CN202778636U - 橡胶胶块切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶块切碎机，包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网。本实用新型的切碎机，采用动、定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，同时在切碎室内充盈隔离剂，确保切碎后的颗粒不发生相互粘连，保证后续加工的流畅性。

Description

橡胶胶块切碎机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种橡胶胶块切碎机。 

背景技术

轮胎制造工业随着现代制造技术的发展,生产工艺流程的不断改进变化，传统的炼胶工艺需要先将胶块，切割成几大块并在烘房内预热，然后在密炼机中长时间密炼，生产工艺能耗大，生产效率低，质量也不能很好地满足轮胎制造工业的需要。 

将胶块切割成碎块后再进行密炼的橡胶低温连续混炼技术的开发解决了老的炼胶生产工艺存在的缺陷，已被轮胎制造企业逐渐广泛采用。它极大地降低能耗，节约了能源的同时，较大的提高了密炼机生产效率和橡胶的密炼质量。 

将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎及碎胶块混拌是橡胶低温连续混炼工艺设备中的关键所在，其为密炼机提供合格橡胶块原料，使一次完成从原料胶的投入到密炼机完成炼胶成为了可行，所以就需要一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒的切碎机。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒的切碎机。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种橡胶胶块切碎机，包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网。 

所述的主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。 

所述的动刀刀口与主轴轴中心线成1-4°的角度。 

所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。 

所述的进料斗的进料口处设置有密封结构，所述的密封结构包括可上下滑动或左右摆动或旋转的密封门以及可驱动所述的密封门动作的驱动机构，所述的驱动机构为气缸或电机。 

所述的主轴与支承主轴旋转的轴承之间设有旋转的迷宫密封和橡胶密封圈的密封结构。 

还包括主轴冷却装置，其包括形成在主轴轴向中心的进水管路和设置在动刀尾部的回水管路、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路和回水连接管路，以及连接设置在主轴一端的旋转接头，所述的旋转接头为双层管结构，其内管与进水管路连通，其外管与回水连接管路连通。 

在所述的进料斗内设置有至少一组高、低位高度检测装置 

所述的定刀的安装结构包括形成在切碎室主轴两侧的内室壁上的定刀安装槽和尾部与贯穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形块，所述的楔形块与定刀安装槽形状匹配且借助螺栓可将定刀夹持在定刀安装槽内部，所述的定刀尾部与贯穿切碎室壁且可调整定刀前后位置的精密螺栓螺接。 

所述的筛网为弧形板状结构，其上设置有多个出胶口，出胶口为圆台状通孔，以利于胶料的排放。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的切碎机，采用动定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，同时在切碎室内充盈隔离剂，确保切碎后的颗粒不发生相互粘连，保证后续加工的流畅性。 

作为优选方案，动刀刀口与主轴轴中心线成1-4°的角度，可降低动定刀配合切削的切削力。 

作为优选方案，在主轴上形成凹槽且在旋转方向上深度逐步增大，可以使 得在主轴旋转时在凹槽后部形成料条堆积，增大胶条自网筛通孔透出的几率，提高切削效率，降低能耗。 

附图说明

图1所示为本实用新型的切碎机的结构侧视示意图； 

图2所示为本实用新型的切碎机截面结构示意图； 

图3所示为图2所示A部局部放大示意图； 

图4所示为主轴结构的截面结构示意图； 

图5所示为图4所示A-A向视图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1-5所示，本实用新型的橡胶胶块切碎机，包括机架1、进料斗2、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室3、可旋转地设置在切碎室内的主轴4、固定设置在主轴上的多个动刀5、固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀保持设定间隔的定刀6、以及设置在切碎装置下部的弧形筛网7。 

具体地说，所述的切碎室为上部与进料斗连通的圆柱形腔体结构，所述的主轴4可旋转地设置在切碎室中心，主轴是切碎机最重要的元件，其装有多个动刀并且支撑传动皮带轮,驱动电机通过联轴器与驱动皮带轮轴连接，驱动皮带轮通过三角带驱动切胶机主轴皮带轮。其中本实施例中所述的多个动刀为4个沿主轴轴向固定设置的动刀5，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽41，所述的凹槽41沿主轴的旋转方向深度逐步增大，其中主轴的旋转方向为图3所述的顺时针方向。 

为提高动刀的受力均匀性，使动刀受到的力分布在的刀片全部表面，防止刀片出现破碎或裂纹。所述的主轴上对称间隔地设置有沿轴向延伸的动刀安装槽51，其中，所述的动刀安装槽截面呈三角形或者斜边梯形，所述的动刀5尾部容置在动刀安装槽51内部并利用楔形块52锁紧，所述的楔形块52与动刀安装槽形状匹配且尾部与贯穿动刀安装槽背部主轴基体的螺栓53螺纹连接，通过 调整螺栓可以将楔形块拉入安装槽内部，借助安装槽和楔形块对应的平行面将动刀锁紧在动刀安装槽内。动刀刀片安装在安装槽内并用楔块锁紧，不仅提高了刀片的受力效果提高其使用寿命，还使得动刀的安装拆卸简单，这种方法可以在1.5小时内完成更换刀片的工作。 

所述的定刀为两个分别设置在主轴两侧的定刀6，所述的两个定刀分别固定设置在切碎机的切碎室的室壁之上，具体地说，在所述室壁之上开设有开口朝向切碎室的定刀安装槽61，所述的定刀安装槽的截面形状呈斜边梯形或三星形等结构，所述的定刀尾部由贯穿所述的室壁的精密螺栓62固定在安装槽内，通过调节精密螺栓可调节定刀伸出定刀安装槽的长度，籍以调整定刀和动刀的距离。同时所述的定刀由楔形块夹持固定，所述的楔形块与所述的安装槽形状匹配且其尾部与贯穿所述室壁的紧固螺栓连接，即利用精密螺栓可调整定刀与动刀间的间隙，而定刀同样采用楔形块固定，提高其受力效果和便于拆装。 

因为天然胶胶块或合成胶块自身具有很高的粘结性，为防止切碎的胶块重新粘连在一块，需要向进料斗内尤其是切碎室上方及切碎室出料口处喷洒隔离剂白炭黑或碳酸钙，隔离剂喷洒装置为气动式粉末喷洒装置，其喷洒口设置在进料斗侧壁上、切碎室上方及切碎室出料口处，在切碎的同时连续不断向切碎室中和出料口处喷洒隔离剂，使切碎的碎胶块及胶块的切面上粘附隔离剂，籍以防止切碎的胶块粘连。 

为防止喷洒在进料斗内的隔离剂自进料口处飞出斗外，所述的进料斗的进料口21处设置有密封结构，所述的密封结构包括可绕固定轴摆动的密封门22以及可驱动所述的密封门摆动的气缸23，通过控制气缸的动作，即可实现进料斗的进料口的密封或者开放，减少隔离剂向外的泄露，当然，所述的密封门的设置方式并不局限于摆动，可以采用旋转门式设计或者上下滑动式设计，其驱动装置也不局限于气缸，亦可采用电机等驱动装置实现密封门的动作。 

为防止隔离剂自主轴两端逸出，在所述的主轴的轴承内侧设置有迷宫式密封环和v形密封圈，所述的V形密封圈还包含有环状钢丝束，利用迷宫式密封环和V型密封圈的设计，可提高主轴处的密封效果。同时在所述主轴轴承的轴承套上还开设一个注油孔和注油环，可为轴承加注润滑脂。 

因为切胶过程刀片、主轴等组件会发热，为避免温度过高影响橡胶的质量，本实用新型的切碎机还包括主轴冷却装置和定刀冷却装置，其中，所述的主轴冷却装置包括形成在主轴轴向中心的进水管路45和设置在动刀尾部并沿主轴轴向延伸的回水管路46、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路47和排水连接管路48，以及连接设置在主轴一端的旋转接头8，所述的旋转接头为双层管结构，其内管伸入进水管路45内部且其端部位于排水连接管路内侧，并且所述的内管外壁与中心管路之间保持密封，而外管与排水连接管路连通，即冷却水自旋转接头的内管进入进水管路中，因为内管端部外壁与进水管路间密封，冷却水只能向前流动并分别经进水连接管进入4个回水管路中，对刀片进行直接冷却，然后分别自排水连接管路汇入旋转接头内管与进水管路之间的空间最终汇入旋转接头的外管流出主轴。采用主轴中心冷却加刀片直接冷却的方式，温度控制效果好，能有效控制主轴和动刀的温度，防止温度过高而发生影响橡胶块质量的情况。 

所述的定刀冷却装置包括设置在定刀尾部的进水管路，冷却水经由冷却水管进入定刀尾部的进水管即可对定刀进行冷却，其可采用一侧进另侧出或者同侧进出的循环方式，这皆可根据实际的冷却效果进行改变，在此不再赘述。 

其中，所述的筛网7为圆弧形板状结构，其上开设有多个通孔，优选地所述的通孔为圆台状，其小直径端位于所述的临近切碎室侧，采用上小下大的圆孔形设计，可使橡胶颗粒顺利落下，避免通孔处出现堵塞。具体地说，所述的网筛由很厚的耐磨钢板制成，通孔的分布需要达到机械强度和无孔表面的最佳配合。网筛是用螺丝紧固在网筛支撑架的粗糙的表面上的以保持长时间的稳定，同时在工作位置网筛支撑架用楔块锁紧。 

为监控料斗内胶块存量，提高切碎机的智能性，在所述的进料斗内设置有可分别检测胶块高位和低位的高度检测装置，所述的高度检测装置包括设置分别设置在进料斗两侧的发光机构和检光机构，利用胶块的遮光性进行高度检测，当进料斗内胶块存量少于或多于预定料后，高度检测装置会检测到高度变化而发出信号提示向料斗内送料或停止送料。 

经传动带进入进料斗内部的胶块堆叠在进料斗内部，隔离剂喷洒装置使进料斗内部，尤其是切碎室上方处和切碎室排料口处充盈着隔离剂，旋转的主轴 带动动刀转动，并在定刀配合下将下部胶块上切削下小胶块，切下的小胶块被容纳在凹槽内并进入筛网上方的空间，因为凹槽前部空间大后部空间小，在主轴转动下在凹槽内产生一个压迫效果使小胶块伸入筛网的网孔中，并借助动刀的切削将胶块切断，切下的胶粒自可从筛网中落下，在胶粒落下的过程中隔离剂喷洒装置再次向胶粒喷洒隔离剂以避免胶粒相互胶连。如是这样即可将大块胶块逐步切碎成胶粒，借助定刀和动刀的切削以及筛网的筛选，可以保证胶粒的颗粒化均匀，同时在切削的空间中充盈隔离剂，可避免胶粒再次凝结便于后续加工。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种橡胶胶块切碎机，其特征在于，包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧，且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网。 

2.如权利要求1所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。 

3.如权利要求2所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的动刀刀口与主轴轴中心线成1-4°的角度。 

4.如权利要求1-3任一项所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。 

5.如权利要求1-3任一项所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的进料斗的进料口处设置有密封结构，所述的密封结构包括可上下滑动或左右摆动或旋转的密封门以及可驱动所述的密封门动作的驱动机构，所述的驱动机构为气缸或电机。 

6.如权利要求1所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的主轴与支承主轴旋转的轴承之间设有旋转的迷宫密封和橡胶密封圈的密封结构。 

7.如权利要求1-3任一项所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，还包括主轴冷却装置，其包括形成在主轴轴向中心的进水管路和设置在动刀尾部的回水管路、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路和回水连接管路，以及连接设置在主轴一端的旋转接头，所述的旋转接头为双层管结构，其内管与进水管路连通，其外管与回水连接管路连通。 

8.如权利要求1或2所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，在所述的进料斗内设置有至少一组高、低位高度检测装置 

9.如权利要求1或2所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的定刀的安装结构包括形成在切碎室主轴两侧的内室壁上的定刀安装槽和尾部与贯穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形块，所述的楔形块与定刀安装槽形状匹配且借助螺栓可将定刀夹持在定刀安装槽内部，所述的定刀尾部与贯穿切碎室壁且可调整定刀前后位置的精密螺栓螺接。 

10.如权利要求1或2所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的筛网为弧形板状结构，其上设置有多个出胶口，出胶口为圆台状通孔，以利于胶料的排放。 

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