CN218253915U - 一种熔化级线切割割断工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及割断工装的领域，尤其是涉及一种熔化级线切割割断工装，其包括固定板和安装板，固定板和安装板转动连接，固定板通过第一压板设置于安装平台上，安装板靠近锯床的切割部且倾斜设置，安装板的倾斜程度与静叶片的倾斜程度相适配；安装板上设置有固定组件，固定组件包括第二压板，熔化级隔板通过第二压板设置于安装板远离固定板的一面上。本申请具有提高熔化级隔板加工效率的效果。

Description

一种熔化级线切割割断工装

技术领域

本申请涉及割断工装的领域，尤其是涉及一种熔化级线切割割断工装。

背景技术

熔化级隔板是用于汽轮机中固定静叶片的隔板。熔化级隔板呈环形，静叶片倾斜设置于熔化级隔板内部。

加工熔化级隔板时，将熔化级隔板的端面放置于锯床上。锯床包括安装部和切割部，切割部位于安装部的上方，安装部上设置有安装平台，安装平台上设置有割断工装，割断工装水平设置，且割断工装的宽度大小小于熔化级隔板的内径大小。割断工装通过螺栓螺母固定在安装平台上，熔化级隔板通过螺栓螺母固定在割断工装上。

切割部上设置有切割装夹，切割装夹上设置有切割线。熔化级隔板位于割断工装外侧的部分为被切割部，被切割部有两个且关于熔化级隔板的轴线镜像设置，切割线有两段且分别位于两个被切割部上方，切割线在竖直方向上对熔化级隔板进行切割。为了减小切割对静叶片的损坏，工作人员通过不断调整切割装夹的位置来减少切割熔化级隔板时对静叶片的损坏。

针对上述中的相关技术，发明人认为，工作人员通过不断调整切割装夹的位置来减少切割熔化级隔板时对静叶片的损坏，降低了加工熔化级隔板的效率。

实用新型内容

为了提高熔化级隔板的加工效率，本申请提供一种熔化级线切割割断工装。

本申请提供的一种熔化级线切割割断工装采用如下的技术方案：

一种熔化级线切割割断工装，包括固定板和安装板，所述固定板和安装板转动连接，所述固定板通过第一压板设置于安装平台上，所述安装板靠近锯床的切割部且倾斜设置，所述安装板的倾斜程度与静叶片的倾斜程度相适配；所述安装板上设置有固定组件，所述固定组件包括第二压板，所述熔化级隔板通过第二压板设置于安装板远离固定板的一面上。

通过采用上述技术方案，由于安装板倾斜设置，因此熔化级隔板相较于切割线的切割方向亦为倾斜的，减小了静叶片与切割方向之间的夹角大小，切割线切割熔化级隔板时能够直接减小对静叶片的损坏，无需工作人员再不断调整切割装夹的位置，从而提高了加工熔化级隔板的效率。

可选的，所述固定板上设置有调节机构，所述调节机构包括千斤顶和支撑组件，所述千斤顶和固定板靠近安装板的一面连接，所述千斤顶的活塞杆与安装板靠近固定板的一面抵接；所述千斤顶用于调节固定板与安装板之间的角度，所述支撑组件用于支撑安装板。

通过采用上述技术方案，千斤顶对安装板的倾斜程度进行调节，千斤顶的活塞杆朝向靠近安装板的方向移动时，固定板与安装板之间的夹角大小变大，千斤顶的活塞杆朝向远离安装板的方向移动时，固定板与安装板之间的夹角大小变小；支撑组件支撑安装板，使安装板不易朝向靠近固定板的方向转动。

可选的，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、支撑螺杆和支撑螺母，所述第一支撑板倾斜设置于固定板上，所述第一支撑板的倾斜程度与安装板的倾斜程度相适配，所述第一支撑板上开设有腰形槽；所述第二支撑板的一端与固定板连接，所述第二支撑板的另一端与第一支撑板远离固定板的一端连接；所述支撑螺杆的一端与安装板连接，所述支撑螺杆的另一端卡设于腰形槽内；所述支撑螺母螺纹连接于支撑螺杆上，所述支撑螺母相较于第一支撑板靠近安装板且与第一支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，当千斤顶对安装板的倾斜角度进行调节时，支撑螺杆远离安装板的一端于腰形槽内移动，以适应安装板调节后的倾斜角度，并转动支撑螺母，使得支撑螺杆稳定地与第一支撑板连接，从而实现支撑组件对安装板的支撑作用。

可选的，所述固定组件还包括加高块和定位柱，所述第二压板设置于加高块远离安装板的一面上且和加高块转动连接，所述第二压板可转动至与熔化级隔板抵接；所述加高块设置于安装板上，所述加高块用于使第二压板的高度适应熔化级隔板的厚度；所述定位柱设置于第二压板靠近熔化级隔板的一面上，所述熔化级隔板上开设有供定位柱穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，将定位柱穿设于定位孔内即实现第二压板对熔化级隔板的固定，操作简便。

可选的，所述加高块远离安装板的一面上开设有安装通孔，所述安装通孔内穿过有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆远离安装通孔的一端与安装板连接；所述高度调节螺杆上螺纹连接有高度调节螺母，所述高度调节螺母位于加高块厚度方向的两侧且与加高块抵接。

通过采用上述技术方案，加高块通过高度调节螺杆对第二压板高度进行调节，从而第二压板能够对厚度不同的熔化级隔板进行固定。

可选的，所述加高块滑动设置，所述加高块朝向靠近或远离熔化级隔板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，加高块朝向靠近或远离熔化级隔板的方向滑动能够使第二压板对不同大小的熔化级隔板进行固定。

可选的，所述加高块远离安装板的一面上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有定位螺杆，所述安装板上开设有滑移通槽，所述定位螺杆的一端穿过滑移通槽，所述定位螺杆的另一端穿设于限位孔内，所述定位螺杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母设置于安装板的两侧，所述定位螺母与安装板抵接。

通过采用上述技术方案，加高块通过定位螺杆于滑移通槽内滑动，以实现第二压板对不同大小的熔化级隔板进行固定；当加高块滑动至第二压板能与熔化级隔板远离安装板的一面抵接时，转动定位螺母固定加高块，以实现对第二压板的定位。

可选的，所述安装板的顶面上且位于安装板宽度方向的两侧开设有让位通槽，所述让位通槽贯穿安装板宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，当切割线切割熔化级隔板时，让位通槽的设置能够减小切割过程对割断工装的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于安装板倾斜设置，因此熔化级隔板相较于切割线的切割方向亦为倾斜的，减小了静叶片与切割方向之间的夹角大小，切割线切割熔化级隔板时能够直接减小对静叶片的损坏，无需工作人员再不断调整切割装夹的位置，从而提高了加工熔化级隔板的效率；

2.当千斤顶对安装板的倾斜角度进行调节时，支撑螺杆远离安装板的一端于腰形槽内移动，以适应安装板调节后的倾斜角度，并转动支撑螺母，使得支撑螺杆稳定地与第一支撑板连接，从而实现支撑组件对安装板的支撑作用；

3.加高块通过定位螺杆于滑移通槽内滑动，以实现第二压板对不同大小的熔化级隔板进行固定；当加高块滑动至第二压板能与熔化级隔板远离安装板的一面抵接时，转动定位螺母固定加高块，以实现对第二压板的定位。

附图说明

图1是本申请实施例一中将位于加高块上方的高度调节螺母向远离加高块的方向转动一段距离后，一种熔化级线切割割断工装的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例一中用于展示定位柱和定位孔的结构示意图。

图4是图1中B处的放大图。

图5是本申请实施例二中一种熔化级线切割割断工装的整体结构示意图。

附图标记说明：1、固定板；11、第一压板；12、安装平台；13、插销；2、安装板；3、熔化级隔板；4、固定组件；41、第二压板；411、扭簧；42、加高块；421、安装通孔；422、限位孔；43、定位柱；431、定位孔；44、高度调节螺杆；441、高度调节螺母；5、滑移通槽；51、定位螺杆；511、定位螺母；6、调节机构；61、千斤顶；62、支撑组件；621、第一支撑板；6211、腰形槽；622、第二支撑板；623、支撑螺杆；624、支撑螺母；7、让位通槽；8、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种熔化级线切割割断工装。参照图1，熔化级线切割割断工装包括固定板1和安装板2，固定板1通过第一压板11固定安装于安装平台12上，安装板2倾斜设置，安装板2长度方向上靠近安装平台12的一端通过插销13与固定板1转动连接，本实施例中，安装板2与固定板1之间的夹角大小为45°，熔化级隔板3固定安装于安装板2远离固定板1一面的中部上。

由于安装板2倾斜设置，因此熔化级隔板3相较于切割线的切割方向亦为倾斜的，减小了静叶片与切割方向之间的夹角大小，切割线切割熔化级隔板3时能够直接减小对静叶片的损坏，无需工作人员再不断调整切割装夹的位置，从而提高了加工熔化级隔板3的效率。

参照图1、图2和图3，安装板2远离固定板1的一面上安装有固定组件4，固定组件4位于安装板2的长度方向上，固定组件4有两组且关于熔化级隔板3的轴线镜像设置。固定组件4包括第二压板41、加高块42和定位柱43，加高块42通过高度调节螺杆44安装在安装板上，第二压板41的一端通过扭簧411转动连接在加高块42远离安装板2的一面上，第二压板41的另一端与熔化级隔板3抵接，定位柱43固定安装于第二压板41靠近熔化级隔板3的一面上，熔化级隔板3靠近第二压板41的一面上开设有供定位柱43穿设的定位孔431，将定位柱43穿设于定位孔431内即实现第二压板41对熔化级隔板3的固定。

参照图1、图2和图3，加高块42远离安装板2的一面上开设有安装通孔421，本实施例中，一个加高块42上对应两个安装通孔421，两个安装通孔421位于靠近第二压板41宽度方向的两侧，且两个安装通孔421关于第二压板41镜像设置。一个安装通孔421内对应一根高度调节螺杆44，高度调节螺杆44的一端穿过安装通孔421，高度调节螺杆44的另一端与安装板2抵接，高度调节螺杆44上螺纹连接有高度调节螺母441，一根高度调节螺杆44上对应两个高度调节螺母441，两个高度调节螺母441分别位于靠近加高板42厚度方向的两侧，且两个高度调节螺母441均与加高板42抵接。

当加工完毕一块熔化级隔板3，需要加工的新的熔化级隔板3较刚刚加工完毕的熔化级隔板3更厚时，将两个高度调节螺母441同时朝向远离安装板2的方向转动，使第二压板41靠近安装板2的一面与熔化级隔板3抵接，即可实现第二压板41对新的熔化级隔板3的固定；当加工完毕一块熔化级隔板3，需要加工的新的熔化级隔板3较刚刚加工完毕的熔化级隔板3更薄时，将两个高度调节螺母441同时朝向靠近安装板2的方向转动，使第二压板41靠近安装板2的一面与熔化级隔板3抵接，即可实现第二压板41对新的熔化级隔板3的固定。

参照图2和图3，安装板2上开设有滑移通槽5，滑移通槽5的长度方向与安装板2的长度方向平行，本实施例中，滑移通槽5有两个且关于熔化级隔板3的轴线镜像设置。加高块42靠近安装板2的一面上开设有限位孔422，限位孔422内穿过有定位螺杆51，定位螺杆51远离限位孔422的一端位于滑移通槽5内。加高块42通过定位螺杆51于滑移通槽5内滑动，将第二压板41滑动至与熔化级隔板3的外侧壁抵接，以实现第二压板41对不同大小的熔化级隔板3进行固定。定位螺杆51上螺纹连接有定位螺母511，本实施例中，一根定位螺杆51上对应两个定位螺母511，两个定位螺母511位于安装板2厚度方向的两侧且与安装板2抵接。当加高块42滑动至第二压板41的所在位置适应熔化级隔板3的大小时，转动定位螺母511以固定加高块42，从而实现对第二压板41的定位。

参照图1，固定板1上安装有调节机构6，调节机构6包括千斤顶61和支撑组件62，千斤顶61用于调节固定板1与安装板2之间的角度，支撑组件62用于支撑安装板2。千斤顶61通过固定螺栓和固定板1靠近安装板2的一面固定连接，且千斤顶61位于固定板1的中部，千斤顶61的活塞杆与安装板2靠近固定板1的一面抵接。千斤顶61的活塞杆朝向靠近安装板2的方向移动时，固定板1与安装板2之间的夹角大小变大，千斤顶61的活塞杆朝向远离安装板2的方向移动时，固定板1与安装板2之间的夹角大小变小。

参照图1，支撑组件62有三组，其中有两组支撑组件62位于固定板1宽度方向的两侧且靠近插销13的位置，另外一组支撑组件62位于固定板1长度方向的中轴线上且远离插销13的位置。支撑组件62包括第一支撑板621、第二支撑板622、支撑螺杆623和支撑螺母624，第一支撑板621固定安装于固定板1上且倾斜设置，第一支撑板621的长度方向和安装板2的长度方向平行；第二支撑板622亦倾斜设置，且第二支撑板622位于第一支撑板621远离插销13的一侧，第二支撑板622的长度方向与安装板2的长度方向垂直，第二支撑板622的一端与固定板1固定连接，第二支撑板622的另一端与第一支撑板621远离固定板1的一端固定连接；

参照图1和图4，第一支撑板621上开设有腰形槽6211，支撑螺杆623亦倾斜设置，支撑螺杆623的长度方向与安装板2垂直，支撑螺杆623的一端与安装板2固定连接，支撑螺杆623的另一端卡设于腰形槽6211内；支撑螺母624螺纹连接于支撑螺杆623上，一根支撑螺杆623对应一个支撑螺母624，支撑螺母624与第一支撑板621靠近安装板2的一面抵接。

当千斤顶61对安装板2的倾斜角度进行调节时，支撑螺杆623远离安装板2的一端于腰形槽6211内移动，以适应安装板2调节后的倾斜角度，并转动支撑螺母624，使得支撑螺杆623稳定地与第一支撑板621连接，从而实现支撑组件62对安装板2的支撑作用。

参照图1，安装板2宽度方向两侧的中部开设有让位通槽7，且让位通槽7贯穿安装板2宽度方向的两侧，当切割线切割熔化级隔板3时，让位通槽7的设置能够减小切割过程对割断工装的损坏。

本申请实施例一中一种熔化级线切割割断工装的实施原理为：安装熔化级隔板3时，先将第二压板41滑动至与熔化级隔板3的外侧壁抵接，然后转动定位螺母511以固定加高块42，再转动高度调节螺母441将第二压板41调节至第二压板41靠近安装板2的一面与熔化级隔板3远离安装板2一面抵接，然后将定位柱43穿设于定位孔431内，即完成安装。加工熔化级隔板3时，调节千斤顶61活塞杆的伸缩，调节安装板2的倾斜角度，然后朝向靠近第一支撑板621的方向转动支撑螺母624，即完成安装板2的倾斜角度调节，最后驱动切割线对熔化级隔板3进行切割。

实施例二

本申请实施例二公开一种熔化级线切割割断工装。参照图5，本申请实施例二与实施例一的不同之处在于，固定组件4仅包括两块第二压板41，第二压板41通过定位螺栓8与熔化级隔板3远离安装板2的一面抵接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：包括固定板(1)和安装板(2)，所述固定板(1)和安装板(2)转动连接，所述固定板(1)通过第一压板(11)设置于安装平台(12)上，所述安装板(2)靠近锯床的切割部且倾斜设置，所述安装板(2)的倾斜程度与静叶片的倾斜程度相适配；所述安装板(2)上设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括第二压板(41)，熔化级隔板(3)通过所述第二压板(41)设置于安装板(2)远离固定板(1)的一面上。

2.根据权利要求1所述的一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：所述固定板(1)上设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括千斤顶(61)和支撑组件(62)，所述千斤顶(61)和固定板(1)靠近安装板(2)的一面连接，所述千斤顶(61)的活塞杆与安装板(2)靠近固定板(1)的一面抵接；所述千斤顶(61)用于调节固定板(1)与安装板(2)之间的角度，所述支撑组件(62)用于支撑安装板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：所述支撑组件(62)包括第一支撑板(621)、第二支撑板(622)、支撑螺杆(623)和支撑螺母(624)，所述第一支撑板(621)倾斜设置于固定板(1)上，所述第一支撑板(621)的倾斜程度与安装板(2)的倾斜程度相适配，所述第一支撑板(621)上开设有腰形槽(6211)；所述第二支撑板(622)的一端与固定板(1)连接，所述第二支撑板(622)的另一端与第一支撑板(621)远离固定板(1)的一端连接；所述支撑螺杆(623)的一端与安装板(2)连接，所述支撑螺杆(623)的另一端卡设于腰形槽(6211)内；所述支撑螺母(624)螺纹连接于支撑螺杆(623)上，所述支撑螺母(624)相较于第一支撑板(621)靠近安装板(2)且与第一支撑板(621)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：所述固定组件(4)还包括加高块(42)和定位柱(43)，所述第二压板(41)设置于加高块(42)远离安装板(2)的一面上且和加高块(42)转动连接，所述第二压板(41)可转动至与熔化级隔板(3)抵接；所述加高块(42)设置于安装板(2)上，所述加高块(42)用于使第二压板(41)的高度适应熔化级隔板(3)的厚度；所述定位柱(43)设置于第二压板(41)靠近熔化级隔板(3)的一面上，所述熔化级隔板(3)上开设有供定位柱(43)穿设的定位孔(431)。

5.根据权利要求4所述的一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：所述加高块(42)远离安装板(2)的一面上开设有安装通孔(421)，所述安装通孔(421)内穿过有高度调节螺杆(44)，所述高度调节螺杆(44)远离安装通孔(421)的一端与安装板(2)连接；所述高度调节螺杆(44)上螺纹连接有高度调节螺母(441)，所述高度调节螺母(441)位于加高块(42)厚度方向的两侧且与加高块(42)抵接。

6.根据权利要求4所述的一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：所述加高块(42)滑动设置，所述加高块(42)朝向靠近或远离熔化级隔板(3)的方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：所述加高块(42)远离安装板(2)的一面上开设有限位孔(422)，所述限位孔(422)内螺纹连接有定位螺杆(51)，所述安装板(2)上开设有滑移通槽(5)，所述定位螺杆(51)的一端穿过滑移通槽(5)，所述定位螺杆(51)的另一端穿设于限位孔(422)内，所述定位螺杆(51)上螺纹连接有定位螺母(511)，所述定位螺母(511)设置于安装板(2)的两侧，所述定位螺母(511)与安装板(2)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种熔化级线切割割断工装，其特征在于：所述安装板(2)的顶面上且位于安装板(2)宽度方向的两侧开设有让位通槽(7)，所述让位通槽(7)贯穿安装板(2)宽度方向的两侧。

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