CN211496133U - 一种无尘投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘投料站，包括投料站本体和投料机构，所述投料站本体前侧设有投料口；所述投料机构包括滑道、固定装置和油缸，所述滑道后端下部铰接在所述投料口处，所述固定装置位于所述滑道内部前端，且包括定位柱和连杆，所述连杆两端分别铰接在所述定位柱和所述滑道上，所述滑道内部设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述油缸两端分别与所述投料站本体和所述投料机构铰接。根据本实用新型的无尘投料站，通过设置固定装置和滑道，将装有粉料的袋子固定在所述滑道上，再通过油缸驱动所述滑道旋转，使得滑道后端开口与所述投料口对接，并利用重力作用使得粉料自动卸至投料口中，方便快捷。

Description

一种无尘投料站

技术领域

本实用新型涉及投料装置领域，具体涉及一种无尘投料站。

背景技术

近年来，随着粉体市场的不断深入与拓展，粉体相关的加工设备也受到越来越多制粉企业的关注。在粉体企业中，无论是药粉的生产，还是食品行业的调味料、奶粉的生产，其生产工艺中都需要经过中小型的粉体物料投料卸料的工作。而由于无尘投料站可有效吸取粉尘，避免粉尘飞扬，有效保证工作环境与操作人员的身体健康，其应用也愈发广泛。但目前的无尘投料站在保证清洁安全的同时，却缺乏足够的便捷性，如投料时，工人需要将装有粉料的袋子提至投料口处，然后再手动抖动袋子完成卸料，耗费体力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无尘投料站，所述无尘投料站能够实现自动卸料，方便快捷。

根据本实用新型实施例的无尘投料站，包括：投料站本体，所述投料站本体前侧设有投料口；投料机构，所述投料机构包括滑道、固定装置和油缸，所述滑道为内部中空且上端及后端开口的壳体，且滑道后端下部铰接在所述投料口处，所述固定装置位于所述滑道内部前端，且包括定位柱和连杆，所述连杆两端分别铰接在所述定位柱和所述滑道上，所述滑道内部设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述油缸两端分别与所述投料站本体和所述投料机构铰接，以用于驱动所述投料机构绕其在所述投料口处的铰接部旋转。

根据本实用新型实施例的无尘投料站，至少具有如下技术效果：通过设置固定装置和滑道，将装有粉料的袋子固定在所述滑道上，再通过油缸驱动所述滑道旋转，使得滑道后端开口与所述投料口对接，并利用重力作用使得粉料自动卸至投料口中，方便快捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料机构还设有盖板，所述盖板铰接在所述滑道一侧的上部，以实现旋转盖设在所述滑道上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱包括定位部和穿透部，所述穿透部呈柱状且底端为尖端，所述定位部连接在所述穿透部，且所述定位部外径大于所述穿透部顶端外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑道设置为喇叭形且前端宽度大于后端宽度，所述滑道内部前端设有数个所述固定装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例卸料前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例卸料时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例投料机构的局部示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设在”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的无尘投料站。

根据本实用新型实施例的无尘投料站，包括投料站本体100和投料机构200。投料站本体100前侧设有投料口110；投料机构200包括滑道210、固定装置220和油缸230，滑道210为内部中空且上端及后端开口的壳体，且滑道210后端下部铰接在投料口110处，固定装置220位于滑道210内部前端，且包括定位柱221和连杆222，连杆222两端分别铰接在定位柱221和滑道210上，滑道210内部设有与定位柱221匹配的定位孔211，油缸230两端分别与投料站本体100和投料机构200铰接，以用于驱动投料机构200绕其在投料口110处的铰接部旋转。

如图1和图2所示，投料站本体100前侧设有投料口110，滑道210后端下部与投料口110下侧铰接，同时油缸230两端分别与投料站本体100和投料机构200铰接。工作时，使用固定装置220将粉料袋固定在滑道210上，再通过油缸230的伸出动作，使得滑道210绕其与投料口110的铰接处旋转，此时工人只需划开粉料袋即可实现自动卸料，方便快捷。

如图3所示，固定装置220位于滑道210内部前端，通过简单按压定位柱221而使其穿过粉料袋后，插入滑道210内部的定位孔211中来完成对粉料袋的固定，简单可靠。可以想到的是，固定装置220可以设置多个定位柱221以使得粉料袋的固定更稳固可靠。在其他实施例中，固定装置220也可以设置成铰接在滑道210内部前端处的钩状物，通过钩状物钩住粉料袋来完成固定。

可以想到的是，投料站本体100的具体结构对于本领域普通技术人员为常规技术，故此处不再详细描述。

在本实用新型的一些实施例中，投料机构200还设有盖板240，盖板240铰接在滑道210一侧的上部，以实现旋转盖设在滑道210上方。

如图1和图2所示，当装料时，将盖板240绕其与滑道210的铰接处旋转打开，完成装料后，将盖板240盖设在滑道210上，再通过油缸230旋转驱动以完成卸料。通过设置盖板240使得卸料过程中粉尘不会散发到周围环境中，安全可靠。

在本实用新型的一些实施例中，定位柱221包括定位部223和穿透部224，穿透部224呈柱状且底端为尖端，定位部223连接在穿透部224，且定位部223外径大于穿透部224顶端外径。

如图3所示，通过底端为尖端的穿透部224穿过粉料袋后插入定位孔211中，省力且快速，同时定位部223保证粉料袋被穿透后不会脱落。

在本实用新型的一些实施例中，滑道210设置为喇叭形且前端宽度大于后端宽度，滑道210内部前端设有数个固定装置220。通过设置数个固定装置220即可同时固定数个粉料袋，从而能够实现同时对数个粉料袋进行卸料，快速高效。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无尘投料站，其特征在于，包括：

投料站本体(100)，所述投料站本体(100)前侧设有投料口(110)；

投料机构(200)，所述投料机构(200)包括滑道(210)、固定装置(220)和油缸(230)，所述滑道(210)为内部中空且上端及后端开口的壳体，且滑道(210)后端下部铰接在所述投料口(110)处，所述固定装置(220)位于所述滑道(210)内部前端且包括定位柱(221)和连杆(222)，所述连杆(222)两端分别铰接在所述定位柱(221)和所述滑道(210)上，所述滑道(210)内部设有与所述定位柱(221)匹配的定位孔(211)，所述油缸(230)两端分别与所述投料站本体(100)和所述投料机构(200)铰接，以用于驱动所述投料机构(200)绕其在所述投料口(110)处的铰接部旋转。

2.根据权利要求1所述的无尘投料站，其特征在于，所述投料机构(200)还设有盖板(240)，所述盖板(240)铰接在所述滑道(210)一侧的上部，以实现旋转盖设在所述滑道(210)上方。

3.根据权利要求1所述的无尘投料站，其特征在于，所述定位柱(221)包括定位部(223)和穿透部(224)，所述穿透部(224)呈柱状且底端为尖端，所述定位部(223)连接在所述穿透部(224)，且所述定位部(223)外径大于所述穿透部(224)顶端外径。

4.根据权利要求1所述的无尘投料站，其特征在于，所述滑道(210)设置为喇叭形且前端宽度大于后端宽度，所述滑道(210)内部前端设有数个所述固定装置(220)。

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