CN206375436U - 一种起重吊斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种起重吊斗，所述起重吊斗用于安装在加工设备的进料口处，其包括支撑架，驱动装置以及装料斗，所述支撑架设有通口，所述装料斗通过转轴与所述支撑架相连接，所述驱动装置安装在所述支撑架的顶部，且所述驱动装置和所述装料斗之间通过连接件相连接，所述装料斗的料斗口与所述通口在以所述转轴为中心轴的同一圆周方向上。该起重吊斗能够将物料自动投入加工设备中，有利于节省劳力，并有利于提高工作效率。

Description

一种起重吊斗

技术领域

本实用新型涉及一种吊斗，尤其涉及一种起重吊斗。

背景技术

现有加工设备比如弹簧加工设备等的加工工序中，通常需要将各种物料投入加工设备的进料口中，然后由加工设备从进料口获取物料并进行加工。目前，在加工设备的进料口处通常都是由人工对物料进行起重并进行投料，然而由于加工设备的进料口一般都偏高，工作人员进行投料的劳力强度较大，且这样投料的工作效率不够高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种起重吊斗，该起重吊斗能够将物料自动投入加工设备中，有利于节省劳力，并有利于提高工作效率。

基于此，本实用新型提出了一种起重吊斗，所述起重吊斗用于安装在加工设备的进料口处，其包括支撑架，驱动装置以及装料斗，所述支撑架设有通口，所述装料斗通过转轴与所述支撑架相连接，所述驱动装置安装在所述支撑架的顶部，且所述驱动装置和所述装料斗之间通过连接件相连接，所述装料斗的料斗口与所述通口在以所述转轴为中心轴的同一圆周方向上。

可选的，所述驱动装置为驱动电机，所述连接件为连接绳，所述连接绳的第一端绕设于所述驱动电机的输出轴，所述连接绳的第二端与所述装料斗远离所述转轴的部位相连接。

可选的，所述装料斗包括底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板均与所述底板相连接，且所述第一侧板的顶端与所述转轴相连接，所述第一侧板的底端连接所述底板，所述第二侧板和所述第三侧板分别连接于所述第一侧板的两侧，所述连接绳的第二端与所述底板相连接。

可选的，所述支撑架包括横梁和两个支撑梁装置，所述横梁和所述转轴均连接于所述两个支撑梁装置之间，且所述横梁设于所述转轴的上方，所述横梁、所述转轴和所述两个支撑梁装置围成所述通口，所述装料斗设于所述两个支撑梁装置之间，所述驱动装置安装在所述横梁上。

可选的，所述支撑梁装置包括纵梁和固定梁，所述固定梁与所述纵梁相连接，所述转轴的两端分别与所述两个支撑梁装置的固定梁相连接。

可选的，所述支撑架为门形框架。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的起重吊斗包括支撑架、料斗以及安装在支撑架顶部的驱动装置装，所述装料斗通过转轴与所述支撑架相连接，且所述驱动装置和所述装料斗之间通过连接件相连接，所述装料斗的料斗口与所述通口在以所述转轴为中心轴的同一圆周方向上，因此，在加工设备的进料口处，驱动装置可通过连接件对装料斗进行起重，并使装料斗进行翻转，进而将装料斗中所装载的物料通过所述料斗口和所述通口投到加工设备上，从而，本实用新型的起重吊斗能够在所述装料斗的一个翻转过程中完成起重和卸重两个动作，以此来完成投料，该起重吊斗能够代替原来的人工起重，有利于节省劳力，并有利于提升工作效率。另外，本实用新型的起重吊斗结构简单，制造成本较低，能够在加工设备的进料口处快速拆装。

附图说明

图1是本实施例所述的起重吊斗的结构示意图。

附图标记说明：

1、装料斗，11、第一侧板，12、第二侧板，13、第三侧板，14、底板，2、转轴，3、支撑架，31、支撑梁装置，311、纵梁，312、固定梁，32、横梁，33、通口，4、驱动电机，5、加工设备，51、进料口，6、连接绳，7、电控开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例的起重吊斗用于安装在加工设备5的进料口51处，其包括支撑架3，驱动装置以及装料斗1，支撑架3设有与加工设备5的进料口51相通的通口33，装料斗1通过转轴2与支撑架3相连接，驱动装置安装在支撑架3的顶部，且驱动装置和装料斗1之间通过连接件相连接，装料斗1的料斗口与通口33在以转轴2为中心轴的同一圆周方向上。

基于以上结构，则在加工设备5的进料口51处，驱动装置可通过连接件对装料斗1进行起重，并使装料斗1进行翻转，进而能够将装料斗1中所装载的物料通过上述料斗口和上述通口33投到加工设备5上，从而，本实施例的起重吊斗能够在上述装料斗1的一个翻转过程中完成起重和卸重两个动作，以此来完成投料，该起重吊斗能够代替原来的人工起重，有利于节省劳力，并有利于提升工作效率。

其中，本实施例的驱动装置为驱动电机4，上述连接件为连接绳6，该连接绳6的第一端绕设于驱动电机4的输出轴，而连接绳6的第二端与上述装料斗1远离所述转轴2的部位相连接，由此，驱动电机4可通过连接绳6来起吊和翻转装料斗1，使装料斗1能够对物料进行起重并将物料投到加工设备5上。具体的，本实施例的装料斗1包括底板14、第一侧板11、第二侧板12和第三侧板13，该第一侧板11、第二侧板12和第三侧板13均与底板14相连接，且第一侧板11的顶端与转轴2相连接，第一侧板11的底端连接底板14，第二侧板12和第三侧板13分别连接于所述第一侧板11的两侧，连接绳6的第二端与底板14相连接，从而，该装料斗1为方形料斗，上述各侧板与底板14之间可形成一个较大的料斗口，能够方便物料的装载和卸载，而且也能够便于发挥连接绳6的作用来将该装料斗1进行翻转。另外，连接绳6的第二端连接有挂钩，上述底板14上固定安装有钩环，通过将挂钩勾在钩环上可实现连接绳6的第二端与上述底板14之间的连接。

此外，本实施例的支撑架3为门形框架，其包括横梁32和两个支撑梁装置31，横梁32和转轴2均连接于两个支撑梁装置31之间，且横梁32设于转轴2的上方，横梁32、转轴2和两个支撑梁装置31围成上述通口33，装料斗1设于两个支撑梁装置31之间，上述驱动电机4安装在横梁32上。具体的，支撑梁装置31包括纵梁311和固定梁312，固定梁312与纵梁311相连接，转轴2的两端分别与两个支撑梁装置31的固定梁312相连接。由此，固定梁312可对纵梁311进行固定支撑，起到结构加固作用，而整个支撑架3则可以对装料斗1的起吊翻转起到支撑作用，从而装料斗1可以通过翻转来完成起重和卸料。需要说明的是，转轴2的高度应高于加工设备5进料口51处的工作台，以方便物料的卸载。

参见图1，上述支撑架3的固定梁312上还安装有电控开关7，该电控开关7用于控制驱动电机4的运转。

本实施例的起重吊斗的工作过程为：开启驱动电机4，由驱动电机4卷收连接绳6而带动连接绳6，进而载有物料的装料斗1在连接绳6的作用下对物料进行起重，并发生翻转，该装料斗1在翻转过上述通口33后，将物料卸载在加工设备5进料口51处的工作台上，由加工设备5将物料运载入进料口51中并进行加工。本实施例的起重吊斗结构简单，制造成本较低，能够在加工设备5的进料口51处快速拆装。

本实用新型的起重吊斗包括支撑架、料斗以及安装在支撑架顶部的驱动装置装，所述装料斗通过转轴与所述支撑架相连接，且所述驱动装置和所述装料斗之间通过连接件相连接，所述装料斗的料斗口与所述通口在以所述转轴为中心轴的同一圆周方向上，因此，在加工设备的进料口处，驱动装置可通过连接件对装料斗进行起重，并使装料斗进行翻转，进而将装料斗中所装载的物料通过所述料斗口和所述通口投到加工设备上，从而，本实用新型的起重吊斗能够在所述装料斗的一个翻转过程中完成起重和卸重两个动作，以此来完成投料，该起重吊斗能够代替原来的人工起重，有利于节省劳力，并有利于提升工作效率。另外，本实用新型的起重吊斗结构简单，制造成本较低，能够在加工设备的进料口处快速拆装。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种起重吊斗，其特征在于，所述起重吊斗用于安装在加工设备的进料口处，其包括支撑架，驱动装置以及装料斗，所述支撑架设有通口，所述装料斗通过转轴与所述支撑架相连接，所述驱动装置安装在所述支撑架的顶部，且所述驱动装置和所述装料斗之间通过连接件相连接，所述装料斗的料斗口与所述通口在以所述转轴为中心轴的同一圆周方向上。

2.根据权利要求1所述的起重吊斗，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述连接件为连接绳，所述连接绳的第一端绕设于所述驱动电机的输出轴，所述连接绳的第二端与所述装料斗远离所述转轴的部位相连接。

3.根据权利要求2所述的起重吊斗，其特征在于，所述装料斗包括底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板均与所述底板相连接，且所述第一侧板的顶端与所述转轴相连接，所述第一侧板的底端连接所述底板，所述第二侧板和所述第三侧板分别连接于所述第一侧板的两侧，所述连接绳的第二端与所述底板相连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的起重吊斗，其特征在于，所述支撑架包括横梁和两个支撑梁装置，所述横梁和所述转轴均连接于所述两个支撑梁装置之间，且所述横梁设于所述转轴的上方，所述横梁、所述转轴和所述两个支撑梁装置围成所述通口，所述装料斗设于所述两个支撑梁装置之间，所述驱动装置安装在所述横梁上。

5.根据权利要求4所述的起重吊斗，其特征在于，所述支撑梁装置包括纵梁和固定梁，所述固定梁与所述纵梁相连接，所述转轴的两端分别与所述两个支撑梁装置的固定梁相连接。

6.根据权利要求4所述的起重吊斗，其特征在于，所述支撑架为门形框架。