CN216000663U - 一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，包括传输支架、传输机构、缓冲机构、切断机构；传输机构设于传输支架上；缓冲机构设于传输机构一侧，切断机构设于缓冲机构一侧，缓冲机构设于传输机构和切断机构之间；传输支架包括导轨架、连接板、支腿；导轨架设有一对，导轨架之间通过连接板固定连接，支腿设于连接板两端；导轨架两侧设有导轨；传输机构包括转动轴Ⅰ、齿盘、支座、传动链、电机Ⅰ；支座顶部设有夹紧机构和压块，夹紧机构包括推板、弹簧Ⅰ、顶板、支撑轴Ⅰ、导向轴Ⅰ；缓冲机构包括机架、阻尼杆、弧形顶板、撑板Ⅰ、撑板Ⅱ、提升板。本实用新型能够在避免保护膜辊损伤的情况下完成保护膜辊的自动上料。

Description

一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置

技术领域

本实用新型属于保护膜生产技术领域，特别涉及一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置。

背景技术

保护膜成卷后一般会需要对其进行分切，以满足客户对产品的尺寸需求，现有的分切装置多需要人工上料或半自动上料机构辅助上料；1)人工上料会严重影响保护膜辊的分切效率；2)多数半自动辅助上料工具在上料时会因为保护膜进入切断机构的过程中对保护膜辊造成表层保护膜的损伤，例如因为保护膜辊自身重力快速进入切断机构中的支撑结构上时造成的碰伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，能够在避免保护膜辊损伤的情况下完成保护膜辊的自动上料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，包括传输支架、传输机构、缓冲机构、切断机构；所述传输机构设于传输支架上；缓冲机构设于传输机构一侧，切断机构设于缓冲机构一侧，缓冲机构设于传输机构和切断机构之间。

所述传输支架包括导轨架、连接板、支腿；所述导轨架设有一对，导轨架之间通过连接板固定连接，支腿设于连接板两端；所述导轨架两侧设有导轨。

所述传输机构包括转动轴Ⅰ、齿盘、支座、传动链、电机Ⅰ；所述转动轴Ⅰ设有一对并分别转动连接导轨架两端；转动轴Ⅰ两端固定设有齿盘，转动轴Ⅰ一端设有齿轮；所述电机Ⅰ固定在导轨架一侧的连接板上，电机Ⅰ轴端设有齿轮并啮合转动轴Ⅰ端部齿轮；所述支座两侧设有相互铰连接的连接块，相邻的支座通过连接块相互活动连接；支座底部设有相互对称的滚轮，滚轮设于导轨内；所述传动链两端连接齿盘，传动链一侧固定连接支座侧边。

所述支座顶部设有夹紧机构和压块，夹紧机构包括推板、弹簧Ⅰ、顶板、支撑轴Ⅰ、导向轴Ⅰ；所述顶板设有一对并对称固定在支座顶部两端，所述推板设有一对并对称固定在支座顶部两端；顶板设于推板之间；所述支撑轴Ⅰ和导向轴Ⅰ一端固定连接推板一侧，另一端穿过顶板并通过通孔与顶板活动连接；所述弹簧Ⅰ套接支撑轴Ⅰ，弹簧Ⅰ一端顶触顶板，另一端顶触推板；所述压块设于支座顶部并与夹紧机构间隔设置。

所述缓冲机构包括机架、阻尼杆、弧形顶板、撑板Ⅰ、撑板Ⅱ、提升板；所述机架一侧的支臂上设有通槽，机架中间设有连接板Ⅱ；阻尼杆设于机架之间，阻尼杆上设有活塞杆，活塞杆上设有柱孔，活塞杆穿过连接板Ⅱ并通过通孔相互活动连接，活塞杆顶端设有限位板；所述弧形顶板设于机架顶部，弧形顶板下方固定设有撑板Ⅰ，撑板Ⅰ下方设有支撑轴Ⅱ、导向轴Ⅱ、弹簧Ⅱ；支撑轴Ⅱ、导向轴Ⅱ一端固定连接撑板Ⅰ，另一端穿过撑板Ⅱ并通过通孔相互活动连接；所述弹簧Ⅱ套接支撑轴Ⅱ，弹簧Ⅱ一端顶触撑板Ⅰ，另一端顶触撑板Ⅱ；所述撑板Ⅱ底部固定设有一对导向轴Ⅲ并对称分布在活塞杆两侧，导向轴Ⅲ穿过连接板Ⅱ并通过通孔活动连接；所述支撑轴Ⅱ端部插入活塞杆上设有的柱孔内；所述提升板套接活塞杆并设于活塞杆上限位板的下方，提升板一侧设有翘杆，翘杆一端轴接提升板，另一端穿过通槽并通过销轴连接机架。

所述切断机构包括固定臂、固定座、油缸、切割片、电机Ⅱ、转动轴Ⅱ、辊轴、电机Ⅲ、固定台；所述辊轴通过轴承座设于机架顶部，辊轴端部设有链轮；固定台设于机架一侧，固定臂、电机Ⅲ、油缸设于固定台上，油缸设于固定臂一侧；电机Ⅲ轴端设有链轮并通过链条连接辊轴端部的链轮；所述固定臂一侧设有T型槽，所述固定座一侧设有T型块，T型块设于T型槽内；油缸顶轴连接固定座底部；转动轴Ⅱ两端转动连接固定座，切割片固定在转动轴Ⅱ上，电机Ⅱ固定在固定座一侧，电机Ⅱ输出轴连接转动轴Ⅱ端部。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型设有传输支架和传输机构，传输机构设于传输支架上，能够对保护膜辊实现自动传输，传输机构包括转动轴Ⅰ、齿盘、支座、传动链、电机Ⅰ；通过电机Ⅰ带动传动链换和支座沿传输支架移动；支座上设有夹紧机构，夹紧机构包括推板、弹簧Ⅰ、顶板、支撑轴Ⅰ、导向轴Ⅰ；当保护膜辊中的支撑轴两端进入夹紧机构后，推板通过弹簧Ⅰ弹力自动夹紧，可以适用于不同型号保护膜辊的夹紧使用；

2)缓冲机构包括机架、阻尼杆、弧形顶板、撑板Ⅰ、撑板Ⅱ、提升板；机架自上而下下分别设有弧形顶板、撑板Ⅰ、撑板Ⅱ、提升板、阻尼杆；当保护膜辊通过传输机构传输到一端时，首先会通过压块下压翘杆进而上拉提升板，通过提升板拉动活塞杆、撑板Ⅰ、撑板Ⅱ抬起，使弧形顶板超过辊轴，此时传动链继续传动，保护膜辊会自动落入弧形顶板内，弹簧Ⅱ实现保护膜辊顶撑时的初步缓冲，传动链继续传动，压块脱离翘杆后，保护膜辊的自身重量压制缓冲机构在阻尼杆的作用下缓慢下落，使保护膜辊被辊轴顶起；避免保护膜辊突然滚落到辊轴上造成其自身的损坏。

附图说明

附图1是本实用新型一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置结构示意图；

附图2是附图1中传输支架的结构示意图；

附图3是附图1中支座的结构示意图；

附图4是是附图1中缓冲机构和切断机构的结构示意图；；

图中：1、传输支架；101、导轨架；1011、导轨；102、连接板；103、支腿；2、传输机构；201、转动轴Ⅰ；202、齿盘；203、支座；2031、夹紧机构；20311、推板；20312、弹簧Ⅰ；20313、顶板；20314、支撑轴Ⅰ；20315、导向轴Ⅰ；2032、滚轮；2033、连接块；2034、压块；204、传动链；205、电机Ⅰ；3、缓冲机构；301、机架；3011、通槽；3012、连接板Ⅱ；302、阻尼杆；3021、活塞杆；303、弧形顶板；304、撑板Ⅰ；3041、支撑轴Ⅱ；3042、导向轴Ⅱ；3043、弹簧Ⅱ；305、撑板Ⅱ；3051、导向轴Ⅲ；306、提升板；3061、翘杆；4、切断机构；401、固定臂；4011、T型槽；402、固定座；4021、T型块；403、油缸；404、切割片；405、电机Ⅱ；406、转动轴Ⅱ；407、辊轴；408、电机Ⅲ；409、固定台；5、保护膜辊。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，包括传输支架1、传输机构2、缓冲机构3、切断机构4；所述传输机构2设于传输支架1上；缓冲机构3设于传输机构2一侧，切断机构4设于缓冲机构3一侧，缓冲机构3设于传输机构2和切断机构4之间。

所述传输支架1包括导轨架101、连接板102、支腿103；所述导轨架101设有一对，导轨架101之间通过连接板102固定连接，支腿103设于连接板102两端用于支撑导轨架101；所述导轨架101两侧设有导轨1011。

所述传输机构2包括转动轴Ⅰ201、齿盘202、支座203、传动链204、电机Ⅰ205；所述转动轴Ⅰ201设有一对并分别转动连接导轨架101两端；转动轴Ⅰ201两端固定设有齿盘202，转动轴Ⅰ201一端设有齿轮；所述电机Ⅰ205固定在导轨架101一侧的连接板102上，电机Ⅰ205轴端设有齿轮并啮合转动轴Ⅰ201端部齿轮；所述支座203两侧设有相互铰连接的连接块2033，相邻的支座203通过连接块2033相互活动连接；支座203底部设有相互对称的滚轮2032，滚轮2032设于导轨1011内；所述传动链204两端连接齿盘202，传动链204一侧固定连接支座203侧边；通过电机Ⅰ205提供动力带动传动链204转动，进而带动支座203沿导轨1011滑动。

所述支座203顶部设有夹紧机构2031和压块2034，夹紧机构2031包括推板20311、弹簧Ⅰ20312、顶板20313、支撑轴Ⅰ20314、导向轴Ⅰ20315；所述顶板20313设有一对并对称固定在支座203顶部两端，所述推板20311设有一对并对称固定在支座203顶部两端；顶板20313设于推板20311之间；所述支撑轴Ⅰ20314和导向轴Ⅰ20315一端固定连接推板20311一侧，另一端穿过顶板20313并通过通孔与顶板20313活动连接；所述弹簧Ⅰ20312套接支撑轴Ⅰ20314，弹簧Ⅰ20312一端顶触顶板20313，另一端顶触推板20311；推板20311通过弹簧Ⅰ20312的弹力沿导向轴Ⅰ20315推动，当保护膜辊5中的支撑轴两端进入夹紧机构2031后，推板20311通过弹簧Ⅰ20312弹力自动夹紧，可以适用于不同型号保护膜辊5的夹紧使用；所述压块2034设于支座203顶部并与夹紧机构2031间隔设置。

所述缓冲机构3包括机架301、阻尼杆302、弧形顶板303、撑板Ⅰ304、撑板Ⅱ305、提升板306；所述机架301一侧的支臂上设有通槽3011，机架301中间设有连接板Ⅱ3012；阻尼杆302设于机架301之间，阻尼杆302上设有活塞杆3021，活塞杆3021上设有柱孔，活塞杆3021穿过连接板Ⅱ3012并通过通孔相互活动连接，活塞杆3021顶端设有限位板；所述弧形顶板303设于机架301顶部，弧形顶板303下方固定设有撑板Ⅰ304，撑板Ⅰ304下方设有支撑轴Ⅱ3041、导向轴Ⅱ3042、弹簧Ⅱ3043；支撑轴Ⅱ3041、导向轴Ⅱ3042一端固定连接撑板Ⅰ304，另一端穿过撑板Ⅱ305并通过通孔相互活动连接；所述弹簧Ⅱ3043套接支撑轴Ⅱ3041，弹簧Ⅱ3043一端顶触撑板Ⅰ304，另一端顶触撑板Ⅱ305；所述撑板Ⅱ305底部固定设有一对导向轴Ⅲ3051并对称分布在活塞杆3021两侧，导向轴Ⅲ3051穿过连接板Ⅱ3012并通过通孔活动连接；所述支撑轴Ⅱ3041端部插入活塞杆3021上设有的柱孔内；所述提升板306套接活塞杆3021并设于活塞杆3021上限位板的下方，提升板306一侧设有翘杆3061，翘杆3061一端轴接提升板306，另一端穿过通槽3011并通过销轴连接机架301。

当保护膜辊5通过传输机构2传输到一端时，首先会通过压块2034下压翘杆3061进而上拉提升板306，通过提升板306拉动活塞杆3021、撑板Ⅰ304、撑板Ⅱ305抬起，使弧形顶板303超过辊轴407，此时传动链204继续传动，保护膜辊5会自动落入弧形顶板303内，弹簧Ⅱ3043实现保护膜辊5顶撑时的初步缓冲，传动链204继续传动，压块2034脱离翘杆3061后，保护膜辊5的自身重量压制缓冲机构3在阻尼杆302的作用下缓慢下落，使保护膜辊5被辊轴407支撑；避免保护膜辊5突然滚落到辊轴407上造成其自身的损坏。

所述切断机构4包括固定臂401、固定座402、油缸403、切割片404、电机Ⅱ405、转动轴Ⅱ406、辊轴407、电机Ⅲ408、固定台409；所述辊轴407通过轴承座设于机架301顶部，辊轴407端部设有链轮；固定台409设于机架301一侧，固定臂401、电机Ⅲ408、油缸403设于固定台409上，油缸403设于固定臂401一侧；电机Ⅲ408轴端设有链轮并通过链条连接辊轴407端部的链轮；所述固定臂401一侧设有T型槽4011，所述固定座402一侧设有T型块4021，T型块4021设于T型槽4011内；油缸403顶轴连接固定座402底部；转动轴Ⅱ406两端转动连接固定座402，切割片404固定在转动轴Ⅱ406上，电机Ⅱ405固定在固定座402一侧，电机Ⅱ405输出轴连接转动轴Ⅱ406端部，通过电机Ⅱ405带动转动轴Ⅱ406和切割片404对保护膜辊5进行切断；通过电机Ⅲ408带动辊轴407转动进而带动保护膜辊5滚动使其被切割彻底，通过油缸403带动固定座402沿T型槽4011上下滑动进行切和复位。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，包括传输支架、传输机构、缓冲机构、切断机构；其特征在于所述传输机构设于传输支架上；缓冲机构设于传输机构一侧，切断机构设于缓冲机构一侧，缓冲机构设于传输机构和切断机构之间；所述传输支架包括导轨架、连接板、支腿；所述导轨架设有一对，导轨架之间通过连接板固定连接，支腿设于连接板两端；所述导轨架两侧设有导轨；

所述传输机构包括转动轴Ⅰ、齿盘、支座、传动链、电机Ⅰ；所述转动轴Ⅰ设有一对并分别转动连接导轨架两端；转动轴Ⅰ两端固定设有齿盘，转动轴Ⅰ一端设有齿轮；所述电机Ⅰ固定在导轨架一侧的连接板上，电机Ⅰ轴端设有齿轮并啮合转动轴Ⅰ端部齿轮；所述支座两侧设有相互铰连接的连接块，相邻的支座通过连接块相互活动连接；支座底部设有相互对称的滚轮，滚轮设于导轨内；所述传动链两端连接齿盘，传动链一侧固定连接支座侧边。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，其特征在于所述支座顶部设有夹紧机构和压块，夹紧机构包括推板、弹簧Ⅰ、顶板、支撑轴Ⅰ、导向轴Ⅰ；所述顶板设有一对并对称固定在支座顶部两端，所述推板设有一对并对称固定在支座顶部两端；顶板设于推板之间；所述支撑轴Ⅰ和导向轴Ⅰ一端固定连接推板一侧，另一端穿过顶板并通过通孔与顶板活动连接；所述弹簧Ⅰ套接支撑轴Ⅰ，弹簧Ⅰ一端顶触顶板，另一端顶触推板；所述压块设于支座顶部并与夹紧机构间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，其特征在于所述缓冲机构包括机架、阻尼杆、弧形顶板、撑板Ⅰ、撑板Ⅱ、提升板；所述机架一侧的支臂上设有通槽，机架中间设有连接板Ⅱ；阻尼杆设于机架之间，阻尼杆上设有活塞杆，活塞杆上设有柱孔，活塞杆穿过连接板Ⅱ并通过通孔相互活动连接，活塞杆顶端设有限位板；所述弧形顶板设于机架顶部，弧形顶板下方固定设有撑板Ⅰ，撑板Ⅰ下方设有支撑轴Ⅱ、导向轴Ⅱ、弹簧Ⅱ；支撑轴Ⅱ、导向轴Ⅱ一端固定连接撑板Ⅰ，另一端穿过撑板Ⅱ并通过通孔相互活动连接；所述弹簧Ⅱ套接支撑轴Ⅱ，弹簧Ⅱ一端顶触撑板Ⅰ，另一端顶触撑板Ⅱ；所述撑板Ⅱ底部固定设有一对导向轴Ⅲ并对称分布在活塞杆两侧，导向轴Ⅲ穿过连接板Ⅱ并通过通孔活动连接；所述支撑轴Ⅱ端部插入活塞杆上设有的柱孔内；所述提升板套接活塞杆并设于活塞杆上限位板的下方，提升板一侧设有翘杆，翘杆一端轴接提升板，另一端穿过通槽并通过销轴连接机架。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的保护膜辊切断装置，其特征在于所述切断机构包括固定臂、固定座、油缸、切割片、电机Ⅱ、转动轴Ⅱ、辊轴、电机Ⅲ、固定台；所述辊轴通过轴承座设于机架顶部，辊轴端部设有链轮；固定台设于机架一侧，固定臂、电机Ⅲ、油缸设于固定台上，油缸设于固定臂一侧；电机Ⅲ轴端设有链轮并通过链条连接辊轴端部的链轮；所述固定臂一侧设有T型槽，所述固定座一侧设有T型块，T型块设于T型槽内；油缸顶轴连接固定座底部；转动轴Ⅱ两端转动连接固定座，切割片固定在转动轴Ⅱ上，电机Ⅱ固定在固定座一侧，电机Ⅱ输出轴连接转动轴Ⅱ端部。

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