CN216001302U

CN216001302U - 断料头设备

Info

Publication number: CN216001302U
Application number: CN202122606760.5U
Authority: CN
Inventors: 阳维友; 陈浩; 林宝生
Original assignee: Xinshengxin Precision Technology Xiamen Co ltd
Current assignee: Xinshengxin Precision Technology Xiamen Co ltd
Priority date: 2021-10-28
Filing date: 2021-10-28
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-10-28

Abstract

本申请涉及料头分割的领域，尤其是涉及一种断料头设备，其包括水平的工作台，所述工作台上安装有用于对料杆进行振动切割的超声波分割装置，所述工作台上还安装有若干固定块，且所述固定块位于超声波分割装置的冲头下方，所述固定块的顶端沿水平方向延伸有支撑部，所述支撑部开设有用于架设料杆的固定槽。本申请具有提高料头与料杆分离的速度的效果。

Description

断料头设备

技术领域

本申请涉及料头分割的领域，尤其是涉及一种断料头设备。

背景技术

如今,在部分零部件生产时,往往通过模具注塑成型。在零部件成型结束,并脱模后,会使得多个料头被同一料杆相连接。此时，需要对料杆进行切割，使得料头逐一与料杆分离，随后将料头进行后续的工序。

但在使料头与料杆分离时，通常采用斜口钳将料头逐一剪下，此时需花费较大的人力，且料头与料杆的分离速度相对较慢，进而导致零部件的生产效率相对较低。

实用新型内容

为了提高料头与料杆分离的速度，本申请提供一种断料头设备。

本申请提供的一种断料头设备采用如下的技术方案：

一种断料头设备，包括水平的工作台，所述工作台上安装有用于对料杆进行振动切割的超声波分割装置，所述工作台上还安装有若干固定块，且所述固定块位于超声波分割装置的冲头下方，所述固定块的顶端沿水平方向延伸有支撑部，所述支撑部开设有用于架设料杆的固定槽。

通过采用上述技术方案，使用时，将连接有多个料头的料杆架设于两个固定块，并使得料杆同时卡设于两个固定块上的固定槽，随后开启超声波分割装置，此时超声波分割装置的冲头会朝向料杆滑移，并通过振动将多个料头同时与料杆进行分离，进而提高料头与料杆分离的速度。

可选的，所述固定槽侧壁朝向超声波分割装置的一端开设有第一容纳槽。

通过采用上述技术方案，料杆在卡设于支撑部上的固定槽的同时，将料杆容纳于第一容纳槽内部，进而对料杆做限制，减小料杆从支撑部上掉落的可能性。

可选的，所述超声波分割装置的冲头开设有第二容纳槽，且所述第二容纳槽朝向第一容纳槽开口设置。

通过采用上述技术方案，在超声波分割装置的冲头朝向料杆滑移的过程中，第二容纳槽能够卡接于料杆，进而进一步在分割过程中限制料杆掉落，提高料头与料杆在分割时的稳定性。

可选的，所述工作台上安装有底座，所述底座呈方管状结构且其开口朝水平方向设置，所述固定块固定于底座的上端面，所述底座的上端顶板开设有多个下料口。

通过采用上述技术方案，掉落的料头能够通过下料口进入底座内部，从而便于对料头进行收集或集中处理。

可选的，所述工作台安装有用于导引料头的导料轨，所述导料轨一端由底座的开口处伸入底座内部，所述下料口朝向导料轨开口设置。

通过采用上述技术方案，掉落的料头能够通过下料口进入底座内部，并进入导料轨，随后通过导料轨对料头做导引，将料头导引进入后续的工序，从而提高零部件的生产效率。

可选的，所述底座固定有挡板，所述挡板固定于下料口背离导料轨延伸方向一端的边沿。

通过采用上述技术方案，在料头掉落的过程中，挡板能够对料头做阻挡，减小料头掉落至工作台的可能性，使得料头能够相对较为稳定的经过下料口并进入导料轨。

可选的，所述底座的底板朝向两侧延伸有安装部，所述工作台设置有若干用于将底座可拆卸连接于工作台的固定件，所述固定件包括夹板和夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿设并转动连接于夹板，且所述夹紧螺栓穿设并螺纹连接于工作台，所述安装部被夹持于夹板和工作台之间。

通过采用上述技术方案，转动夹板使得夹板抵接于安装部背离工作台的一侧，随后紧固夹紧螺栓以将安装部夹紧于夹板和工作台之间，从而将底座固定于工作台，并使得底座与工作台之间可拆卸，从而便于底座的更换，同时还能够对不同规格的底座进行夹持。

可选的，所述夹板开设有调节孔，所述调节孔为长条孔且贯穿夹板设置，所述夹紧螺栓穿设于调节孔，所述固定件还包括支撑螺栓，所述支撑螺栓穿设并螺纹连接于夹板，且所述支撑螺栓抵接于工作台。

通过采用上述技术方案，在旋转夹板的过程中，夹板还能够相对夹紧螺栓滑移，从而使得夹板抵接于安装部时相对较为便捷；同时，在紧固夹紧螺栓前先转动支撑螺栓，能够调节夹板远离安装部一端的高度，随后再紧固夹紧螺栓，从而提高夹板在夹紧于安装部时的稳定性，并减小夹紧螺栓及挡片受损的可能性，增加使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用时，将连接有多个料头的料杆架设于两个固定块，随后通过超声波分割装置的冲头的振动将多个料头同时与料杆进行分离，进而提高料头与料杆分离的速度；

掉落的料头能够通过下料口进入底座内部，并进入导料轨，随后通过导料轨对料头做导引，将料头导引进入后续的工序，从而提高零部件的生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例固定块的结构示意图；

图3是本申请实施例超声波分割装置的冲头的局部结构示意图；

图4是图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、超声波分割装置；21、第二容纳槽；3、固定块；31、支撑部；311、固定槽；312、第一容纳槽；4、底座；41、下料口；42、挡板；43、安装部；5、导料轨；6、固定件；61、夹板；611、调节孔；62、夹紧螺栓；621、挡片；63、支撑螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种断料头设备。参照图1，断料头设备包括水平的工作台1和安装于工作台1上方的超声波分割装置2,使得超声波分割装置2的冲头能够对料杆进行振动切割。工作台1上可拆卸连接有底座4，底座4呈方管状结构且其开口朝水平方向设置。

参照图1，工作台1安装有导料轨5，导料轨5一端由底座4的开口伸入底座4内部。且底座4的顶板开设有多个下料口41，下料口41朝向导料轨5开口设置。底座4固定有挡板42，挡板42固定于下料口41背离导料轨5延伸方向一端的边沿。

参照图1和图2，底座4顶板的上端固定有若干固定块3,且固定块3位于超声波分割装置2的冲头下方，本实施例中，固定块3设置有两个，当然固定块3也可设置为一个、三个或其他数量。固定块3的顶端沿水平方向延伸有支撑部31，支撑部31开设有固定槽311，且固定槽311朝水平方向开口设置，同时固定槽311沿竖向贯穿支撑部31。

使用时，将连接有多个料头的料杆架设于两个固定块3，并使得料杆同时卡设于两个固定块3上的固定槽311，随后开启超声波分割装置2，此时超声波分割装置2的冲头会朝向料杆滑移，并通过振动将多个料头同时与料杆进行分离，进而提高了料头与料杆分离的速度。

随后掉落的料头能够通过下料口41进入导料轨5内部，并通过导料轨5对料头做导引，使得料头进入后续的工序，从而提高零部件的生产效率。同时，在料头掉落的过程中，挡板42能够对料头做阻挡，减小料头掉落至工作台1的可能性，使得料头能够相对较为稳定的经过下料口41并进入导料轨5。

参照图1和图2，为了增加料杆架设于固定块3时的稳定性，固定槽311侧壁朝向超声波分割装置2的一端开设有第一容纳槽312，使得料杆在卡设于支撑部31上的固定槽311的同时，还能够容纳于第一容纳槽312内部，进而对料杆做限制，减小料杆从支撑部31上掉落的可能性。

并且，参照图3，超声波分割装置2的冲头的下端开设有第二容纳槽21，且第二容纳槽21朝向第一容纳槽312开口设置，使得在冲头朝向料杆滑移的过程中，第二容纳槽21能够卡接于料杆，进而进一步在分割过程中限制料杆掉落，提高料头与料杆在分割时的稳定性。

参照图4，底座4的底板沿水平方向延伸有安装部43，工作台1设置有若干固定件6，使得固定件6能够将底座4的底板固定于工作台1。本实施例中，固定件6设置为两个，且两个固定件6分别位于底座4的两侧，当然，固定件6也可设置为一个、三个或其他数量。固定件6包括夹板61、夹紧螺栓62和支撑螺栓63。

夹板61抵接于安装部43背离工作台1的一侧，使得安装部43被夹持于夹板61和工作台1之间。夹板61开设有调节孔611，且调节孔611为长条孔并贯穿夹板61设置。夹紧螺栓62穿过调节孔611并螺纹连接于工作台1，且夹紧螺栓62套设有挡片621，挡片621抵接于夹板61背离工作台1的一侧。

支撑螺栓63穿设并螺纹连接于夹板61，支撑螺栓63位于夹板61远离安装部43的一端，且支撑螺栓63抵接于工作台1。

安装时，将底座4放置于工作台1，随后旋转夹板61使得夹板61抵接于安装部43的上端面，随后转动夹紧螺栓62以将安装部43夹紧；同时，在旋转夹板61的过程中，夹板61还能够相对夹紧螺栓62滑移，从而使得夹板61抵接于安装部43时相对较为便捷。

由于受到底座4底板厚度的影响，易导致夹板61与工作台1之间产生有间隙且使夹板61发生倾斜，此时为了减小夹板61发生倾斜，而影响夹板61对安装部43的夹紧效果。在紧固夹紧螺栓62前先转动支撑螺栓63，以调节夹板61远离安装部43一端的高度，随后再紧固夹紧螺栓62，从而提高夹板61在夹紧于安装部43时的稳定性，并减小夹紧螺栓62及挡片621受损的可能性。

本申请实施例一种断料头设备的实施原理为：使用时，将连接有多个料头的料杆架设于两个固定块3，并使得料杆同时卡设于两个固定块3上的固定槽311，且使得料杆容纳于第一容纳槽312内，随后开启超声波分割装置2，此时超声波分割装置2的冲头会朝向料杆滑移，并使得第二容纳槽21卡接于料杆，其次通过振动将多个料头同时与料杆进行分离。

掉落的料头能够通过下料口41进入导料轨5内部，并通过导料轨5对料头做导引，使得料头进入后续的工序，从而提高料头与料杆分离的速度，并提高零部件的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种断料头设备，其特征在于：包括水平的工作台（1），所述工作台（1）上安装有用于对料杆进行振动切割的超声波分割装置（2），所述工作台（1）上还安装有若干固定块（3），且所述固定块（3）位于超声波分割装置（2）的冲头下方，所述固定块（3）的顶端沿水平方向延伸有支撑部（31），所述支撑部（31）开设有用于架设料杆的固定槽（311）。

2.根据权利要求1所述的断料头设备，其特征在于：所述固定槽（311）侧壁朝向超声波分割装置（2）的一端开设有第一容纳槽（312）。

3.根据权利要求2所述的断料头设备，其特征在于：所述超声波分割装置（2）的冲头开设有第二容纳槽（21），且所述第二容纳槽（21）朝向第一容纳槽（312）开口设置。

4.根据权利要求1所述的断料头设备，其特征在于：所述工作台（1）上安装有底座（4），所述底座（4）呈方管状结构且其开口朝水平方向设置，所述固定块（3）固定于底座（4）的上端面，所述底座（4）的上端顶板开设有多个下料口（41）。

5.根据权利要求4所述的断料头设备，其特征在于：所述工作台（1）安装有用于导引料头的导料轨（5），所述导料轨（5）一端由底座（4）的开口处伸入底座（4）内部，所述下料口（41）朝向导料轨（5）开口设置。

6.根据权利要求5所述的断料头设备，其特征在于：所述底座（4）固定有挡板（42），所述挡板（42）固定于下料口（41）背离导料轨（5）延伸方向一端的边沿。

7.根据权利要求4所述的断料头设备，其特征在于：所述底座（4）的底板朝向两侧延伸有安装部（43），所述工作台（1）设置有若干用于将底座（4）可拆卸连接于工作台（1）的固定件（6），所述固定件（6）包括夹板（61）和夹紧螺栓（62），所述夹紧螺栓（62）穿设并转动连接于夹板（61），且所述夹紧螺栓（62）穿设并螺纹连接于工作台（1），所述安装部（43）被夹持于夹板（61）和工作台（1）之间。

8.根据权利要求7所述的断料头设备，其特征在于：所述夹板（61）开设有调节孔（611），所述调节孔（611）为长条孔且贯穿夹板（61）设置，所述夹紧螺栓（62）穿设于调节孔（611），所述固定件（6）还包括支撑螺栓（63），所述支撑螺栓（63）穿设并螺纹连接于夹板（61），且所述支撑螺栓（63）抵接于工作台（1）。