CN202807212U - 一种收料破袋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收料破袋器。所述收料破袋器包括桶壁、支撑构件和刀片，其中，所述桶壁为具有预定的高度且上下开口的圆筒结构；所述支撑构件由彼此相交的至少两条肋条组成，并且所述支撑构件沿水平方向设置在所述桶壁的底部；所述刀片沿高度方向设置在所述支撑构件上，并且所述刀片的刀尖朝上。本实用新型的有益效果包括：破袋开口贯穿袋底，收料顺畅；装置维护成本低、经济节能、布置灵活；降低破袋作业的作业强度；可与上料皮带、合金料罐等组合运用，以提高收料作业效率。

Description

一种收料破袋器

技术领域

本实用新型涉及一种收料破袋器，适用于散装料及块状散料吨袋的破袋作业领域。

背景技术

通常，冶金企业(例如，钢铁企业)中合金及辅料通常采用吨袋包装，卸料需专人进行破袋作业，工人劳动强度大且效率低下。

公告号为CN2848707Y的中国实用新型专利公开了一种破袋器，该破袋器包括筛孔支架、焊接在所述筛孔支架上的若干组刀片以及焊接在所述刀片顶端的刀头。该破袋器能够一定程度的降低劳动强度，然而，在破袋器实际运用过程中发现，其存在破袋不彻底，倒料不尽，收料效果不好，需人工再次破袋作业的问题。因此，上述破袋器不能有效降低劳动强度和作业风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术所存在的不足中的至少一项。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种收料破袋器，所述收料破袋器包括桶壁、支撑构件和刀片，其中，所述桶壁为具有预定的高度且上下开口的圆筒结构；所述支撑构件由彼此相交的至少两条肋条组成，并且所述支撑构件沿水平方向设置在所述桶壁的底部；所述刀片沿高度方向设置在所述支撑构件上，并且所述刀片的刀尖朝上。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述刀片可包括第一刀片和第二刀片，其中，所述第一刀片设置在所述至少两条肋条的相交位置，所述第二刀片设置在所述至少两条肋条中的一条上并设置在所述桶壁上。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一刀片可以为锥形带倒钩刀片。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二刀片可具有三角形状，并且所述第二刀片的第一安装边和第二安装边分别设置在所述至少两条肋条中的一条上和所述桶壁上。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二刀片的数量为2片以上并且所述两片以上的第二刀片沿所述桶壁的圆周方向均匀设置。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一刀片和第二刀片的材质可以为碳钨工具钢、高锰钢或硬质合金。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述支撑构件可通过焊接或可拆卸连接的方式固定在所述桶壁的底部，所述至少两条肋条可通过焊接或可拆卸连接的方式彼此相交。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述肋条具有预定强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：破袋开口贯穿袋底，收料顺畅；装置维护成本低、经济节能、布置灵活；降低破袋作业的作业强度；可与上料皮带、合金料罐等组合运用，以提高收料作业效率。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本实用新型的收料破袋器的一个示例性实施例的透视图。

附图标记说明：

1-锥形带倒钩刀片、2-桶壁刀片组、3-桶壁、4-支撑构件。

具体实施方式

在下文中，将参照示例性实施例来详细说明本实用新型的收料破袋器。

在本发明的一个示例性实施例中，所述收料破袋器包括桶壁、支撑构件和刀片，其中，所述桶壁为具有预定的高度且上下开口的圆筒结构；所述支撑构件由彼此相交的至少两条肋条组成，并且所述支撑构件沿与所述高度的方向垂直的方向(即，水平方向)设置在所述桶壁的底部；所述刀片沿所述高度的方向设置在所述支撑构件上，并且所述刀片的刀尖朝上。这里，桶壁可防止撒料，提高收料效果；支撑构件能够对刀片起固定支撑作用。

优选地，在本实用新型的另一个示例性实施例中，刀片可以包括第一刀片和第二刀片。其中，所述第一刀片设置在所述支撑结构的两条肋条的相交位置。优选地，第一刀片可以为锥形带倒钩刀片，从而能够将吨袋底部的剖口连接贯通，在底部形成贯通开口，并且刀片上的倒钩能够进一步利用吨袋吊起的拉力破袋。所述第二刀片设置在支撑结构的一条肋条上并设置在所述桶壁上，第二刀片也可以成为桶壁刀片。此外，桶壁刀片可具有三角形状，三角形的三边分别为第一安装边、第二安装边和刀口边，并且其第一安装边和第二安装边分别设置在肋条上和桶壁上，三角形的斜边即为刀口边。此外，桶壁刀片的数量可以为2片以上并且沿所述桶壁的圆周方向均匀设置。沿所述桶壁的圆周方向均匀设置多片桶壁刀片能够在收料过程中，随着吨袋的吊下，首先在吨袋底部的对应位置划开撕口，然后桶壁刀片的刀口边可以进一步扩大撕口，甚至于可以将吨袋底部剖开至其中心位置，从而完全破开吨袋底部。

下面将结合附图来详细描述本实用新型的一个示例性实施例。

图1示出了根据本实用新型的收料破袋器的一个示例性实施例的透视图。

如图1所示，在本示例性实施例中，收料破袋器包括锥形带倒钩刀片1、桶壁刀片组2、桶壁3、支撑构件4，其中，桶壁3为具有预定的高度且上下开口的圆筒结构；支撑构件4由彼此相交焊接的多条肋条组成，并且支撑构件4沿与水平方向焊接固定在桶壁3的底部；锥形带倒钩刀片1沿高度方向设置在支撑构件4中心的肋条相交处，并且其刀尖朝上，桶壁刀片组2由四片沿桶壁3的圆周方向均匀设置的三角形刀片组成，每个三角形刀片的三边分别为第一安装边、第二安装边和刀口边，并且其第一安装边和第二安装边分别设置在肋条上和桶壁3上，三角形的斜边即为刀口边。

在本示例性实施例中，锥形带倒钩刀片1和桶壁刀片组2的材质可以为碳钨工具钢、高锰钢或硬质合金等。

尽管在本示例性实施例中描述了：多条肋条为彼此相交焊接的连接方式，支撑构件4通过焊接方式固定在桶壁3的底部，但本实用新型不限于此，例如，多条肋条也可通过卡合等可拆卸连接方式彼此相交，支撑构件4也可通过卡合等可拆卸连接方式固定在桶壁3的底部。在采用可拆卸连接的情况下，本实用新型还具有方便维护的效果。本实用新型的肋条具有预定强度。

在本示例性实施例中，桶壁刀片组2的主要功能包括：在收料过程中，随着吨袋的吊下，首先在吨袋底部四周对称划开撕口，然后随桶壁刀片组2的刀口边进一步剖开至吨袋底部中心。

在本示例性实施例中，锥形带倒钩刀片1的主要功能包括：将吨袋底部的剖口连接贯通，在底部形成贯通开口，此外，带倒钩刀片设计可进一步利用吨袋吊起的拉力破袋。

在本示例性实施例中，支撑构件4的主要功能包括：对锥形带倒钩刀片1和桶壁刀片组2起固定支撑作用。

在本示例性实施例中，桶壁3的主要功能包括：对桶壁刀片组2进行固定定位，同时可防止撒料。

此外，在本示例性实施例中，锥形带倒钩刀片和桶壁刀片的规格、数量、布置方式可根据吨袋规格实际情况调整，刀片和倒钩位置可单边或双边开刃；桶壁的形状也可根据实际情况而改变。支撑构件的布置可根据收料的块粒度合理调整。

以在冶金行业中的应用为例，本实用新型的收料破袋器可布置在合金料仓收料口上方，实现来料直上，降低贵重合金的仓储，押运成本；亦可与下料溜槽或溜管组合布置收料平台，用于将破袋后的来料装进合金料罐和其他容器中。然而，不限于此，本实用新型可应用于任何散装料及块状散料吨袋的破袋作业领域。

综上所述，本实用新型的收料破袋器能够减少破袋作用的作业人员、降低作业强度；并且能够很好解决倒料不尽情况的出现，可利用充分利用吨袋吊起后的自重及下落势能；而且结构灵活、易于实施。

尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型的收料破袋器，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (8)

1.一种收料破袋器，其特征在于，所述收料破袋器包括桶壁、支撑构件和刀片，其中，

所述桶壁具有预定的高度且为上下开口的圆筒结构；

所述支撑构件由彼此相交的至少两条肋条组成，并且所述支撑构件沿水平方向设置在所述桶壁的底部；

所述刀片沿高度方向设置在所述支撑构件上，并且所述刀片的刀尖朝上。

2.根据权利要求1所述的收料破袋器，其特征在于，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，其中，所述第一刀片设置在所述至少两条肋条的相交位置，所述第二刀片设置在所述至少两条肋条中的一条上并设置在所述桶壁上。

3.根据权利要求2所述的收料破袋器，其特征在于，所述第一刀片为锥形带倒钩刀片。

4.根据权利要求2所述的收料破袋器，其特征在于，所述第二刀片具有三角形状，并且所述第二刀片的第一安装边和第二安装边分别设置在所述至少两条肋条中的一条上和所述桶壁上。

5.根据权利要求2所述的收料破袋器，其特征在于，所述第二刀片的数量为2片以上，并且所述两片以上的第二刀片沿所述桶壁的圆周方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的收料破袋器，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片的材质为碳钨工具钢、高锰钢或硬质合金。

7.根据权利要求1所述的收料破袋器，其特征在于，所述支撑构件通过焊接或可拆卸连接的方式固定在所述桶壁的底部，所述至少两条肋条通过焊接或可拆卸连接的方式彼此相交。

8.根据权利要求1所述的收料破袋器，其特征在于，所述肋条具有预定强度。