CN212599239U - 一种铅锭切边用刨切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅锭切边用刨切工装，包括支座和座板，所述支座竖直设置；所述座板倾斜设置；所述座板的一侧板面两端均通过连接板与支座的板面连接，所述座板的另一侧板面通过平行四边形连杆结构转动连接有刨刀座，刨刀座的内部安装有刨刀片，刨刀片的刀头伸出刨刀座；所述座板的一侧板面铰接有用于驱动平行四边形连杆结构旋转以改变刨刀座位置的驱动装置。本实用新型使用方便、功能多样，驱动装置驱动平行四边形连杆结构旋转，进而改变刨刀座以及刨刀片位置，便于精确调整进刀量；另外连接板可在插槽内移动，锁紧件可在横槽内移动，然后拧紧锁紧件固定，工装可前后移动，能够灵活调节工装位置，满足不同使用需求。

Description

一种铅锭切边用刨切工装

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种铅锭切边用刨切工装。

背景技术

铅锭呈长方形、两端有突出耳部，兰白色金属，较软。在铅锭机加工过程中需要对铅锭两边上部直角边进行切边，即倒角作业。传统加工方式为人工使用刀具加工，刀具通过刀架固定，采用刀架固定，通常要根据待加工铅锭的不同规格，选择合适的位置和进刀量，调整较麻烦、误差较大，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅锭切边用刨切工装，使用方便、功能多样，方便精确调节进刀量，可以灵活调节工装位置，满足不同使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅锭切边用刨切工装，包括支座和座板，所述支座竖直设置；所述座板倾斜设置；所述座板的一侧板面两端均通过连接板与支座的板面连接，所述座板的另一侧板面通过平行四边形连杆结构转动连接有刨刀座，刨刀座的内部安装有刨刀片，刨刀片的刀头伸出刨刀座；所述座板的一侧板面铰接有用于驱动平行四边形连杆结构旋转以改变刨刀座位置的驱动装置。

优选的，所述连接板与支座的板面活动插接，支座的板面设有供连接板通过的插槽，连接板的板面设有横槽，连接板与支座通过锁紧件固定连接；锁紧件包括螺栓，螺栓穿过横槽和支座上的通孔，螺栓的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述平行四边形连杆结构包括四组连杆，同侧的两组连杆的上端与座板铰接，同侧的两组连杆的下端与刨刀座铰接，且刨刀座位于平行四边形连杆结构的内侧。

优选的，所述驱动装置为气缸、油缸或电动缸中的一种，驱动装置的固定端与座板的板面铰接，驱动装置的伸缩端与刨刀座内的转轴活动套接，转轴的两端对应穿过刨刀座并与其中同侧的两组连杆的下端转动连接。

优选的，所述刨刀片通过压板和紧固螺钉固定于刨刀座内，紧固螺钉穿过压板上的通孔、刨刀片上的通槽并与刨刀座内的安装板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铅锭切边用刨切工装，驱动装置驱动平行四边形连杆结构旋转，进而改变刨刀座以及刨刀片位置，便于精确调整进刀量；另外连接板可在插槽内移动，锁紧件可在横槽内移动，然后拧紧锁紧件固定连接板与支座，工装可前后移动，能够灵活调节工装位置，满足不同使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1支座、2连接板、3刨刀片、4平行四边形连杆结构、5刨刀座、6座板、7驱动装置、8插槽、9锁紧件、10横槽、11压板、12紧固螺钉、13安装板、14转轴、15连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅锭切边用刨切工装，包括支座1和座板6，支座1竖直设置；座板6倾斜设置；座板6的一侧板面两端均通过连接板2与支座1的板面连接，座板6的另一侧板面通过平行四边形连杆结构4转动连接有刨刀座5，刨刀座5的内部安装有刨刀片3，刨刀片3的刀头伸出刨刀座5；座板6的一侧板面铰接有用于驱动平行四边形连杆结构4旋转以改变刨刀座5位置的驱动装置7，驱动装置7驱动平行四边形连杆结构4旋转，进而改变刨刀座5以及刨刀片3位置，便于精确调整进刀量，省去人工调节的麻烦，操作方便快捷；

连接板2与支座1的板面活动插接，支座1的板面设有供连接板2通过的插槽8，连接板2的板面设有横槽10，连接板2与支座1通过锁紧件9固定连接；锁紧件9包括螺栓，螺栓穿过横槽10和支座1上的通孔，螺栓的一端螺纹连接有螺母，连接板2可在插槽8内移动，锁紧件9可在横槽10内移动，然后拧紧锁紧件9固定连接板2与支座1，工装可前后移动，能够灵活调节工装位置，满足不同使用需求；

平行四边形连杆结构4包括四组连杆15，同侧的两组连杆15的上端与座板6铰接，同侧的两组连杆15的下端与刨刀座5铰接，且刨刀座5位于平行四边形连杆结构4的内侧；驱动装置7为气缸、油缸或电动缸中的一种，驱动装置7的固定端与座板6的板面铰接，驱动装置7的伸缩端与刨刀座5内的转轴14活动套接，转轴14的两端对应穿过刨刀座5并与其中同侧的两组连杆15的下端转动连接；采用现有技术中的平行四边形连杆结构4，驱动装置7作用于转轴14，转轴14推动与其相连的两组连杆15旋转，实现刨刀座5平行移动，进而改变刨刀座5的位置；

刨刀片3通过压板11和紧固螺钉12固定于刨刀座5内，紧固螺钉12穿过压板11上的通孔、刨刀片3上的通槽并与刨刀座5内的安装板13螺纹连接，方便安装，拆卸刨刀片3，可以调节刨刀片3的刀头伸出量。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铅锭切边用刨切工装，包括支座（1）和座板（6），其特征在于：所述支座（1）竖直设置；所述座板（6）倾斜设置；所述座板（6）的一侧板面两端均通过连接板（2）与支座（1）的板面连接，所述座板（6）的另一侧板面通过平行四边形连杆结构（4）转动连接有刨刀座（5），刨刀座（5）的内部安装有刨刀片（3），刨刀片（3）的刀头伸出刨刀座（5）；所述座板（6）的一侧板面铰接有用于驱动平行四边形连杆结构（4）旋转以改变刨刀座（5）位置的驱动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铅锭切边用刨切工装，其特征在于：所述连接板（2）与支座（1）的板面活动插接，支座（1）的板面设有供连接板（2）通过的插槽（8），连接板（2）的板面设有横槽（10），连接板（2）与支座（1）通过锁紧件（9）固定连接；锁紧件（9）包括螺栓，螺栓穿过横槽（10）和支座（1）上的通孔，螺栓的一端螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种铅锭切边用刨切工装，其特征在于：所述平行四边形连杆结构（4）包括四组连杆（15），同侧的两组连杆（15）的上端与座板（6）铰接，同侧的两组连杆（15）的下端与刨刀座（5）铰接，且刨刀座（5）位于平行四边形连杆结构（4）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铅锭切边用刨切工装，其特征在于：所述驱动装置（7）为气缸、油缸或电动缸中的一种，驱动装置（7）的固定端与座板（6）的板面铰接，驱动装置（7）的伸缩端与刨刀座（5）内的转轴（14）活动套接，转轴（14）的两端对应穿过刨刀座（5）并与其中同侧的两组连杆（15）的下端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅锭切边用刨切工装，其特征在于：所述刨刀片（3）通过压板（11）和紧固螺钉（12）固定于刨刀座（5）内，紧固螺钉（12）穿过压板（11）上的通孔、刨刀片（3）上的通槽并与刨刀座（5）内的安装板（13）螺纹连接。

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