CN216001009U - 一种3d打印树脂混凝土原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料混合技术领域，且公开了一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有工作仓，所述工作仓的内壁设置有分布机构，所述分布机构包括三角支架、气缸、滑板、转动块、滑杆、拉块、承受块、插块、横板、卡块、矩形板和通孔，所述三角支架安装在工作仓的侧壁，所述气缸安装在三角支架的上表面，所述气缸的输出端安装有伸缩杆。本实用新型解决了现有技术中，树脂混凝土原料在进行混合的过程中，由于进料口的位置是固定的，再加入原料的时候，往往都是同一位置进行加入，这样就会促使原料搅拌不均匀的问题，进一步促使最终的结果不符合要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料混合技术领域，具体为一种3D打印树脂混凝土原料混合装置。
背景技术
光敏树脂即是uv树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光紫外线引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，光敏树脂3d打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等；
现有技术中，树脂混凝土原料在进行混合的过程中，由于进料口的位置是固定的，再加入原料的时候，往往都是同一位置进行加入，这样就会促使原料搅拌不均匀的问题，进一步促使最终的结果不符合要求的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有工作仓，所述工作仓的内壁设置有分布机构，所述分布机构包括三角支架、气缸、滑板、转动块、滑杆、拉块、承受块、插块、横板、卡块、矩形板和通孔；
所述三角支架安装在工作仓的侧壁，所述气缸安装在三角支架的上表面，所述气缸的输出端安装有伸缩杆，所述矩形板的一端与伸缩杆的另一端相连接，所述滑杆的一端安装在矩形板的侧壁，所述承受块的内壁安装在滑杆的表面，所述承受块的另一端与工作仓的内壁相连接，所述拉块的数量有两个，两个所述拉块安装在矩形板的顶部，所述滑板安装在拉块的顶部，所述滑板的顶部与工作仓的内侧顶部相连接，所述转动块安装在矩形板的底部，所述横板安装在转动块的侧壁，所述卡块安装在横板的底部，所述插块安装在卡块的内壁，所述通孔开设在矩形板的上表面。
优选的，所述固定板的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的数量有四个，四个所述万向轮的形状大小均相等，四个所述万向轮分别固定安装在固定板的底部四角位置。
优选的，所述工作仓的顶部固定安装有进料口，所述进料口的内壁与工作仓的内壁连通设置，所述进料口的顶部活动安装有料盖，所述料盖的内壁与进料口的表面螺纹连接。
优选的，所述工作仓的内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑板、电机、转轴、搅拌仓、搅拌叶、倾斜板和支撑腿。
优选的，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿分别固定安装在工作仓的内壁底部，所述搅拌仓固定安装在支撑腿的顶部，所述倾斜板固定安装在搅拌仓的内侧底部，所述支撑板固定安装在工作仓的内壁，所述电机固定安装在支撑板的顶部，所述转轴的一端与电机的输出端相连接，所述转轴的另一端穿过搅拌仓的内壁延伸至搅拌仓的内壁，所述搅拌叶固定安装在转轴的上表面。
优选的，所述搅拌仓的侧壁安装有出料口，所述出料口的内壁与搅拌仓的内壁连通设置。
本实用新型提供了一种3D打印树脂混凝土原料混合装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过开启气缸，气缸开启的时候，就会通过输出端的伸缩杆带动矩形板进行移动，滑杆的另一端也会在承受块的内壁进行滑动，矩形板来回移动的过程中，就会促使原料分布在矩形块的上表面，随后将横板打开之后，就可以促使原料散开掉落到搅拌仓的内部的目的，解决了现有技术中，树脂混凝土原料在进行混合的过程中，由于进料口的位置是固定的，再加入原料的时候，往往都是同一位置进行加入，这样就会促使原料搅拌不均匀的问题，进一步促使最终的结果不符合要求的问题。
(2)、本实用新型通过开启电机，就会通过输出端的转轴带动搅拌叶进行转动，搅拌之后，物料就会随着倾斜板滑落到搅拌仓的一侧，随后开启搅拌仓左侧壁上的出料口，就可以轻松对装置物料进行收集的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大图；
图4为本实用新型矩形板的俯视图。
图中：1固定板、2分布机构、201三角支架、202气缸、203滑板、204 转动块、205滑杆、206拉块、207承受块、208插块、209横板、211卡块、 212矩形板、213通孔、3搅拌机构、301支撑板、302电机、303转轴、304 搅拌仓、305搅拌叶、306倾斜板、307支撑腿、4万向轮、5工作仓、6进料口、7料盖。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有万向轮4，万向轮4的数量有四个，四个万向轮4的形状大小均相等，四个万向轮4分别固定安装在固定板1的底部四角位置，固定板1的上表面固定安装有工作仓5，工作仓5的顶部固定安装有进料口6，进料口6的内壁与工作仓5的内壁连通设置，进料口6的顶部活动安装有料盖7，料盖7的内壁与进料口6的表面螺纹连接，工作仓5的内壁设置有分布机构2，分布机构2包括三角支架201、气缸202、滑板203、转动块204、滑杆205、拉块206、承受块207、插块208、横板209、卡块211、矩形板212和通孔213；
三角支架201固定安装在工作仓5的侧壁，气缸202固定安装在三角支架201的上表面，气缸202的输出端安装有伸缩杆，矩形板212的一端与伸缩杆的另一端固定连接，滑杆205的一端固定安装在矩形板212的侧壁，承受块207的内壁活动安装在滑杆205的表面，承受块207的另一端与工作仓5 的内壁固定连接，拉块206的数量有两个，两个拉块206固定安装在矩形板 212的顶部，滑板203活动安装在拉块206的顶部，滑板203的顶部与工作仓 5的内侧顶部固定连接，转动块204固定安装在矩形板212的底部，横板209 活动安装在转动块204的侧壁，卡块211固定安装在横板209的底部，插块 208活动安装在卡块211的内壁，所述通孔213开设在矩形板212的上表面，通过开启气缸202，气缸202开启的时候，就会通过输出端的伸缩杆带动矩形板212进行移动，滑杆205的另一端也会在承受块207的内壁进行滑动，矩形板212来回移动的过程中，就会促使原料分布在矩形块212的上表面，随后将横板209打开之后，就可以促使原料散开掉落到搅拌仓304的内部的目的，解决了现有技术中，树脂混凝土原料在进行混合的过程中，由于进料口的位置是固定的，再加入原料的时候，往往都是同一位置进行加入，这样就会促使原料搅拌不均匀的问题，进一步促使最终的结果不符合要求的问题；
工作仓5的内壁设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括支撑板301、电机302、转轴303、搅拌仓304、搅拌叶305、倾斜板306和支撑腿307，支撑腿307 的数量有两个，两个支撑腿307分别固定安装在工作仓5的内壁底部，搅拌仓304固定安装在支撑腿307的顶部，倾斜板306固定安装在搅拌仓304的内侧底部，支撑板301固定安装在工作仓5的内壁，电机302固定安装在支撑板301的顶部，转轴303的一端与电机302的输出端相连接，转轴303的另一端穿过搅拌仓304的内壁延伸至搅拌仓304的内壁，搅拌叶305固定安装在转轴303的上表面，搅拌仓304的侧壁安装有出料口，出料口的内壁与搅拌仓304的内壁连通设置，通过开启电机302，就会通过输出端的转轴303 带动搅拌叶305进行转动，搅拌之后，物料就会随着倾斜板306滑落到搅拌仓304的一侧，随后开启搅拌仓304左侧壁上的出料口，就可以轻松对装置物料进行收集的目的。
工作原理：装置在进行使用的时候，首先通过万向轮4对装置进行移动，移动到合适位置的时候，就可以对装置进行固定，随后就可以通过旋转的方式将料盖7进行取下，料盖7脱离进料口6的时候，就可以将原料加入到进料口6的内部，随后原料就会掉落到矩形板212的上表面，随后开启气缸202，气缸202开启的时候，就会通过输出端的伸缩杆带动矩形板212进行移动，通过拉块206的顶部也会在滑板203的内壁进行滑动，滑杆205的另一端也会在承受块207的内壁进行滑动，矩形板212来回移动的过程中，就会促使原料分布在矩形块212的上表面，随后就可以拉动插块208，插块208脱离卡块211的时候，横板209就会围绕着转动块204进行转动，横板209转动到垂直方向的时候，原料就通过通孔213进入到搅拌仓304的内壁，随后就可以开启电机302，电机302开启的时候，就会通过输出端的转轴303带动搅拌叶305进行转动，搅拌之后，物料就会随着倾斜板306滑落出来，便于人们收集，装置完成工作。
Claims (6)
1.一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面安装有工作仓(5)，所述工作仓(5)的内壁设置有分布机构(2)，所述分布机构(2)包括三角支架(201)、气缸(202)、滑板(203)、转动块(204)、滑杆(205)、拉块(206)、承受块(207)、插块(208)、横板(209)、卡块(211)、矩形板(212)和通孔(213)；
所述三角支架(201)安装在工作仓(5)的侧壁，所述气缸(202)安装在三角支架(201)的上表面，所述气缸(202)的输出端安装有伸缩杆，所述矩形板(212)的一端与伸缩杆的另一端相连接，所述滑杆(205)的一端安装在矩形板(212)的侧壁，所述承受块(207)的内壁安装在滑杆(205)的表面，所述承受块(207)的另一端与工作仓(5)的内壁相连接，所述拉块(206)的数量有两个，两个所述拉块(206)安装在矩形板(212)的顶部，所述滑板(203)安装在拉块(206)的顶部，所述滑板(203)的顶部与工作仓(5)的内侧顶部相连接，所述转动块(204)安装在矩形板(212)的底部，所述横板(209)安装在转动块(204)的侧壁，所述卡块(211)安装在横板(209)的底部，所述插块(208)安装在卡块(211)的内壁，所述通孔(213)开设在矩形板(212)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有万向轮(4)，所述万向轮(4)的数量有四个，四个所述万向轮(4)的形状大小均相等，四个所述万向轮(4)分别固定安装在固定板(1)的底部四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，其特征在于：所述工作仓(5)的顶部固定安装有进料口(6)，所述进料口(6)的内壁与工作仓(5)的内壁连通设置，所述进料口(6)的顶部活动安装有料盖(7)，所述料盖(7)的内壁与进料口(6)的表面螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，其特征在于：所述工作仓(5)的内壁设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括支撑板(301)、电机(302)、转轴(303)、搅拌仓(304)、搅拌叶(305)、倾斜板(306)和支撑腿(307)。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，其特征在于：所述支撑腿(307)的数量有两个，两个所述支撑腿(307)分别固定安装在工作仓(5)的内壁底部，所述搅拌仓(304)固定安装在支撑腿(307)的顶部，所述倾斜板(306)固定安装在搅拌仓(304)的内侧底部，所述支撑板(301)固定安装在工作仓(5)的内壁，所述电机(302)固定安装在支撑板(301)的顶部，所述转轴(303)的一端与电机(302)的输出端相连接，所述转轴(303)的另一端穿过搅拌仓(304)的内壁延伸至搅拌仓(304)的内壁，所述搅拌叶(305)固定安装在转轴(303)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印树脂混凝土原料混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(304)的侧壁安装有出料口，所述出料口的内壁与搅拌仓(304)的内壁连通设置。
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| CN202122116707.7U CN216001009U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种3d打印树脂混凝土原料混合装置 |
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| CN216001009U true CN216001009U (zh) | 2022-03-11 |
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