冻处理，使塑料脆化，喷洒液态二氧化碳可以迅速将废弃塑料冷却至极低温度，减少塑料与破碎器的摩擦热和减少粘附现象，提高了破碎效率，喷洒液态二氧化碳可以避免塑料在高温、高压的环境下发生分解或氧化反应，从而保护塑料的化学性质，通过喷洒液态二氧化碳进行冷冻处理，可以减少破碎过程中需要的能量，降低了破碎机的耗能，使用液态二氧化碳进行冷冻处理是一种环保的方法，它不会产生有害物质，对环境没有污染。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种再生资源回收用塑料破碎机，包括破碎主体、稳定机构、漏斗型滚筒破碎机构和防热氧化塑料预处理机构，所述漏斗型滚筒破碎机构设于破碎主体内，所述防热氧化塑料预处理机构设于漏斗型滚筒破碎机构上端，所述稳定机构设于破碎主体内；所述漏斗型滚筒破碎机构包括滚筒式破碎组件、引流型驱动组件和润滑组件，所述滚筒式破碎组件设于破碎主体内，所述引流型驱动组件设于滚筒式破碎组件上，所述润滑组件设于破碎主体内。
进一步地，所述破碎主体包括支撑架、进料腔、破碎腔、开合门、上料口、挡帘、破碎通道和设备腔，所述支撑架设于破碎主体的下端，所述破碎腔设于支撑架的上端，所述进料腔设于破碎腔的上端，所述开合门开合设于破碎腔的前端，所述上料口设于进料腔的上端，所述挡帘设于上料口的前端，所述设备腔设于破碎腔内，所述破碎通道设于设备腔内。
进一步地，所述滚筒式破碎组件包括破碎滚筒、圆筒型破碎刀、进料通道、漏孔、环形滑槽、弧形接料板和滑块，所述破碎滚筒设于引流型驱动组件上，所述漏孔设于破碎滚筒上，所述圆筒型破碎刀设于漏孔的上端一侧，所述进料通道设于圆筒型破碎刀内，所述环形滑槽设于破碎滚筒的一端，所述滑块滑动设于环形滑槽内，所述弧形接料板的一端设于滑块上。
进一步地，所述引流型驱动组件包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、驱动管、轴承一、引流管、引流孔、滤网一和尾气处理箱，所述驱动管转动套接设于破碎腔的后端，所述破碎滚筒套接设于驱动管上，所述锥齿轮二套接设于驱动管的一端，所述电机一设于破碎腔的外侧壁后端，所述锥齿轮一设于电机一的输出端，所述锥齿轮一和锥齿轮二为啮合转动相连，所述轴承一设于驱动管的一端，所述引流管的一端一侧贯通设于轴承一上，所述尾气处理箱的上端贯通设于引流管的下端，所述引流孔设于驱动管上，所述滤网一设于引流孔内。
进一步地，所述润滑组件包括喷头、润滑油腔和油泵，所述油泵设于设备腔内，所述润滑油腔的输入端设于油泵的内部，所述喷头的一端输入端设于润滑油腔的输出端。
进一步地，所述防热氧化塑料预处理机构包括塑料体积压缩组件、气体混合组件和冷冻脆化组件，所述塑料体积压缩组件设于进料腔内，所述气体混合组件设于塑料体积压缩组件上，所述冷冻脆化组件设于进料腔上；所述塑料体积压缩组件包括轧孔滚筒组件一和轧孔滚筒组件二，所述轧孔滚筒组件一设于进料腔内一侧，所述轧孔滚筒组件二设于进料腔内另一侧。
进一步地，所述轧孔滚筒组件一包括预处理滚筒、腔体、扎孔锥、出气孔、滤网二和齿轮五，所述预处理滚筒的一端转动套接设于进料腔的内侧壁后端，所述腔体设于预处理滚筒内，所述扎孔锥设于预处理滚筒上，所述出气孔设于预处理滚筒上，所述滤网二设于出气孔内，所述齿轮五套接设于预处理滚筒的一端，所述轧孔滚筒组件二和轧孔滚筒组件一结构相同。
进一步地，所述气体混合组件包括电机二、锥齿轮三、锥齿轮四、惰性气体存储罐、双口出气管、电子阀门、轴承二和轴承三，所述电机二设于进料腔的外侧壁后端，所述锥齿轮三设于电机二的输出端，所述锥齿轮四套接设于预处理滚筒的一端，所述锥齿轮三和锥齿轮四啮合转动相连，所述轴承二贯通设于预处理滚筒的一端，所述双口出气管的出气口贯通设于轴承二上，所述惰性气体存储罐设于支撑架上，所述双口出气管的下端贯通设于惰性气体存储罐的输出端，所述电子阀门设于双口出气管上，所述轴承三贯通设于双口出气管的另一出气口，所述轧孔滚筒组件二的一端贯通设于轴承三上，所述齿轮五和轧孔滚筒组件二上的齿轮啮合转动相连。
进一步地，所述冷冻脆化组件包括液态二氧化碳存储腔、喷枪和挡板，所述冷冻脆化组件设于进料腔的外侧壁上，所述喷枪贯通设于冷冻脆化组件的输出端，所述挡板设于进料腔的内侧壁上端。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种再生资源回收用塑料破碎机，实现了如下有益效果：
（1）为了解决现有的塑料破碎机虽然能够对需进行破碎的塑料进行预处理后再进行破碎，使塑料在破碎过程中更容易碎裂，增强了塑料的破碎效果，但是往往在切割塑料的过程中，塑料容易粘连等情况的问题，本发明通过防热氧化塑料预处理机构，对塑料进行快速冷冻处理，使塑料脆化，喷洒液态二氧化碳可以迅速将废弃塑料冷却至极低温度，减少塑料与破碎器的摩擦热和减少粘附现象，提高了破碎效率。
（2）通过冷冻脆化组件，喷洒液态二氧化碳可以避免塑料在高温、高压的环境下发生分解或氧化反应，从而保护塑料的化学性质。
（3）通过冷冻脆化组件，通过喷洒液态二氧化碳进行冷冻处理，可以减少破碎过程中需要的能量，降低了破碎机的耗能，使用液态二氧化碳进行冷冻处理是一种环保的方法，它不会产生有害物质，对环境没有污染。
（4）通过塑料体积压缩组件，利用扎孔锥对瓶状的塑料进行轧孔，并进行挤压泄气。
（5）通过气体混合组件，防止废弃塑料在破碎过程中可能会受到空气中氧气的影响，导致热氧化反应，使塑料分子链断裂、变色、发出异味、降低再利用率等问题，通入惰性气体可以降低空气中氧气的含量，减少热氧化的发生，保证塑料的质量和可靠性。
（6）废弃塑料在破碎过程中可能会产生静电和摩擦热等问题，导致破碎机器过热、损坏等问题，通入惰性气体可以降低静电和摩擦热的产生，保护破碎机器不受损坏。
（7）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了漏斗型滚筒破碎机构，通过喷洒润滑油可以在塑料与破碎机器表面之间形成一层润滑膜，降低摩擦系数，使破碎更加顺畅、高效，润滑油可以保护破碎机器的零部件不受磨损和腐蚀，延长机器寿命。
（8）破碎机器的摩擦和磨损是其使用寿命的主要限制因素之一，喷洒润滑油可以有效地减少这些因素的影响，润滑油可以降低废弃塑料在破碎过程中的温度，减少热氧化的发生，保证塑料的质量和可靠性。
（9）通过漏斗型滚筒破碎机构，喷洒润滑油还可以减少废弃塑料在破碎过程中的粘连和静电等问题，提高破碎质量，喷洒润滑油可以减少破碎机器的维护成本，润滑油可以保护机器零部件，减少零部件的磨损和故障，降低维修和更换零部件的频率和成本。
（10）由于磁块一的下端和磁块二的上端磁性相反，即破碎滚筒在转动的过程中，弧形接料板保持相对静止。
附图说明
图1为本发明提出的一种再生资源回收用塑料破碎机主视图；
图2为本发明提出的一种再生资源回收用塑料破碎机主视剖面图；
图3为本发明提出的一种再生资源回收用塑料破碎机左视剖面图；
图4为本发明提出的一种再生资源回收用塑料破碎机后视图；
图5为滚筒式破碎组件主视图；
图6为滚筒式破碎组件主视剖面图；
图7为轧孔滚筒组件一结构示意图；
图8为破碎滚筒左视剖面图；
图9为气体混合组件俯视图。
其中，1、破碎主体，2、漏斗型滚筒破碎机构，3、防热氧化塑料预处理机构，4、稳定机构，5、支撑架，6、进料腔，7、破碎腔，8、开合门，9、上料口，10、挡帘，11、滚筒式破碎组件，12、引流型驱动组件，13、润滑组件，14、破碎滚筒，15、圆筒型破碎刀，16、进料通道，17、漏孔，18、环形滑槽，19、弧形接料板，20、滑块，21、电机一，22、锥齿轮一，23、锥齿轮二，24、驱动管，25、轴承一，26、引流管，27、引流孔，28、滤网一，29、尾气处理箱，30、喷头，31、润滑油腔，32、油泵，33、塑料体积压缩组件，34、气体混合组件，35、冷冻脆化组件，36、轧孔滚筒组件一，37、轧孔滚筒组件二，38、电机二，39、锥齿轮三，40、锥齿轮四，41、惰性气体存储罐，42、双口出气管，43、电子阀门，44、液态二氧化碳存储腔，45、喷枪，46、挡板，47、预处理滚筒，48、腔体，49、扎孔锥，50、出气孔，51、滤网二，52、齿轮五，53、磁块一，54、磁块二，55、轴承二，56、破碎通道，57、设备腔，58、轴承三。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图9所示，本发明提出了一种再生资源回收用塑料破碎机，包括破碎主体1和稳定机构4，其特征在于：还包括漏斗型滚筒破碎机构2和防热氧化塑料预处理机构3，漏斗型滚筒破碎机构2设于破碎主体1内，防热氧化塑料预处理机构3设于漏斗型滚筒破碎机构2上端，稳定机构4设于破碎主体1内；漏斗型滚筒破碎机构2包括滚筒式破碎组件11、引流型驱动组件12和润滑组件13，滚筒式破碎组件11设于破碎主体1内，引流型驱动组件12设于滚筒式破碎组件11上，润滑组件13设于破碎主体1内。
破碎主体1包括支撑架5、进料腔6、破碎腔7、开合门8、上料口9、挡帘10、破碎通道56和设备腔57，支撑架5设于破碎主体1的下端，破碎腔7设于支撑架5的上端，进料腔6设于破碎腔7的上端，开合门8开合设于破碎腔7的前端，上料口9设于进料腔6的上端，挡帘10设于上料口9的前端，设备腔57设于破碎腔7内，破碎通道56设于设备腔57内。
防热氧化塑料预处理机构3包括塑料体积压缩组件33、气体混合组件34和冷冻脆化组件35，塑料体积压缩组件33设于进料腔6内，气体混合组件34设于塑料体积压缩组件33上，冷冻脆化组件35设于进料腔6上；塑料体积压缩组件33包括轧孔滚筒组件一36和轧孔滚筒组件二37，轧孔滚筒组件一36设于进料腔6内一侧，轧孔滚筒组件二37设于进料腔6内另一侧。
轧孔滚筒组件一36包括预处理滚筒47、腔体48、扎孔锥49、出气孔50、滤网二51和齿轮五52，预处理滚筒47的一端转动套接设于进料腔6的内侧壁后端，腔体48设于预处理滚筒47内，扎孔锥49设于预处理滚筒47上，出气孔50设于预处理滚筒47上，滤网二51设于出气孔50内，齿轮五52套接设于预处理滚筒47的一端，轧孔滚筒组件二37和轧孔滚筒组件一36结构相同。
气体混合组件34包括电机二38、锥齿轮三39、锥齿轮四40、惰性气体存储罐41、双口出气管42、电子阀门43、轴承二55和轴承三58，电机二38设于进料腔6的外侧壁后端，锥齿轮三39设于电机二38的输出端，锥齿轮四40套接设于预处理滚筒47的一端，锥齿轮三39和锥齿轮四40啮合转动相连，轴承二55贯通设于预处理滚筒47的一端，双口出气管42的出气口贯通设于轴承二55上，惰性气体存储罐41设于支撑架5上，双口出气管42的下端贯通设于惰性气体存储罐41的输出端，电子阀门43设于双口出气管42上，轴承三58贯通设于双口出气管42的另一出气口，轧孔滚筒组件二37的一端贯通设于轴承三58上，齿轮五52和轧孔滚筒组件二37上的齿轮啮合转动相连。
冷冻脆化组件35包括液态二氧化碳存储腔44、喷枪45和挡板46，冷冻脆化组件35设于进料腔6的外侧壁上，喷枪45贯通设于冷冻脆化组件35的输出端，挡板46设于进料腔6的内侧壁上端。
稳定机构4包括磁块一53和磁块二54，磁块一53设于弧形接料板19内，磁块二54设于破碎通道56的内部下端，磁块一53的下端和磁块二54的上端磁性相反；尾气处理箱29内设有活性炭。
滚筒式破碎组件11包括破碎滚筒14、圆筒型破碎刀15、进料通道16、漏孔17、环形滑槽18、弧形接料板19和滑块20，破碎滚筒14设于引流型驱动组件12上，漏孔17设于破碎滚筒14上，圆筒型破碎刀15设于漏孔17的上端一侧，进料通道16设于圆筒型破碎刀15内，环形滑槽18设于破碎滚筒14的一端，滑块20滑动设于环形滑槽18内，弧形接料板19的一端设于滑块20上。
引流型驱动组件12包括电机一21、锥齿轮一22、锥齿轮二23、驱动管24、轴承一25、引流管26、引流孔27、滤网一28和尾气处理箱29，驱动管24转动套接设于破碎腔7的后端，破碎滚筒14套接设于驱动管24上，锥齿轮二23套接设于驱动管24的一端，电机一21设于破碎腔7的外侧壁后端，锥齿轮一22设于电机一21的输出端，锥齿轮一22和锥齿轮二23为啮合转动相连，轴承一25设于驱动管24的一端，引流管26的一端一侧贯通设于轴承一25上，尾气处理箱29的上端贯通设于引流管26的下端，引流孔27设于驱动管24上，滤网一28设于引流孔27内。
润滑组件13包括喷头30、润滑油腔31和油泵32，油泵32设于设备腔57内，润滑油腔31的输入端设于油泵32的内部，喷头30的一端输入端设于润滑油腔31的输出端。
具体使用时，首先将需要破碎的塑料从上料口9出放入，启动喷枪45将压缩在液态二氧化碳存储腔44内的液态二氧化碳喷洒在塑料上，对塑料进行快速冷冻处理，使塑料脆化，喷洒液态二氧化碳可以迅速将废弃塑料冷却至极低温度，减少塑料与破碎器的摩擦热和减少粘附现象，提高了破碎效率，喷洒液态二氧化碳可以避免塑料在高温、高压的环境下发生分解或氧化反应，从而保护塑料的化学性质，通过喷洒液态二氧化碳进行冷冻处理，可以减少破碎过程中需要的能量，降低了破碎机的耗能，使用液态二氧化碳进行冷冻处理是一种环保的方法，它不会产生有害物质，对环境没有污染，冷冻后的塑料落在塑料体积压缩组件33上，电机二38输出端转动带动锥齿轮三39转动，锥齿轮三39转动带动锥齿轮四40转动，锥齿轮四40转动带动预处理滚筒47转动，预处理滚筒47转动带动齿轮五52转动，齿轮五52转动带动轧孔滚筒组件二37上的齿轮转动，从带动轧孔滚筒组件二37转动，利用扎孔锥49对瓶状的塑料进行轧孔，并进行挤压泄气，打开电子阀门43，惰性气体存储罐41内的惰性气体通过双口出气管42进入预处理滚筒47内，通过出气孔50喷出，废弃塑料在破碎过程中可能会受到空气中氧气的影响，导致热氧化反应，使塑料分子链断裂、变色、发出异味、降低再利用率等问题，通入惰性气体可以降低空气中氧气的含量，减少热氧化的发生，保证塑料的质量和可靠性，废弃塑料在破碎过程中可能会产生静电和摩擦热等问题，导致破碎机器过热、损坏等问题，通入惰性气体可以降低静电和摩擦热的产生，保护破碎机器不受损坏，挤压后的塑料进入破碎通道56内，润滑油腔31启动，将油泵32内的润滑油通过喷头30喷洒在塑料的表面上，喷洒润滑油可以减少破碎机器的摩擦阻力，降低破碎能耗，润滑油可以在塑料与破碎机器表面之间形成一层润滑膜，降低摩擦系数，使破碎更加顺畅、高效，润滑油可以保护破碎机器的零部件不受磨损和腐蚀，延长机器寿命，破碎机器的摩擦和磨损是其使用寿命的主要限制因素之一，喷洒润滑油可以有效地减少这些因素的影响，润滑油可以降低废弃塑料在破碎过程中的温度，减少热氧化的发生，保证塑料的质量和可靠性，此外，喷洒润滑油还可以减少废弃塑料在破碎过程中的粘连和静电等问题，提高破碎质量，喷洒润滑油可以减少破碎机器的维护成本，润滑油可以保护机器零部件，减少零部件的磨损和故障，降低维修和更换零部件的频率和成本，电机一21输出端转动带动锥齿轮一22转动，锥齿轮一22转动带动锥齿轮二23转动，锥齿轮二23转动带动驱动管24转动，驱动管24转动带动破碎滚筒14转动，破碎滚筒14转动带动圆筒型破碎刀15转动，对预处理后的塑料进行切割破碎，破碎后的塑料颗粒进入进料通道16内，进入漏孔17落在弧形接料板19上，滑块20在环形滑槽18内滑动，由于磁块一53的下端和磁块二54的上端磁性相反，即破碎滚筒14在转动的过程中，弧形接料板19保持相对静止，多余的尾气经引流孔27进入驱动管24内，通过引流管26进入尾气处理箱29内，利用尾气处理箱29内的活性炭对尾气进行处理后排出，滤网一28的作用是防止塑料颗粒进行驱动管24内，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种再生资源回收用塑料破碎机，包括破碎主体（1）和稳定机构（4），其特征在于：所述再生资源回收用塑料破碎机还包括漏斗型滚筒破碎机构（2）和防热氧化塑料预处理机构（3），所述漏斗型滚筒破碎机构（2）设于破碎主体（1）内，所述防热氧化塑料预处理机构（3）设于漏斗型滚筒破碎机构（2）上端，所述稳定机构（4）设于破碎主体（1）内；所述漏斗型滚筒破碎机构（2）包括滚筒式破碎组件（11）、引流型驱动组件（12）和润滑组件（13），所述滚筒式破碎组件（11）设于破碎主体（1）内，所述引流型驱动组件（12）设于滚筒式破碎组件（11）上，所述润滑组件（13）设于破碎主体（1）内；所述破碎主体（1）包括支撑架（5）、进料腔（6）、破碎腔（7）、开合门（8）、上料口（9）、挡帘（10）、破碎通道（56）和设备腔（57），所述支撑架（5）设于破碎主体（1）的下端，所述破碎腔（7）设于支撑架（5）的上端，所述进料腔（6）设于破碎腔（7）的上端，所述开合门（8）开合设于破碎腔（7）的前端，所述上料口（9）设于进料腔（6）的上端，所述挡帘（10）设于上料口（9）的前端，所述设备腔（57）设于破碎腔（7）内，所述破碎通道（56）设于设备腔（57）内；所述滚筒式破碎组件（11）包括破碎滚筒（14）、圆筒型破碎刀（15）、进料通道（16）、漏孔（17）、环形滑槽（18）、弧形接料板（19）和滑块（20），所述破碎滚筒（14）设于引流型驱动组件（12）上，所述漏孔（17）设于破碎滚筒（14）上，所述圆筒型破碎刀（15）设于漏孔（17）的上端一侧，所述进料通道（16）设于圆筒型破碎刀（15）内，所述环形滑槽（18）设于破碎滚筒（14）的一端，所述滑块（20）滑动设于环形滑槽（18）内，所述弧形接料板（19）的一端设于滑块（20）上；所述引流型驱动组件（12）包括电机一（21）、锥齿轮一（22）、锥齿轮二（23）、驱动管（24）、轴承一（25）、引流管（26）、引流孔（27）、滤网一（28）和尾气处理箱（29），所述驱动管（24）转动套接设于破碎腔（7）的后端，所述破碎滚筒（14）套接设于驱动管（24）上，所述锥齿轮二（23）套接设于驱动管（24）的一端，所述电机一（21）设于破碎腔（7）的外侧壁后端，所述锥齿轮一（22）设于电机一（21）的输出端，所述锥齿轮一（22）和锥齿轮二（23）为啮合转动相连，所述轴承一（25）设于驱动管（24）的一端，所述引流管（26）的一端一侧贯通设于轴承一（25）上，所述尾气处理箱（29）的上端贯通设于引流管（26）的下端，所述引流孔（27）设于驱动管（24）上，所述滤网一（28）设于引流孔（27）内；所述润滑组件（13）包括喷头（30）、润滑油腔（31）和油泵（32），所述油泵（32）设于设备腔（57）内，所述润滑油腔（31）的输入端设于油泵（32）的内部，所述喷头（30）的一端输入端设于润滑油腔（31）的输出端；所述稳定机构（4）包括磁块一（53）和磁块二（54），所述磁块一（53）设于弧形接料板（19）内，所述磁块二（54）设于破碎通道（56）的内部下端，所述磁块一（53）的下端和磁块二（54）的上端磁性相反；所述尾气处理箱（29）内设有活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种再生资源回收用塑料破碎机，其特征在于：所述防热氧化塑料预处理机构（3）包括塑料体积压缩组件（33）、气体混合组件（34）和冷冻脆化组件（35），所述塑料体积压缩组件（33）设于进料腔（6）内，所述气体混合组件（34）设于塑料体积压缩组件（33）上，所述冷冻脆化组件（35）设于进料腔（6）上；所述塑料体积压缩组件（33）包括轧孔滚筒组件一（36）和轧孔滚筒组件二（37），所述轧孔滚筒组件一（36）设于进料腔（6）内一侧，所述轧孔滚筒组件二（37）设于进料腔（6）内另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种再生资源回收用塑料破碎机，其特征在于：所述轧孔滚筒组件一（36）包括预处理滚筒（47）、腔体（48）、扎孔锥（49）、出气孔（50）、滤网二（51）和齿轮五（52），所述预处理滚筒（47）的一端转动套接设于进料腔（6）的内侧壁后端，所述腔体（48）设于预处理滚筒（47）内，所述扎孔锥（49）设于预处理滚筒（47）上，所述出气孔（50）设于预处理滚筒（47）上，所述滤网二（51）设于出气孔（50）内，所述齿轮五（52）套接设于预处理滚筒（47）的一端，所述轧孔滚筒组件二（37）和轧孔滚筒组件一（36）结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种再生资源回收用塑料破碎机，其特征在于：所述气体混合组件（34）包括电机二（38）、锥齿轮三（39）、锥齿轮四（40）、惰性气体存储罐（41）、双口出气管（42）、电子阀门（43）、轴承二（55）和轴承三（58），所述电机二（38）设于进料腔（6）的外侧壁后端，所述锥齿轮三（39）设于电机二（38）的输出端，所述锥齿轮四（40）套接设于预处理滚筒（47）的一端，所述锥齿轮三（39）和锥齿轮四（40）啮合转动相连，所述轴承二（55）贯通设于预处理滚筒（47）的一端，所述双口出气管（42）的出气口贯通设于轴承二（55）上，所述惰性气体存储罐（41）设于支撑架（5）上，所述双口出气管（42）的下端贯通设于惰性气体存储罐（41）的输出端，所述电子阀门（43）设于双口出气管（42）上，所述轴承三（58）贯通设于双口出气管（42）的另一出气口，所述轧孔滚筒组件二（37）的一端贯通设于轴承三（58）上，所述齿轮五（52）和轧孔滚筒组件二（37）上的齿轮啮合转动相连。
5.根据权利要求4所述的一种再生资源回收用塑料破碎机，其特征在于：所述冷冻脆化组件（35）包括液态二氧化碳存储腔（44）、喷枪（45）和挡板（46），所述冷冻脆化组件（35）设于进料腔（6）的外侧壁上，所述喷枪（45）贯通设于冷冻脆化组件（35）的输出端，所述挡板（46）设于进料腔（6）的内侧壁上端。
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