CN216000078U - 数控磨床冷却油回收循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控磨床技术领域的数控磨床冷却油回收循环装置，包括机体和机座，所述机座固定连接在所述机体的底部，所述机体的内腔左侧壁转动连接有电动卡盘，所述机体的内腔顶部固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的底部滑行连接有滑台，所述滑台的底部通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺栓固定连接有安装座，该数控磨床冷却油回收循环装置，结构设计合理，相比传统的数控磨床实现了对冷却油的回收再利用的功能，有效避免冷却油过度堆积在机体内的工作台面上，无需工作人员对其进行清理操作，减少了其实际使用的操作步骤，一方面提高了机体对于工件加工的工作效率，另一方面降低了工作人员的劳动强度。

Description

数控磨床冷却油回收循环装置

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为数控磨床冷却油回收循环装置。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。

为了提高磨盘对于工件表面的加工效率，通常需要在磨盘与工件之间注射冷却油，然而传统的数控磨床其本身无法对冷却油进行回收处理，导致回收油过度堆积在数控磨床的表面，后期还需要人工对其进行清理，增加了其实际操作的使用步骤，提高了其人工的劳动强度，从而降低了其实际的工作效率，为此我们提出了数控磨床冷却油回收循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控磨床冷却油回收循环装置，以解决上述背景技术中提出了传统的数控磨床其本身无法对冷却油进行回收处理，导致回收油过度堆积在数控磨床的表面，后期还需要人工对其进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控磨床冷却油回收循环装置，包括机体和机座，所述机座固定连接在所述机体的底部，所述机体的内腔左侧壁转动连接有电动卡盘，所述机体的内腔顶部固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的底部滑行连接有滑台，所述滑台的底部通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的连接端转动连接有磨盘，所述机体的内腔底部开设有出油口，所述机座的内腔顶部开设有与所述出油口位置相匹配的进油口，所述机座的内腔顶部且位于所述进油口的正下方通过螺栓固定连接有导流罩，所述导流罩的输出端插接有连通管，所述机座的内腔底部固定连接有储油罐，且所述储油罐的输入端与所述连通管的输出端相连接，所述储油罐的输出端固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端插接有输油管，且所述输油管的输出端贯穿并延伸至所述机体的内腔顶部，所述输油管的输出端螺纹连接有出油管，且所述出油管位于所述磨盘的正前方，所述出油管的输出端螺纹连接有喷嘴。

优选的，所述机座的前侧壁通过螺栓固定连接有机门，且所述机门的内侧壁一周粘接有密封条。

优选的，所述出油口的内侧壁一周固定连接有限位环，所述出油口的内侧壁通过所述限位环卡接有过滤网。

优选的，所述机体的内腔右侧壁固定连接有推压装置，所述推压装置的连接端滑行连接有卡针，且所述卡针的中心处与所述电动卡盘的中心处呈水平对齐。

优选的，所述机体的前侧壁左侧滑行连接有防护门，所述防护门前侧壁左右两侧分别设置有视窗与手柄。

优选的，所述机体的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有操作面板。

优选的，所述安装座的底部左侧且位于所述磨盘的正上方套接有防护壳，所述防护壳的前侧壁固定连接有管夹，且所述出油管卡接在所述管夹的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该数控磨床冷却油回收循环装置，通过出油口、进油口、导流罩、连通管、储油罐以及循环泵的配合使用，使用过的冷却油在重力的作用下依次流入至出油口以及进油口的内部，并且通过导流罩对其进行收集，再通过连通管将全部的冷却油重新注入至储油罐内，同时启动循环泵使其将储油罐内所储存的冷却油再次加压排出，在输油管、出油管以及喷嘴的配合使用，重新浇注在磨盘的工作端面上，相比传统的数控磨床实现了对冷却油的回收再利用的功能，有效避免冷却油过度堆积在机体内的工作台面上，无需工作人员对其进行清理操作，减少了其实际使用的操作步骤，一方面提高了机体对于工件加工的工作效率，另一方面降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型机座的内部结构示意图；

图4为本实用新型安装座的左视结构示意图。

图中：100、机体；110、操作面板；120、防护门；121、手柄；122、视窗；130、电动卡盘；140、直线滑轨；141、滑台；150、电动推杆；160、安装座；161、驱动装置；162、磨盘；163、防护壳；164、管夹；170、推压装置；171、卡针；180、出油口；181、过滤网；182、限位环；200、机座；210、机门；220、进油口；230、导流罩；231、连通管；240、储油罐；250、循环泵；260、输油管；270、出油管；280、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供数控磨床冷却油回收循环装置，相比传统的数控磨床实现了对冷却油的回收再利用的功能，有效避免冷却油过度堆积在机体100内的工作台面上，无需工作人员对其进行清理操作，请参阅图1-4，包括机体100和机座200；

请再次参阅图1-4，机体100的内腔左侧壁转动连接有电动卡盘130，机体100的内腔顶部固定连接有直线滑轨140，直线滑轨140的底部滑行连接有滑台141，滑台141的底部通过螺栓固定连接有电动推杆150，电动推杆150的底部通过螺栓固定连接有安装座160，安装座160的底部固定连接有驱动装置161，驱动装置161的连接端转动连接有磨盘162，机体100的内腔底部开设有出油口180，机体100用于对电动卡盘130以及直线滑轨140进行安装，电动卡盘130用于对待加工的工件进行夹持固定，直线滑轨140用于对滑台141进行安装，并且为滑台141的左右移动提供动力，滑台141用于对电动推杆150进行安装，电动推杆150用于对电动推杆150进行连接，并且带动其进行上下高度调节，安装座160用于对驱动装置161进行安装，驱动装置161用于对磨盘162进行安装，并且为磨盘162的转动提供动力，出油口180用于对机体100内所使用后的冷却油进行排出，并且在重力的作用下流入至进油口220中；

请再次参阅图1-4，机座200的内腔顶部开设有与出油口180位置相匹配的进油口220，机座200的内腔顶部且位于进油口220的正下方通过螺栓固定连接有导流罩230，导流罩230的输出端插接有连通管231，机座200的内腔底部固定连接有储油罐240，且储油罐240的输入端与连通管231的输出端相连接，储油罐240的输出端固定连接有循环泵250，循环泵250的输出端插接有输油管260，且输油管260的输出端贯穿并延伸至机体100的内腔顶部，输油管260的输出端螺纹连接有出油管270，且出油管270位于磨盘162的正前方，出油管270的输出端螺纹连接有喷嘴280，机座200固定连接在机体100的底部，机座200用于对机体100的底部进行支撑和固定，进油口220用于将从出油口180中所排出的冷却油流入至导流罩230内，导流罩230用于对排出的冷却油进行收集，连通管231用于对导流罩230与储油罐240之间进行连接，并且将导流罩230内的冷却油注入至储油罐240内，储油罐240用于对连通管231内所排出的冷却油进行储存，循环泵250用于将储油罐240内所储存的冷却油进行加压排出，输油管260用于对冷却油的输送提供空间，出油管270用于对输油管260的输出端进行连接，使得输油管260内的冷却油能够重新被使用，喷嘴280用于将出油管270内的冷却油定向输出至磨盘162的工作端。

请再次参阅图1，为了方便后期对机座200内进行维护处理，机座200的前侧壁通过螺栓固定连接有机门210，且机门210的内侧壁一周粘接有密封条。

请再次参阅图2-3，为了能够对出油口180内所流入的冷却油进行过滤处理，防止角料影响冷却油的二次使用，出油口180的内侧壁一周固定连接有限位环182，出油口180的内侧壁通过限位环182卡接有过滤网181。

请再次参阅图3，为了能够对电动卡盘130上的工件位置进行加固处理，机体100的内腔右侧壁固定连接有推压装置170，推压装置170的连接端滑行连接有卡针171，且卡针171的中心处与电动卡盘130的中心处呈水平对齐。

请再次参阅图1，为了避免因磨盘162运作所产生的飞溅物料对工作人员造成伤害，机体100的前侧壁左侧滑行连接有防护门120，防护门120前侧壁左右两侧分别设置有视窗122与手柄121。

请再次参阅图1，为了方便工作人员对机体100的工作状态以及运行程序进行控制，机体100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有操作面板110。

请再次参阅图2和图4，为了防止磨盘162所产生的高温角料发生飞溅等现象，提高磨盘162的使用安全性，以及对出油管270的使用位置进行固定，安装座160的底部左侧且位于磨盘162的正上方套接有防护壳163，防护壳163的前侧壁固定连接有管夹164，且出油管270卡接在管夹164的内部。

在具体的使用时，本技术领域人员拉开防护门120上的手柄121，将代加工的工件插入至电动卡盘130内，并且启动电动卡盘130使其将工件进行夹持固定，然后启动推压装置170使其带动卡针171向左移动，并且将卡针171与工件的另一端进行连接，即完成对工件的安装步骤，工作人员将相应的加工程序输入至操作面板110内，则操作面板110根据输入的程序内容依次启动直线滑轨140、电动推杆150以及驱动装置161，利用磨盘162的转动对工件表面进行打磨处理，此时，启动循环泵250使其将储油罐240内的冷却油加压排出至输油管260内，通过输油管260、出油管270以及喷嘴280的配合使用，将冷却油对准磨盘162的工作端进行持续喷射，机体100内所使用后的冷却油在重力的作用下，先是通过出油口180流入至进油口220内，再通过进油口220流入至导流罩230内，最终通过连通管231重新流入至储油罐240中，实现对冷却油的回收再利用的目的，并且冷却油在回收的过程中，冷却油会与过滤网181的内部进行充分接触，使其对冷却油中所含有的杂质进行清除，工作人员只需定期对其进行更换即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.数控磨床冷却油回收循环装置，其特征在于：包括机体(100)和机座(200)，所述机座(200)固定连接在所述机体(100)的底部，所述机体(100)的内腔左侧壁转动连接有电动卡盘(130)，所述机体(100)的内腔顶部固定连接有直线滑轨(140)，所述直线滑轨(140)的底部滑行连接有滑台(141)，所述滑台(141)的底部通过螺栓固定连接有电动推杆(150)，所述电动推杆(150)的底部通过螺栓固定连接有安装座(160)，所述安装座(160)的底部固定连接有驱动装置(161)，所述驱动装置(161)的连接端转动连接有磨盘(162)，所述机体(100)的内腔底部开设有出油口(180)，所述机座(200)的内腔顶部开设有与所述出油口(180)位置相匹配的进油口(220)，所述机座(200)的内腔顶部且位于所述进油口(220)的正下方通过螺栓固定连接有导流罩(230)，所述导流罩(230)的输出端插接有连通管(231)，所述机座(200)的内腔底部固定连接有储油罐(240)，且所述储油罐(240)的输入端与所述连通管(231)的输出端相连接，所述储油罐(240)的输出端固定连接有循环泵(250)，所述循环泵(250)的输出端插接有输油管(260)，且所述输油管(260)的输出端贯穿并延伸至所述机体(100)的内腔顶部，所述输油管(260)的输出端螺纹连接有出油管(270)，且所述出油管(270)位于所述磨盘(162)的正前方，所述出油管(270)的输出端螺纹连接有喷嘴(280)。

2.根据权利要求1所述的数控磨床冷却油回收循环装置，其特征在于：所述机座(200)的前侧壁通过螺栓固定连接有机门(210)，且所述机门(210)的内侧壁一周粘接有密封条。

3.根据权利要求1所述的数控磨床冷却油回收循环装置，其特征在于：所述出油口(180)的内侧壁一周固定连接有限位环(182)，所述出油口(180)的内侧壁通过所述限位环(182)卡接有过滤网(181)。

4.根据权利要求1所述的数控磨床冷却油回收循环装置，其特征在于：所述机体(100)的内腔右侧壁固定连接有推压装置(170)，所述推压装置(170)的连接端滑行连接有卡针(171)，且所述卡针(171)的中心处与所述电动卡盘(130)的中心处呈水平对齐。

5.根据权利要求1所述的数控磨床冷却油回收循环装置，其特征在于：所述机体(100)的前侧壁左侧滑行连接有防护门(120)，所述防护门(120)前侧壁左右两侧分别设置有视窗(122)与手柄(121)。

6.根据权利要求1所述的数控磨床冷却油回收循环装置，其特征在于：所述机体(100)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有操作面板(110)。

7.根据权利要求1所述的数控磨床冷却油回收循环装置，其特征在于：所述安装座(160)的底部左侧且位于所述磨盘(162)的正上方套接有防护壳(163)，所述防护壳(163)的前侧壁固定连接有管夹(164)，且所述出油管(270)卡接在所述管夹(164)的内部。

Images