CN216000604U - 刀具、刀盘及割包装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种刀具、刀盘及割包装置,属于割包机构技术领域。刀具包括刀具本体和设置在刀具本体上的刀刃；刀具本体具有豁口；刀刃包括切割段和缺口段，缺口段朝豁口凹陷，切割段用于切割吨袋，缺口段不切割吨袋。本申请实施例在刀刃上设置有切割段和缺口段；在切割吨袋时，下落的吨袋与切割段接触，并依靠吨袋的重力和作用于吨袋上的作用力对吨袋切割；由于切割过程中刀具和吨袋处于相对静止的状态，因此，吨袋产生的吨袋碎屑较少；此外，缺口段的设计能够保证切开的部分吨袋与吨袋连接，且不随原料下落，保证了原料的下落效率。

Description

刀具、刀盘及割包装置

技术领域

本申请实施例涉及割包机构技术领域，尤其涉及一种刀具、刀盘及割包装置。

背景技术

吨袋，又称柔性集装袋(flexible freight bags)、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，用于装运散装原料，具有结构简单、容积大、重量轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉等优点。

吨袋下料时，需要使用专用切割工具在吨袋下部开口，使吨袋内部的原料从开口下落。

现有技术中，割包装置设置了驱动电机、刀盘和锯齿状刀具，通过驱动电机驱动刀盘和锯齿状刀具转动，以对吨袋进行切割、开口；该方式不仅会使吨袋产生较多的碎屑，还会导致吨袋底部切掉的部分吨袋阻挡原料的下落。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种刀具、刀盘及割包装置，解决了现有割包装置在切割吨袋时产生碎屑多，以及切离的部分吨袋影响原料下落的问题。

第一方面，本申请提供了一种刀具，包括：刀具本体；设置在刀具本体上的刀刃。刀具本体具有豁口；刀刃包括切割段和缺口段，缺口段朝豁口凹陷，切割段用于切割吨袋，缺口段不切割吨袋。

本申请实施例的方案中，在刀刃上设置有切割段和缺口段；在切割过程中，下落的吨袋与切割段接触，并依靠吨袋的重力和切割段施加至吨袋的作用力对吨袋进行切割；由于切割过程中刀具和吨袋处于相对静止的状态，因此，吨袋产生的吨袋碎屑较少；此外，缺口段的设计能够保证切开的部分吨袋与吨袋连接且不随原料下落，保证了原料的下落效率。

在一些实施例中，切割段包括与刀具本体连接的第一切割壁和第二切割壁，第一切割壁远离刀具本体的端部与第二切割壁远离刀具本体的端部相交。

通过将第一切割壁的一端和第二切割壁的一端连接在刀具本体上，能够使刀具与吨袋接触过程中提供支撑力，减少由于吨袋的重力使刀具产生变形、弯折或断裂现象。此外，第一切割壁远离刀具本体的端部与第二切割壁远离刀具本体的端部相交，能够在切割段与吨袋接触时，减小二者之间的接触面积，增大了切割段与吨袋接触时的压强，更容易将吨袋切开。

在一些实施例中，刀具本体为环形结构，第一切割壁位于刀具本体的内壁的延伸面上，第二切割壁远离刀具本体的端部向第一切割壁倾斜，以使吨袋的切割部位向刀具本体的内侧翻卷。

通过将第一切割壁与第二切割壁的相交部位限定在刀具本体的内壁的延伸面上，使得切割部位外侧的原料因受到第二切割壁的托举作用而不下落，切割部位内侧的原料向预定的部位下落。预定的部位是指刀具的内部。如此，能够在保证吨袋内原料的落料效率的同时，减少后期对落至刀具外部原料的移送。

在一些实施例中，第一切割壁位于刀具本体的外壁的延伸面上，第二切割壁远离刀具本体的端部向第一切割壁倾斜。

通过将第一切割壁与第二切割壁的接触部位设置在刀具外部的延伸面上，丰富了刀具的结构形式，能够保证吨袋切割效率的同时，引导吨袋切割部位的原料沿刀具本体的内壁下落，减少吨袋切割部位的原料散落在刀具的外部。

在一些实施例中，第一切割壁远离刀具本体的内壁的一端与第二切割壁远离刀具本体的外壁的一端相交后产生切割线，切割线的投影位于刀具本体的内壁与外壁之间，且靠近刀具本体的内壁，以使吨袋的切割部位向刀具本体的内侧翻卷。

通过将切割线设置在靠近刀具本体内壁的一端，既能保证吨袋切割部位内侧的原料沿刀具的内部下落，也能使吨袋的切割部位的外侧在第二切割壁上产生翻卷，减少吨袋内原料落至刀具的外部。

在一些实施例中，切割段包括相互连接的切割高位和切割低位，切割低位位于切割高位与缺口段之间，切割高位用于切割吨袋，以产生切口，切割低位用于沿切口对吨袋进行切割。

由于切割高位相对于切割低位的高度更高，其先与吨袋接触，以在吨袋上顺利切出切口；切割低位后与吨袋接触，并将切割高位在吨袋上切开的切口扩大，增大原料的下落范围，以提高原料下落效率。

第二方面，本申请提供了一种刀盘，包括固定组件和第一方面的刀具，刀具固定在固定组件上。

通过设置固定组件能够对刀具固定，并在刀具切割吨袋时增加对吨袋的支撑力，减少刀具的变形。

在一些实施例中，固定组件包括：第一固定件、第二固定件和连接件。连接件的两端分别与第一固定件和第二固定件连接，连接件与刀具连接。

通过第一固定件和第二固定件将连接件固定，能够在提高刀盘自身的稳固性的同时，使得连接件对刀具的固定力度得到保障，并使得刀盘对吨袋的支撑力度得到提升。

在一些实施例中，连接件的数量为多个，多个连接件间隔设置在第一固定件与第二固定件之间。

通过将连接件设置多个，能够分散吨袋施加至刀具的作用力，并保证各个连接件提供给吨袋的支撑力分散在吨袋的多个部位，保证刀盘顺利切割吨袋的同时，不损坏刀具。

在一些实施例中，第一固定件与刀具之间设有第一过滤件，第一过滤件用于在切割时托举吨袋，第一固定件位于第一过滤件的外侧。

通过在第一固定件和刀具之间设置第一过滤件，能够在切割吨袋时托举吨袋的切割部位周边的原料，分散吨袋作用于刀具上的作用力，减少刀具因受力过大而损坏。

在一些实施例中，刀具与第二固定件之间，以及第二固定件内部均设有第二过滤件，第二过滤件用于过滤切割时产生的吨袋碎屑，第二固定件位于第二过滤件的内侧。

通过设置第二过滤件，能够在原料和条状吨袋碎屑下落的过程中，将吨袋产生的条状吨袋碎屑拦截，使吨袋碎屑不与下落的原料混合，保证了下落后原料的纯度。

第三方面，一种割包装置，包括第一方面的刀具，刀具用于切割吨袋。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一些实施例的刀具的示意图；

图2为本申请一些实施例的刀具的俯视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面图；

图4为图2中沿B-B方向的剖面图；

图5为本申请实施例第一种切割段的截面图；

图6为本申请实施例第二种切割段的截面图；

图7为本申请实施例第三种切割段的截面图；

图8为本申请一些实施例的刀盘的示意图；

图9为本申请实施例第一种固定组件的俯视图；

图10为本申请实施例第二种固定组件的俯视图；

图11为本申请一些实施例的割包装置的示意图。

附图标记说明：

1：刀具，11：刀具本体，12：刀刃，121：切割段，1211：第一切壁， 1212：第二切割壁，122：缺口段；

2：刀盘，21：固定组件，211：第一固定件，212：第二固定件，213连接件；214：第一过滤件，215：第二过滤件；

3：割包装置，31：传送机构，311：传送轨道，312：输送器，32：解

包站，321：第一自动门，322：第二自动门，323：料斗，

324：筛分器，33：废袋回收机构，331：废袋回收箱，332：压带机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的刀具、刀盘及割包装置的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接；物理上的连接也可以是一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

吨袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。吨袋包装的原料主要是块状、粒状或粉状物品。

吨袋下料时，需要配以起重机将吨袋吊起，并配以割包装置将吨袋割破或刺破，以使吨袋内的原料下落至料斗中。现有割包装置中配置的割包机构包括锯齿刀、刀盘和驱动电机；其中，锯齿刀用于与吨袋接触并切割吨袋，刀盘用于固定锯齿刀，驱动电机用于驱动刀盘和锯齿刀转动以切割吨袋。通过该方式切割吨袋时，会使吨袋产生较多的吨袋碎屑，且吨袋碎屑会随着锯齿刀转动时的离心力朝锯齿刀外部分散、下落，影响电机的转动。此外，该割包机构在割包时会将吨袋底部完全切开，切离的部分吨袋落至刀盘会影响原料的下落。

为了解决现有的割包装置在割包时产生碎屑多，以及切掉的部分吨袋在重力作用下下落时会阻挡原料下落的问题，申请人研究了一种刀具，该刀具包括刀具本体和刀刃，其中，刀具本体上设置豁口，刀刃上设置有缺口段和切割段，缺口段朝刀具的方向延伸并与豁口连接。切割吨袋时，吨袋下落并座于刀具上，刀刃的切割段与吨袋接触并将吨袋切割。由于切割时刀具和吨袋均不发生移动或旋转，因此，切割过程产生的吨袋碎屑较少且为条状碎屑。另外，由于刀刃的缺口段和刀具豁口的存在，缺口段和豁口部分在切割过程中不会将吨袋切割，使切开的部分吨袋仍与吨袋连接且不随原料下落，不会阻挡吨袋内部原料的下落，保证了原料的下落效率。

本申请实施例中的刀具能够保证顺利切开吨袋的同时，减少吨袋碎屑的产生，保证原料下落的效率。此外，相对于现有技术，本申请的刀具未设置电机等驱动机构，仅仅依靠吨袋自身的重力和刀刃的切割段施加至吨袋的作用力实现对吨袋的切割，使用成本较低。

本申请实施例公开的刀具可以但不限用于对吨袋的切割，还可以用于对筒状或柱状物品的切割，对食品的切削，例如，面条、面包、蔬菜、水果等，以及对其他生活用品的切断、切割等，例如，绳子、布等。

请参见图1，并进一步参照图2至图4，图1为一些实施例下刀具的示意图，图2为本申请一些实施例的刀具的俯视图；图3为图2中沿A-A方向的剖面图；图4为图2中沿B-B方向的剖面图。如图1所示，本申请提供了一种刀具11。刀具11包括：刀具本体11、刀刃12。刀具本体11具有豁口，刀刃12设置在刀具本体11上，刀刃12包括切割段121和缺口段122，缺口段122朝豁口凹陷；切割段121用于切割吨袋，缺口段122不切割吨袋。

刀具本体11可设置为片状，也可设置为环形。当刀具本体11设置为环形时，具体可以设置为圆环形、椭圆环形、多边环形或方环形。刀具本体11可以采用金属或陶瓷材料制成，以具有较高的强度。

刀刃12的形状可以与刀具本体11设置为一致，也可以设置为不一致，能够实现对吨袋的切割即可。刀具本体11与刀刃12可以一体连接，也可以可拆卸连接。当设置为一体连接时，可以是一体制成，也可以是焊接为一体。当设置为可拆卸连接时，可以是套接，也可以是通过其他可拆卸的部件连接。当刀具本体11与刀刃12设置为可拆卸连接时，便于及时更换损坏的刀刃12，以保证刀具1对吨袋的切割效率。

刀具本体11上的豁口是由刀具本体11与刀刃12的连接处朝背向刀刃12 的一侧凹陷形成。豁口的形状可以是方形，也可以是U形，本申请对此不做限定。缺口段122在刀刃12上朝豁口段凹陷，豁口的凹陷尺寸和缺口段122的凹陷尺寸可以相同也可以不同，本申请实施例对此不作限定。缺口段122和豁口的高度低于切割段121的高度。

为了便于理解，下面对刀具1切割吨袋的过程进行详细的解释。

在通过本申请实施例提供的刀具1切割吨袋时，可以将吨袋吊起，使吨袋位于刀具1的上方。通过吊起装置下放吨袋，使吨袋底部座于刀刃12的顶部。刀刃12的切割段121与吨袋接触并将吨袋切开，吨袋内的原料沿吨袋的切割部位下落；刀刃12的缺口段122由于高度的限制不与吨袋产生接触，吨袋上与缺口段122对应的部位不会被切割，使得沿吨袋切割部位产生的部分吨袋仍与吨袋连接，不会随原料下落，也不会影响吨袋内部原料的下落。

此外，由于吨袋座于刀刃12上，对刀刃12的切割段121起到了密封的作用，使少量条状的吨袋碎屑仅沿刀具1的内壁下落，不会散落至刀具1的外部，减少对刀具1外部其他机构造成影响。

通过在刀刃12上设置切割段121和缺口段122；在切割过程中，下落的吨袋与切割段121接触，并依靠吨袋的重力和切割段121施加至吨袋的作用力对吨袋进行切割；由于切割过程中刀具1和吨袋处于相对静止的状态，因此，吨袋产生的吨袋碎屑较少；此外，缺口段122的设计能够保证切开的部分吨袋与吨袋连接且不随原料下落，保证了原料的下落效率。

在一些实施例中，切割段121包括与刀具本体11连接的第一切割壁1211 和第二切割壁1212，第一切割壁1211远离刀具本体11的端部与第二切割壁 1212远离刀具本体11的端部相交。

第一切割壁1211和第二切割壁1212表面均为光滑结构。第一切割壁1211 和第二切割壁1212与刀具本体11部分的连接可以是固定连接，以保证刀具的结构强度，也可以是可拆卸连接，以便于使第一切割壁1211和第二切割壁 1212在受到损坏时，及时得到更换。

第一切割壁1211远离刀具本体11的端部与第二切割壁1212远离刀具本体 11的端部相交后在第一切割壁1211和第二切割壁1212之间形成夹角，该夹角的角度可以是20°至30°之间的任一角度。

第一切割壁1211与第二切割壁1212相交后，二者之间的部分可以是中空结构，也可以是实心结构。当第一切割壁1211与第二切割壁1212之间为实心结构时，切割段121对吨袋的支撑力更大，且切割段121更不容易被损坏。

在通过本实施例中的刀具1切割吨袋时，第一切割壁1211和第二切割壁 1212的相交部位与吨袋接触，并将吨袋切开。

通过将第一切割壁1211的一端和第二切割壁1212的一端连接在刀具本体 11上，能够使刀具1与吨袋接触过程中提供支撑力，减少由于吨袋的重力使刀具1产生变形、弯折或断裂现象。此外，第一切割壁1211远离刀具本体11的端部与第二切割壁1212远离刀具本体11的端部相交，能够在切割段121与吨袋接触时，减少二者之间的接触面积，增大切割段121对吨袋的压强，更容易将吨袋切开。

请参见图5，图5为本申请第一种切割段的截面图。刀具本体11为环形结构，如图5所示，第一切割壁1211位于刀具本体11的内壁的延伸面上，第二切割壁1212远离刀具本体11的端部向第一切割壁1211倾斜，以使吨袋的切割部位向刀具本体11的内侧翻卷。

刀具本体11为环形结构，具体的说，可以为圆环形结构。第一切割壁 1211和第二切割壁1212连接在刀具本体11上，为了便于与刀具本体11连接，第一切割壁1211和第二切割壁1212的形状均可以设置为与刀具本体11适应的圆环形结构。第一切割壁1211位于刀具本体11的内壁的延伸面上，第二切割壁1212远离刀具本体11的端部向第一切割壁1211倾斜，能够使得第一切割壁1211与第二切割壁1212的接触部位位于刀具本体11内壁的延伸面上。

本实施例中的刀具1在切割吨袋时，第一切割壁1211与第二切割壁1212 的接触部位与吨袋接触并将吨袋切割，吨袋被切开后，切割部位的内侧会由于自身的重力作用和原料的重力作用沿刀具1的内壁下落，切割部位的外侧会被具有一定角度的第二切割壁1212支撑，在该支撑作用下，切割部位的外侧会朝刀具本体11的内侧翻卷。

通过将第一切割壁1211与第二切割壁1212的接触部位限定在刀具1内壁的延伸面上，使得切割部位外侧的原料因受到第二切割壁1212的托举作用而不下落，切割部位内侧的原料按照预定的部位下落。预定的部位是指刀具1的内部。如此，能够在保证吨袋内原料的落料效率的同时，减少后期对落至刀具 1外部原料的移送。

请参见图6，图6为本申请第二种切割段的示意图。如图6所示，第一切割壁1211位于刀具本体11的外壁的延伸面上，第二切割壁1212远离刀具本体 11的端部向第一切割壁1211倾斜。

上述设置能够使得第一切割壁1211与第二切割壁1212的接触部位位于刀具1外壁的延伸面上。

本实施例中的刀具1在切割吨袋时，第一切割壁1211与第二切割壁1212 的接触部位与吨袋接触并将吨袋切割，第二切割壁1212能够对吨袋内的原料起到导向作用，使吨袋切割部位的原料沿刀具1的内壁下落。

通过将第一切割壁1211与第二切割壁1212的接触部位设置在刀具1外部的延伸面上，丰富了刀具的结构形式，能够保证吨袋切割效率的同时，引导吨袋切割部位的原料沿刀具1的内壁下落，减少吨袋切割部位的原料散落在刀具 1的外部。

请参见图7，图7为本申请第三种切割段的示意图。如图7所示，第一切割壁1211远离刀具本体11的内壁的一端与第二切割壁1212远离刀具本体11 的外壁的一端相交后产生切割线，切割线的投影位于刀具本体11的内壁与外壁之间，且靠近刀具本体11的内壁，以使吨袋的切割部位向刀具本体11的内侧翻卷。

切割线是第一切割壁1211和第二切割壁1212之间的连接处；该连接处的投影设置于刀具1的内壁和外壁之间。更近一步的，该连接处的投影位于靠近刀具1内壁的一端。

在刀具本体11为环形结构的情况下，本实施例的刀具1在切割吨袋时，刀具1与吨袋的接触部位为一条环形的切割线，通过该环形切割线与吨袋接触，并将吨袋切割；具体的，环形切割线的投影位于刀具1的内壁和外壁之间时，第一切割壁1211能够对吨袋切割部位内侧的原料起到导向作用，第二切割壁1212能够对吨袋切割部位的外侧起到支撑作用。

通过将切割线位于靠近刀具本体11内壁的一端，既能保证吨袋切割部位内侧的原料沿刀具1的内部下落，也能使吨袋的切割部位的外侧在第二切割壁 1212上产生翻卷，减少吨袋内原料落至刀具1的外部。

在一些实施例中，切割段121包括相互连接的切割高位和切割低位，切割低位位于切割高位与缺口段122之间，切割高位用于切割吨袋，以产生切口，切割低位用于沿切口对吨袋进行切割。

切割高位可以是切割段121上与缺口段122相对的部位，也可以是切割段 121上的其他部位。切割低位可以是切割段121上位于缺口段122两端的部位，也可以是切割段121上的其他部位。切割高位的高度高于切割低位的高度并高于缺口段122的高度。当切割高位设置在切割段121上与缺口段122相对的部位时，切割高位将吨袋切出切口后，切割高位两侧的切割低位能够同时将切出的切口扩大，对吨袋切割的效率最高。

在通过实施例的刀具1切割吨袋时，切割高位先与吨袋接触，并在吨袋上产生切口。吨袋上产生切口后，为了增大原料的落料面积，需要将吨袋继续下移，切割低位再与吨袋接触，将切口扩大。

需要说明的是：由于切割高位的高度高于切割低位，在切割高位先与吨袋接触的过程中，二者之间的接触面积较小，切割高位对吨袋切割产生的压强较大，更便于将吨袋切开。

由于切割高位相对于切割低位的高度更高，其先与吨袋接触，并在吨袋上顺利切出切口；切割低位后与吨袋接触，将切割高位在吨袋上切开的切口进一步扩大，增大原料的下落范围，提高原料下落效率。

请参见图8，图8为本申请一些实施例中固定组件21的示意图。本申请还提供了一种刀盘2，如图9所示，刀盘2包括固定组件21和上述刀具1，刀具1固定在固定组件21上。

刀盘2可以是方形，也可以是圆形等。刀盘2的材质可以是金属，也可以是非金属。为了适应刀盘2的形状，固定组件21可以是方形，也可以是圆形。

本实施例的刀盘2在切割吨袋时，将刀具1固定在固定组件21上，将吨袋吊起使其位于刀盘2的上方，随着吨袋的下放，刀盘2上的刀具1对吨袋进行切割，固定组件21协助刀具1对吨袋进行支撑。

通过设置固定组件21能够将刀具1固定，并在刀具1切割吨袋时增加对吨袋的支撑力，减少刀具1的变形。

请参见图9，图9为本申请第一种固定组件21的示意图。如图9所示，固定组件21包括：第一固定件211；第二固定件212；连接件213；连接件 213的两端分别与第一固定件211和第二固定件212连接，连接件213与刀具1 连接。

第一固定件211和第二固定件212的形状可以是方形，也可以是圆形等。第一固定件211和第二固定件212材质可以是聚乙烯，也可以是金属，也可以是合金等。

连接件213可以是管状、杆状，还可以是板状、环状。连接件213的材质可以是聚乙烯，也可以是金属或合金等。连接件213与第一固定件211、第二固定件212之间可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；当采用固定连接时，固定组件21可以由模具一体制成，也可以通过焊接的方式焊接等；当采用可拆卸连接时，可以是螺纹连接，也可以是卡扣连接，还可以是套接等。可拆卸连接的方式能够便于及时更换损坏的刀具1，保证对吨袋的切割效率。

在本实施例的刀盘2切割吨袋时，将刀具1固定在连接件213上，再将连接件213的两端分别连接在第一固定件211和第二固定件212之间；将吨袋吊起使其位于刀盘2的上方，随着吨袋的下放，刀具1对吨袋进行切割，固定组件21协助刀具1对吨袋进行支撑。

通过第一固定件211和第二固定件212将连接件213固定，能够在提高刀盘2自身稳固性的同时，使连接件213对刀具1的固定力度得到保障，并使刀盘2对吨袋的支撑力度得到提升。

请参见图10，图10为本申请第二种固定组件21的示意图。如图10所示，固定组件21还可以仅包括第一固定件211和连接件213，连接件213的一端与第一固定件211连接，另一端与刀具1连接；第一固定件211设置在刀具 1的外部，吨袋与刀具1接触的过程中，第一固定件211和连接件213能够给刀具1提供支撑吨袋的支撑力。

在一些实施例中，连接件213的数量可以为多个，多个连接件213间隔设置在第一固定件211与第二固定件212之间。

间隔设置是指连接在第一固定件211与第二固定件212上的多个连接件 213之间具有间隙，该间隙的设置能够使多个连接件213分散，对吨袋的不同部位进行支撑。进一步地，为了使多个连接件213对吨袋的支撑力均匀作用在吨袋上，多个连接件213还可以均匀设置在第一固定件211与第二固定件212 上，例如，多个连接件213可以沿第一固定件211或第二固定件212的中心对称分布在第一固定件211和第二固定件212之间，且相邻两个连接件213之间的夹角可以是55°、60°、90°等，此处并不局限。

具体地，请继续参见图9，刀具1可以固定于多个连接件213上，多个连接件213的两端分别连接在第一固定件211和第二固定件212之间。

在本实施例的刀盘2切割吨袋时，将吨袋吊起，使其位于刀盘2的上方，随着吨袋的下放，刀具1对吨袋进行切割，第一固定件211、第二固定件212 和多个连接件213协助刀具1对吨袋进行支撑。

或者，请继续参见图10，多个连接件213的两端分别连接在第一固定件 211和刀具1之间。

本实施例的刀盘2在切割吨袋时，将吨袋吊起，使其位于刀盘2的上方，随着吨袋的下放，刀具1对吨袋进行切割，第一固定件211和多个连接件213 协助刀具1对吨袋进行支撑。

通过将连接件213设置多个，能够分散吨袋施加至刀具1的作用力，并保证各个连接件213提供给吨袋的支撑力分散在吨袋的多个部位，保证刀盘2顺利切割吨袋的同时，不损坏刀具。

请继续参见图8-10，在一些实施例中，第一固定件211与刀具1之间设有第一过滤件214，第一过滤件214用于在切割时托举吨袋，第一固定件211位于第一过滤件214的外侧。

第一过滤件214可以是滤网，也可以滤布等。第一过滤件214的滤口形状可以是三角形、方形、圆形等。

本实施例的刀盘2在切割吨袋时，第一过滤件214为吨袋的切割部位外侧的原料提供支撑力，并托举吨袋。

通过设置第一过滤件214，能够托举吨袋的切割部位外侧的原料，分散吨袋作用于刀具1上的作用力，减少刀具1因受力过大而损坏。

请继续参见图8-10，在一些实施例中，刀具1与第二固定件212之间，以及第二固定件212内部均设有第二过滤件215，第二过滤件215用于过滤切割时产生的吨袋碎屑，第二固定件212位于第二过滤件215的内侧。

第二过滤件215可以是滤网。第二过滤件25的滤口形状可以是三角形、方形、圆形等。第二过滤件215的滤口尺寸可以与第一过滤件214的滤口尺寸相同或不同。

在本实施例的刀盘2吨袋切割的过程中，由于刀具1对与吨袋切割过程中会产生条状吨袋碎屑，该条状吨袋碎屑会随着原料的下落而下落，第二过滤件 215的设置能够拦截吨袋切割部位产生的条状吨袋碎屑。

通过设置第二过滤件215，能够在原料和吨袋碎屑下落的过程中，将吨袋产生的条状碎屑拦截，使吨袋碎屑不与下落的原料混合，保证下落原料的纯度。

请参见图11，图11为本申请一些实施例的割包装置的示意图。本申请还提供了一种割包装置3，包括上述刀具1，刀具1用于切割吨袋。

在一种实施例下，割包装置3包括传送机构31、解包站32和废袋回收机构33；传送机构31包括传送轨道和输送器312，输送器312的顶部与传动轨道 311活动连接，底部固定吨袋；解包站32顶部设有开口槽，两侧分别设置第一自动门321和第二自动门322，内部设置有刀具1和固定刀具1的支撑机构，底部设有料斗323和筛分器324，外壁设有头部可伸向刀具1上方的吸枪；废袋回收机构33包括废袋回收箱331和压带机构332。

在本实施例的割包装置切割吨袋时，输送器312将装有原料的吨袋沿第一自动门321和开口槽传送至解包站32内部，吨袋在自身重力与刀具1施加至吨袋的作用力下产生切口，吸枪的头部刺破并伸入吨袋内部将原料吸出，吨袋内剩余的原料沿吨袋的切口下落至料斗323，并经过筛分器324筛分；吨袋下料完成后，输送器312将废袋沿开口槽和第二自动门322传送至废袋回收箱331 中，压带机构332伸入废袋回收箱331将废袋压缩。

通过将刀具1设置在割包装置3的解包站32内，能够使得吨袋依靠自身重力和刀具1施加至吨袋的作用力将吨袋自动切割。

需要注意的是：吸枪头部与刀具1之间具有5-10厘米的间隔，保证二者之间互不干涉。此外，切割吨袋时，产生的吨袋碎屑随吨袋内的原料落至料斗 323后，由筛分器324筛分并统一回收。

在另一种实施例下，在前述实施例的基础上，解包站32内部设置有支撑机构和刀盘2。

在切割吨袋时，支撑机构固定刀盘2；传送至解包站32内部的吨袋在自身重力和刀盘2上的刀具施加至吨袋的作用力的共同作用下产生切口，随着吨袋的下放，刀盘2对吨袋进行支撑，便于吸枪吸取吨袋内的原料。

通过将刀盘2设置在解包站32内，使得吨袋依靠自身重力与刀盘2上的刀具1对吨袋的作用力被切割，并在吨袋下料过程中，通过刀盘2对吨袋进行支撑，减少吨袋对刀具1的压力造成的变形。

此外，解包站32内还设有振打机构，振打机构用于在原料下落的过程中振打吨袋，使吨袋内的原料全部下落至料斗323中。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种刀具(1)，其特征在于，包括：

刀具本体(11)，所述刀具本体(11)具有豁口；

刀刃(12)，设置在所述刀具本体(11)上，所述刀刃(12)包括切割段(121)和缺口段(122)，所述缺口段(122)朝所述豁口凹陷，所述切割段(121)用于切割吨袋，所述缺口段(122)不切割所述吨袋。

2.根据权利要求1所述的刀具(1)，其特征在于，所述切割段(121)包括与所述刀具本体(11)连接的第一切割壁(1211)和第二切割壁(1212)，所述第一切割壁(1211)远离所述刀具本体(11)的端部与所述第二切割壁(1212)远离所述刀具本体(11)的端部相交。

3.根据权利要求2所述的刀具(1)，其特征在于，所述刀具本体(11)为环形结构，所述第一切割壁(1211)位于所述刀具本体(11)的内壁的延伸面上，所述第二切割壁(1212)远离所述刀具本体(11)的端部向所述第一切割壁(1211)倾斜，以使所述吨袋的切割部位向所述刀具本体(11)的内侧翻卷。

4.根据权利要求2所述的刀具(1)，其特征在于，所述第一切割壁(1211)位于所述刀具本体(11)的外壁的延伸面上，所述第二切割壁(1212)远离所述刀具本体(11)的端部向所述第一切割壁(1211)倾斜。

5.根据权利要求2所述的刀具(1)，其特征在于，所述刀具本体(11)为环形结构，所述第一切割壁(1211)远离所述刀具本体(11)的内壁的一端与所述第二切割壁(1212)远离所述刀具本体(11)的外壁的一端相交后产生切割线，所述切割线的投影位于所述刀具本体(11)的内壁与外壁之间，且靠近所述刀具本体(11)的内壁，以使所述吨袋的切割部位向所述刀具本体(11)的内侧翻卷。

6.根据权利要求3-5任一项所述的刀具(1)，其特征在于，所述切割段(121)包括相互连接的切割高位和切割低位，所述切割低位位于所述切割高位与所述缺口段(122)之间，所述切割高位用于切割所述吨袋，以产生切口，所述切割低位用于沿所述切口对所述吨袋进行切割。

7.一种刀盘(2)，其特征在于，包括固定组件(21)和如权利要求1-6任一所述的刀具(1)，所述刀具(1)固定在所述固定组件(21)上。

8.根据权利要求7所述的刀盘(2)，其特征在于，所述固定组件(21)包括：

第一固定件(211)；

第二固定件(212)；

连接件(213)，两端分别与所述第一固定件(211)和所述第二固定件(212)连接，所述连接件(213)与所述刀具(1)连接。

9.根据权利要求8所述的刀盘(2)，其特征在于，所述连接件(213)的数量为多个，多个所述连接件(213)间隔设置在所述第一固定件(211)与所述第二固定件(212)之间。

10.根据权利要求9所述的刀盘(2)，其特征在于，所述第一固定件(211)与所述刀具(1)之间设有第一过滤件(214)，所述第一过滤件(214)用于在切割时托举所述吨袋，所述第一固定件(211)位于所述第一过滤件(214)的外侧。

11.根据权利要求9或10所述的刀盘(2)，其特征在于，所述刀具(1)与所述第二固定件(212)之间，以及所述第二固定件(212)内部均设有第二过滤件(215)，所述第二过滤件(215)用于过滤切割时产生的吨袋碎屑，所述第二固定件(212)位于所述刀具(1)的内侧。

12.一种割包装置(3)，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的刀具。

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