CN113753356A - 一种割袋机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于拆包技术领域，提供了一种割袋机，包括：并列布置的两个链板输送带，所述链板输送带固定连接框体；割刀组件，其固定连接在两个所述链板输送带之间，用于切割包装袋；所述链板输送带设有挂袋组件，所述挂袋组件用于挂接所述包装袋；所述挂袋组件包括：若干挂袋板、若干挂刺、上挡板和下挡板，所述挂袋板固定连接所述链板输送带上的链板，所述挂刺铰接所述挂袋板。借此，本发明其利用可旋转伸缩的挂刺，在投料时牢牢挂紧包装袋，减少因包装袋变形产生的物料残留；投料后挂刺旋转缩回，将包装袋脱离，减少脱离不彻底的现象，实现包装袋定点顺利排出,将包装袋汇集处理，并且实现包装袋的连续上料、拆包及废袋的排出。

Description

一种割袋机

技术领域

本发明涉及拆包技术领域，特别涉及一种割袋机。

背景技术

目前，自动破袋机能够对袋装的物料进行破袋和筛分，将包装袋中的物料与破袋后的包装袋分离，对袋中的物料进行收集，并将破袋排出。现有自动破袋机无法将物料与破袋后的包装袋完全分离，包装袋中仍会残留一些物料，并且破碎的包装袋大多带有无序的线头，经常挂接在两侧链板上，造成包装袋无法定点排出，严重影响生产进度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种割袋机，其利用可旋转伸缩的挂刺，在投料时牢牢挂紧包装袋，投料后挂刺旋转缩回，将包装袋脱离，减少脱离不彻底的现象，实现包装袋定点顺利排出,将包装袋汇集处理，同时减少了因包装袋变形产生的物料残留现象。

为了实现上述目的，本发明提供一种割袋机，包括：

并列布置的两个链板输送带，所述链板输送带固定连接框体，用于传输包装袋；

割刀组件，其固定连接在两个所述链板输送带之间，用于切割包装袋；

所述链板输送带设有挂袋组件，所述挂袋组件用于挂接所述包装袋；

所述挂袋组件包括：若干挂袋板和若干挂刺，所述挂袋板对应所述链板输送带上的链板设置，所述挂袋板固定连接所述链板，所述挂刺铰接所述挂袋板的背面，所述挂刺可旋转伸出所述挂袋板，旋转伸出的所述挂刺朝向水平方向的上方；相对的两个所述挂袋板呈V字型布置。

根据本发明的割袋机，所述挂刺设有弧形结构，所述弧形结构的一端铰接所述挂袋板，所述弧形结构的另一端设有针头。

根据本发明的割袋机，若干所述挂刺规律性的上下布置在所述挂袋板上，若干所述弧形结构的中部通过若干连板铰接为一体。

根据本发明的割袋机，连接为一体的若干所述挂刺固定连接导向滑轮。

根据本发明的割袋机，所述挂袋组件还包括下挡板，所述下挡板均固定连接所述框体，所述下挡板位于所述链板输送带的上方，所述下挡板对应所述导向滑轮设置，所述导向滑轮滑动连接所述下挡板，所述下挡板控制所述导向滑轮的升降。

根据本发明的割袋机，所述下挡板设有折弯结构，所述折弯结构将所述导向滑轮托起，保证所述挂刺旋转缩进所述挂袋板。

根据本发明的割袋机，所述挂袋组件还包括上挡板，所述上挡板固定连接在所述下挡板的上方，所述上挡板和所述下挡板之间的距离尺寸略大于所述导向滑轮的直径尺寸。

根据本发明的割袋机，所述挂刺设有限位结构，所述限位结构用于限制所述挂刺的旋转位置。

根据本发明的割袋机，所述链板输送带之间的间距可调。

本发明利用倾斜的挂袋板，减少了因包装袋变形产生的物料残留现象；利用可旋转伸缩的挂刺，实现包装袋的挂接固定和释放，包装袋释放时，挂刺上的针头倾斜朝下，不会挂接包装袋，包装袋依靠自重即可脱落，呈V字型布置的挂袋板使得物料投放更彻底，实现了物料与包装袋的分类处理，包装袋定点投放，设备稳定性好，结构简单，使用方便，并且实现包装袋的连续上料、拆包及废袋的排出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明挂袋组件的背面结构示意图；

图4是本发明挂袋组件的第一工作状态结构示意图；

图5是本发明挂袋组件的第二工作状态结构示意图；

图6是本发明的正面结构示意图；

图7是本发明图6的A细节结构示意图；

图8是本发明的挂刺结构示意图；

图9是本发明挂袋组件的正面结构示意图；

在图中，1-框体，11-物料出口，2-链板输送带，3-割刀组件，4-挂袋组件，41-挂袋板，42-挂刺,421-弧形结构，422-限位结构，423-针头，43-连板，44-导向滑轮，45-上挡板，46-下挡板，461-折弯结构，5-上料装置，6-包装袋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种割袋机。该割袋机包括：框体1、两个链板输送带2、割刀组件3和挂袋组件4，两个链板输送机2并列布置在框体1内，链板输送机2用于传输包装袋6；割刀组件3位于两个链板输送机2之间，割刀组件3包括割刀，割刀组件3用于将包装袋6的底面划破；割刀组件3下方设有物料出口11，用于同一收集物料；挂袋组件4固定连接链板输送带2，挂袋组件4用于将包装袋6挂接，结合图3和图6，挂袋组件4包括：若干挂袋板41和若干挂刺42，挂袋板41固定连接链板输送带2上的链板，挂袋板41与链板对应，挂刺42铰接在挂袋板41的背面，挂袋板41对应挂刺42设有避让空间，用于挂刺42的旋转伸出及缩回，挂刺42可采用弹簧或气缸提供旋转的动力进行旋转。

参见图2，两个链板输送带2上相对的两个挂袋板41呈V字型布置，V字型的开口角度在0至150度之间，既有利于承接包装袋6，又有利于包装袋6内的物料投放，防止包装袋6挂接时产生变形，造成物料残留在包装袋6内，导致物料投放不彻底。倾斜布置的挂袋板41使得包装袋6的物料全部倾斜投放。

参见图5，当需要挂刺42外伸挂袋板41时，挂刺42向下旋转，挂刺42的末端倾斜朝上，朝向水平方向的上方。

参见图8，进一步的，挂刺42设有弧形结构421，弧形结构421的一端铰接在挂袋板41容纳空间的上方，弧形结构421的另一端设有针头423，针头423为锥形或者棱锥形，锥形结构可将包装袋6扎出一个洞状漏洞，棱锥形结构可将包装袋6撕裂出一个较大的不规则漏洞，使得针头423挂接包装袋6更可靠；挂刺42向下旋转伸出挂袋板41，挂刺42向上旋转缩回挂袋板41。

参见图3和图9，进一步的，同一挂袋板41上的若干挂刺42规律性的上下布置，若干挂刺42可根据挂袋板41的大小，上下并排排列或上下交叉排列，若干挂刺42排列成若干排，相邻的两排挂刺42可上下对齐，或偏移一定距离。若干挂刺42在弧形结构421的中部通过若干连板43铰接，将若干挂刺42铰接为一体，实现若干挂刺42同时外伸或缩回，方便控制挂刺42。

挂袋组件4还包括：上挡板45和下挡板46，上挡板45和下挡板46固定连接框体1，连接为一体的挂刺42滑动连接上挡板45和下挡板46，上挡板45和下挡板46控制挂刺42与挂袋板41之间的相对位置，挂刺42在跟随链板输送带2运动过程中，挂刺42在上挡板45和下挡板46的控制下，上下旋转，结合图5，当需要挂刺42外伸挂袋板41时，挂刺42向下旋转，挂刺42的末端倾斜朝上，朝向水平方向的上方，经发明人多次试验验证得知，挂刺42的末端朝向的最佳范围为：垂直于挂袋板41至竖直向上之间。结合图4，当挂刺42需要缩回挂袋板41时，挂刺42向上旋转，向上旋转后，挂刺42的末端略微倾斜朝下,朝向挂袋板41上的避让空间。

进一步的，连接为一体的若干挂刺42通过连板43固定连接导向滑轮44，导向滑轮44沿下挡板46的上边缘滑动，降低了挂刺42与下挡板46之间的摩擦力，提高了割袋机的使用寿命。

参见图7，进一步的，上挡板45和下挡板46之间的距离略大于导向滑轮44的直径尺寸，使得导向滑轮44的活动范围更精准，保证挂刺42外伸的可靠性，包装袋6落到挂刺42上时，会给挂刺42施加压力，将挂刺42下压旋转，缩回挂袋板41，影响挂刺42的化解效果，上挡板45可将包装袋6的压力抵消，保证挂刺42的外伸可靠性。

更进一步的，下挡板46在后半段设有向上的折弯结构461，折弯结构461将导向滑轮44向上抬起，挂刺42在导向滑轮44的作用下，向下旋转，缩回挂袋板41，实现包装袋6的释放。

参见图8和图4，更进一步的，挂刺42设有限位结构422，限位结构422控制挂刺42向上旋转的角度，防止挂刺42过度旋转，造成挂刺42卡死的现象，同时控制挂刺42缩回挂袋板41时针头423的朝向。

更进一步的，两个链板输送带2之间的距离可调，包装袋6的常规尺寸在：300-800mm之间，通过在传动轴上设置调节螺纹，可方便调节两个链板输送带2之间的距离，使该割袋机适用于更多的场合。

当使用该割袋机时，外部的上料装置5将封好的包装袋6运输到链板输送带2上方，挂刺42在上挡板45与下挡板46的作用下，旋转伸出挂袋板41，包装袋6依靠自重落到链板输送带2上的挂袋板41上，挂刺42将包装袋6挂接，包装袋6被挂住后，链板输送带2将包装袋6向前运输，经过割刀组件3时，割刀将包装袋6的下部划破，两侧挂袋板41呈V字型布置，包装袋6内的物料可沿斜面自由掉落，不会出现物料残留在包装袋6内的现象，物料统一落在物料出口11内，进行统一处理，投空的包装袋6继续向前移动，到达指定区域时，挂刺42在上挡板45与下挡板46的作用下，旋转缩回挂袋板41，包装袋6被释放，挂刺42旋转缩回挂袋板41，挂刺42的末端旋转后倾斜朝下，包装袋6即使被挂刺42挂接拉到挂袋板41内，挂刺42朝下，包装袋6依靠自重便可脱离挂刺42，实现破损的包装袋6指定位置投放。挂刺42跟随挂袋板41运动到链板输送带2的下方时，导向滑轮44依靠自重下垂，挂刺42缩回挂袋板41，防止释放的包装袋6再次挂接在挂刺42上，挂刺42在限位结构422的作用下，在设定的角度维持静止状态，当挂刺42跟随挂袋板41运动到链板输送带2的上方时，导向滑轮44依靠自重再次下垂，将挂刺42伸出挂袋板41，如果导向滑轮44出现卡滞，无法自行下落，导向滑轮44运动到上挡板45的下方，上挡板45将导向滑轮44下压，实现挂刺42旋转伸出挂袋板41。当包装袋6落在挂刺42上时，挂刺42会受力反转，缩回挂袋板41，影响挂刺42的挂接效果，上挡板45可将挂刺42进行限位，实现挂刺42的可靠挂接。上料装置5连续的将包装袋6投入到链板输送带2上，进行连续的上料、拆包、废袋统一收集，实现了连续作业，生产效率高。

综上所述，本发明利用倾斜的挂袋板，减少了因包装袋变形产生的物料残留现象；利用可旋转伸缩的挂刺，实现包装袋的挂接固定和释放，包装袋释放时，挂刺上的针头倾斜朝下，不会挂接包装袋，包装袋依靠自重即可脱落，呈V字型布置的挂袋板使得物料投放更彻底，实现了物料与包装袋的分类处理，包装袋定点投放，设备稳定性好，结构简单，使用方便，并且实现包装袋的连续上料、拆包及废袋的排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种割袋机，其特征在于，包括：

并列布置的两个链板输送带，所述链板输送带固定连接框体，用于传输包装袋；

割刀组件，其固定连接在两个所述链板输送带之间，用于切割包装袋；

所述链板输送带设有挂袋组件，所述挂袋组件用于挂接所述包装袋；

所述挂袋组件包括：若干挂袋板和若干挂刺，所述挂袋板对应所述链板输送带上的链板设置，所述挂袋板固定连接所述链板，所述挂刺铰接所述挂袋板的背面，所述挂刺可旋转伸出所述挂袋板，旋转伸出的所述挂刺朝向水平方向的上方；相对的两个所述挂袋板呈V字型布置。

2.根据权利要求1所述的割袋机，其特征在于，所述挂刺设有弧形结构，所述弧形结构的一端铰接所述挂袋板，所述弧形结构的另一端设有针头。

3.根据权利要求2所述的割袋机，其特征在于，若干所述挂刺规律性的上下布置在所述挂袋板上，若干所述弧形结构的中部通过若干连板铰接为一体。

4.根据权利要求3所述的割袋机，其特征在于，连接为一体的若干所述挂刺固定连接有导向滑轮。

5.根据权利要求4所述的割袋机，其特征在于，所述挂袋组件还包括下挡板，所述下挡板均固定连接所述框体，所述下挡板位于所述链板输送带的上方，所述下挡板对应所述导向滑轮设置，所述导向滑轮滑动连接所述下挡板，所述下挡板控制所述导向滑轮的升降。

6.根据权利要求5所述的割袋机，其特征在于，所述下挡板设有折弯结构，所述折弯结构可将所述导向滑轮托起，保证所述挂刺旋转缩进所述挂袋板。

7.根据权利要求6所述的割袋机，其特征在于，所述挂袋组件还包括上挡板，所述上挡板固定连接在所述下挡板的上方，所述上挡板和所述下挡板之间的距离尺寸略大于所述导向滑轮的直径尺寸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的割袋机，其特征在于，所述挂刺设有限位结构，所述限位结构用于限制所述挂刺的旋转位置。

9.根据权利要求8所述的割袋机，其特征在于，所述链板输送带之间的间距可调。

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