CN217168066U - 一种磨床用固定工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及耐火材料加工的领域，公开了一种磨床用固定工装，解决相关的磨床上的回转台仅能对同一尺寸的工件进行固定，无法适用对不同大小的工件进行磨削的需求的问题，其包括放置在回转台上的工件和对工件进行固定的固定机构，所述工件贯穿有圆孔，所述固定机构包括定位柱、与工件边缘相抵接的夹持柱和固定夹持柱的固定组件，所述定位柱固定于回转台的中心处，且所述定位柱穿设于圆孔内，所述夹持柱的数量为多个，多个所述夹持柱关于工件的中轴线对称分布，所述夹持柱与定位柱之间的距离可调节设置，由此满足不同大小的工件的固定，更好的对工件进行磨削。

Description

一种磨床用固定工装

技术领域

本申请涉及耐火材料加工的领域，尤其是涉及一种磨床用固定工装。

背景技术

在耐火滑动砖的生产过程中，需要在压制成型后进行磨削去除表面杂质，再进行涂覆润滑剂使其表面光滑，得到滑动砖产品；其中磨削步骤需要在磨床上进行。

目前，相关的磨床例如授权公告号为CN104972373A的中国专利“一种滑动水口砖磨床”，其公开一种磨床包括底座，底座下方设有支柱，底座上方设有机架，机架内设有一根竖直方向放置的螺杆，螺杆上设有螺母，螺母上固定有一个回转臂，回转臂上设有一个回转台，回转台上的正上方设有一个磨盘，磨盘上方的机架上设有一个磨盘驱动电机，磨盘固定在磨盘驱动电机的主轴上，螺杆的下方设有一个旋转柱，旋转柱的底部设有一个旋转盘，旋转盘上设有若干个把手。回转台上设有三条固定夹具用的固定条，三条固定条呈三角形状排列，每根固定条上设有若干个紧定螺栓，方便固定夹装磨削工件的夹具。

在进行磨削时，工件固定在回转台上，并推动回转臂至磨盘的下方，在磨盘驱动电机的驱动下，磨盘与回转台的旋转方向相反，从而实现对工件的表面进行磨削；但相关的磨床上的回转台仅能对同一尺寸的工件进行固定，无法适用对不同大小的工件进行磨削的需求。

实用新型内容

为了适应对不同大小的工件的磨削需求，本申请提供一种磨床用固定工装。

本申请提供的一种磨床用固定工装采用如下的技术方案：

一种磨床用固定工装，包括放置在回转台上的工件和对工件进行固定的固定机构，所述工件贯穿有圆孔，所述固定机构包括定位柱、与工件边缘相抵接的夹持柱和固定夹持柱的固定组件，所述定位柱固定于回转台的中心处，且所述定位柱穿设于圆孔内，所述夹持柱的数量为多个，多个所述夹持柱关于工件的中轴线对称分布，所述夹持柱与定位柱之间的距离可调节设置。

通过采用上述技术方案，当对不同大小的工件进行安装固定时，先将工件的圆孔与定位柱相对准，然后再调节夹持柱的位置抵接在工件的边缘处，使工件被固定在回转台上，从而满足不同大小的工件的固定，更好的对工件进行磨削。

可选的，所述回转台上开设有供夹持柱滑动的滑槽，所述滑槽的开设方向自靠近回转台中心处向远离回转台中心处方向设置，所述夹持柱可沿滑槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，夹持柱在滑槽的长度方向上滑动，保证夹持柱能够关于不同大小工件的中轴线对称分布，增强夹持柱对工件的夹持效果，满足不同大小的工件的磨削需求。

可选的，所述固定组件包括固定螺栓和滑块，所述夹持柱的轴心处贯通开设有插孔，所述滑块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定于第二限位块的上表面的中段，所述滑槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽的宽度大于第一限位槽的宽度，所述第一限位块在第一限位槽内滑动，所述第二限位块在第二限位槽内滑动，所述第一限位块和第二限位块内开设有螺纹孔，所述固定螺栓贯穿插孔与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当夹持柱的位置调节到合适的位置后，固定组件对夹持柱的位置进行固定，固定螺栓贯穿插孔与螺纹孔螺纹连接，使滑块在滑槽内的位置固定，且滑块不会从滑槽内竖直脱出，从而实现了夹持柱的位置固定。

可选的，所述夹持柱靠近滑槽的一侧伸出有固定块，所述固定块伸入第一限位槽内且与第一限位槽两个平行的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，固定块伸出限位槽内进一步增强夹持柱的稳定性，使固定块夹持工件时不易发生转动，保证对工件的夹持效果。

可选的，所述工件带有突出部，所述回转台上还固定有对工件进行支撑的支撑柱，所述支撑柱的轴心平行于夹持柱，所述支撑柱的高度大于突出部的厚度。

通过采用上述技术方案，当工件带有突出部的一面被磨削完后，需要对工件的另一面进行磨削时，支撑柱的高度大于突出部的厚度，能够保证被磨削的突出部不会直接抵接在回转台上，保证对工件的加工效果。

可选的，所述支撑柱的数量为多组，多组支撑柱关于工件的中轴线对称分布，其中一组支撑柱位于工件的中轴线上。

通过采用上述技术方案，多组支撑柱进一步增强对工件的支撑稳定性，使工件固定在回转台上时更加稳定。

可选的，所述支撑柱的高度可调节设置。

通过采用上述技术方案，当支撑柱在进行长时间的支撑后会出现磨损，导致多组支撑柱的支撑高度出现变化，对工件的支撑效果不佳，通过对支撑柱的高度进行调节从而保证支撑柱的支撑效果，更好的对工件进行支撑。

可选的，所述支撑柱靠近回转台的一端固定有调节杆，所述回转台上开设有调节孔，所述调节杆与调节孔之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定在支撑柱上的调节杆与调节孔螺纹连接，通过旋转支撑柱即可实现支撑柱的高度变化，使多组支撑柱能够保持在同一水平高度，实现对工件的支撑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当对不同大小的工件进行安装固定时，先将工件的圆孔与定位柱相对准，然后再调节夹持柱的位置抵接在工件的边缘处，使工件被固定在回转台上，从而满足不同大小的工件的固定，更好的对工件进行磨削；

2. 当夹持柱的位置调节到合适的位置后，固定组件对夹持柱的位置进行固定，固定螺栓贯穿插孔与螺纹孔螺纹连接，使滑块在滑槽内的位置固定，且滑块不会从滑槽内竖直脱出，从而实现了夹持柱的位置固定；

3. 当工件带有突出部的一面被磨削完后，需要对工件的另一面进行磨削时，支撑柱的高度大于突出部的厚度，能够保证被磨削的突出部不会直接抵接在回转台上，保证对工件的加工效果。

附图说明

图1是固定机构与回转台的结构示意图。

图2是夹持柱与固定组件的剖面图。

图3是支撑柱与回转台的结构示意图。

附图标记说明：1、回转台；11、滑槽；111、第一限位槽；112、第二限位槽；12、支撑柱；121、调节杆；13、调节孔；2、工件；21、突出部；22、圆孔；3、固定机构；31、定位柱；32、夹持柱；321、固定块；322、插孔；33、固定组件；331、固定螺栓；332、滑块；3321、第一限位块；3322、第二限位块；3323、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨床用固定工装。

参照图1，一种磨床用固定工装包括放置在回转台1上的工件2和对工件2进行夹持固定的固定机构3，工件2放置到回转台1上后通过固定机构3夹紧固定，从而保证磨盘对工件2表面的磨削精度。

工件2的一侧面带有突出部21，突出部21位于工件2表面且向外隆起，工件2上还贯通开设有圆孔22，圆孔22位于突出部21的中心处。

固定机构3包括定位柱31、夹持柱32和对夹持柱32进行固定的固定组件33，定位柱31竖直固定于回转台1的中心处；夹持柱32竖直设置于回转台1的上表面，夹持柱32的数量为四个，四个夹持柱32间隔分布在回转台1的上表面，且夹持柱32关于工件2的中轴线对称分布，夹持柱32和定位柱31之间的距离可调节设置，通过调节夹持柱32的位置即可实现对不同大小的工件2进行固定。

回转台1上开设有滑槽11，滑槽11的数量与夹持柱32的数量相同均为四个，每个滑槽11均自靠近定位柱31向远离定位柱31的方向开设，使四个滑槽11在回转台1上呈“十”字型分布，且滑槽11远离夹持柱32的一端贯穿回转台1。

参照图2，滑槽11包括第一限位槽111和第二限位槽112，第一限位槽111和第二限位槽112相贯通，第二限位槽112位于第一限位槽111的下方，且第二限位槽112的宽度大于第一限位槽111的宽度，使滑槽11的横截面呈倒“T”形。

参照图1和图2，夹持柱32靠近回转台1的一侧固定有固定块321，固定块321位于夹持柱32中心处，固定块321的宽度等于第一限位槽111的宽度，使固定块321能够伸入第一限位槽111内并沿第一限位槽111的长度方向滑动；当夹持柱32固定在回转台1上表面时，固定块321伸入第一限位槽111内，夹持柱32在回转台1上滑动时，固定块321沿第一限位槽111的长度方向滑动；固定块321使夹持柱32在回转台1上表面滑动时更加稳定，且固定块321使夹持柱32在夹持固定时更加稳定，减少夹持柱32出现转动的情况，能够更好的对工件2进行夹持。

固定组件33与夹持柱32的数量相同，固定组件33包括固定螺栓331和滑块332，每个夹持柱32的轴心处均贯通开设有插孔322，固定螺栓331能够竖直贯穿插孔322。

滑块332可沿滑槽11的长度方向水平滑动，滑块332包括第一限位块3321和第二限位块3322，第一限位块3321固定于第二限位块3322上表面的中段，且第一限位块3321的宽度小于第二限位块3322，使滑块332呈倒“T”形，第一限位块3321可在第一限位槽111内水平滑动，第二限位块3322可在第二限位槽112内水平滑动，且第一限位块3321和第二限位块3322不会在竖直方向上脱出滑槽11。

第一限位块3321和第二限位块3322内竖直开设有螺纹孔3323，固定螺栓331贯穿插孔322与螺纹孔3323螺纹连接，从而使夹持柱32与滑槽11内的滑块332固定连接，对夹持柱32在回转台1上的位置进行固定。

参照图3，由于工件2带有突出部21的一面磨削完成后，还需要对远离突出部21的一面进行磨削，为了保证先磨削完成的一面不被破坏，回转台1上还固定有多组支撑柱12，每组支撑柱12的数量为二，多组支撑柱12到定位柱31之间的距离大于隆起部的边缘到定位柱31之间的距离，且支撑柱12的高度大于隆起部的厚度，使带有突出部21的一面朝向回转台1时不会直接贴在回转台1的上表面，减少对工件2的损坏。

多组支撑柱12关于工件2的中轴线对称分布，且其中一组支撑柱12位于工件2的中轴线上，使支撑柱12对工件2的支撑更加稳定，保证对工件2的磨削效果。

每个支撑柱12的支撑高度均可调节设置，支撑柱12靠近回转台1的一侧面固定有调节杆121，调节杆121的轴心与支撑柱12的轴心位于同一直线，回转台1上开设有供调节杆121插入的调节孔13，调节杆121与调节孔13之间通过螺纹连接；当支撑柱12的上表面出现磨损后，其支撑高度会发生变化，旋转支撑柱12使其远离调节孔13，从而保证多组支撑柱12的高度能够处于同一水平高度，有效的对工件2进行支撑。

本申请实施例一种磨床用固定工装的实施原理为：

在对待加工的工件2进行固定时，先将圆孔22对准回转台1上的定位柱31，然后再调节夹持柱32的位置对工件2的边缘进行夹持，四个夹持柱32关于工件2的中轴线对称分布能够更好的工件2进行夹持，同时能够适应不同大小的工件2的夹持固定，增强对工件2的磨削效果；同时由于工件2上带有突出部21，为了减少突出部21朝向回转台1时直接抵接容易出现损坏的情况，设置支撑柱12对工件2进行支撑，使突出部21处于悬空状态，不易产生对工件2造成损坏的情况；支撑柱12的高度可调节设置能够更好的工件2进行支撑；固定机构3使工件2在磨削过程中不易出现损坏，提高加工精度，减少废件的产生，节约资源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨床用固定工装，包括放置在回转台（1）上的工件（2）和对工件（2）进行固定的固定机构（3），其特征在于：所述工件（2）贯穿有圆孔（22），所述固定机构（3）包括定位柱（31）、与工件（2）边缘相抵接的夹持柱（32）和固定夹持柱（32）的固定组件（33），所述定位柱（31）固定于回转台（1）的中心处，且所述定位柱（31）穿设于圆孔（22）内，所述夹持柱（32）的数量为多个，多个所述夹持柱（32）关于工件（2）的中轴线对称分布，所述夹持柱（32）与定位柱（31）之间的距离可调节设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用固定工装，其特征在于：所述回转台（1）上开设有供夹持柱（32）滑动的滑槽（11），所述滑槽（11）的开设方向自靠近回转台（1）中心处向远离回转台（1）中心处方向设置，所述夹持柱（32）可沿滑槽（11）的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种磨床用固定工装，其特征在于：所述固定组件（33）包括固定螺栓（331）和滑块（332），所述夹持柱（32）的轴心处贯通开设有插孔（322），所述滑块（332）包括第一限位块（3321）和第二限位块（3322），所述第一限位块（3321）固定于第二限位块（3322）的上表面的中段，所述滑槽（11）包括第一限位槽（111）和第二限位槽（112），所述第二限位槽（112）的宽度大于第一限位槽（111）的宽度，所述第一限位块（3321）在第一限位槽（111）内滑动，所述第二限位块（3322）在第二限位槽（112）内滑动，所述第一限位块（3321）和第二限位块（3322）内开设有螺纹孔（3323），所述固定螺栓（331）贯穿插孔（322）与螺纹孔（3323）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨床用固定工装，其特征在于：所述夹持柱（32）靠近滑槽（11）的一侧伸出有固定块（321），所述固定块（321）伸入第一限位槽（111）内且与第一限位槽（111）两个平行的侧壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种磨床用固定工装，其特征在于：所述工件（2）带有突出部（21），所述回转台（1）上还固定有对工件（2）进行支撑的支撑柱（12），所述支撑柱（12）的轴心平行于夹持柱（32），所述支撑柱（12）的高度大于突出部（21）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种磨床用固定工装，其特征在于：所述支撑柱（12）的数量为多组，多组支撑柱（12）关于工件（2）的中轴线对称分布，其中一组支撑柱（12）位于工件（2）的中轴线上。

7.根据权利要求6所述的一种磨床用固定工装，其特征在于：所述支撑柱（12）的高度可调节设置。

8.根据权利要求7所述的一种磨床用固定工装，其特征在于：所述支撑柱（12）靠近回转台（1）的一端固定有调节杆（121），所述回转台（1）上开设有调节孔（13），所述调节杆（121）与调节孔（13）之间通过螺纹连接。

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