CN213196706U - 一种数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控加工中心，包括用于放置工件的基座以及设置在基座上的机箱基座内设有空腔，基座上表面开设有若干漏屑槽，空腔内设有用于分离碎屑与废液的过滤组件；过滤组件包括分别转动设置在基座长度方向两端的转轴、设置在其中一个转轴长度方向一端的驱动电机以及覆盖在转轴外侧壁上的过滤网，转轴的长度方向垂直基座的长度方向，过滤网长度方向的一端贯穿基座的竖直侧壁设置，过滤网长度方向的一端设有集屑槽，基座上设有出液管，出液管与空腔连通。本申请中的数控加工中心在加工的同时即可将碎屑与废液有效分离，提高了后续处理的方便性以及效率。

Description

一种数控加工中心

技术领域

本申请涉及数控加工的技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。工件在一次装夹后能完成例如铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等较多的加工内容，并且加工精度较高，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

现有的数控加工中心在加工过程中需要不断喷淋切削液，在加工过程中会产生大量的碎屑以及切削液的废液，碎屑与废液混合在一起。现有未改进前的数控加工中心一般直接排出，然后将废液以及碎屑进行后续专门处理。

针对上述中的相关技术，废液和碎屑混在一起，增加了后续处理过程中的难度，发明人认为未改进前的数控加工中心存在有废液以及碎屑处理的效果一般，从而导致加工不环保的缺点。

实用新型内容

为了提高数控加工中心对于废液以及碎屑的处理效果，提高生产过程中的环保性，本申请提供一种数控加工中心。

本申请提供的一种数控加工中心采用如下的技术方案：

一种数控加工中心，包括用于放置工件的基座以及设置在基座上表面的机箱，所述基座内设有空腔，所述基座上表面开设有若干漏屑槽，所述空腔内设有用于分离碎屑与废液的过滤组件；

所述过滤组件包括分别转动设置在基座长度方向两端的转轴以及以及整体覆盖在两个转轴外侧壁上的过滤网，其中一个转轴长度方向的一端设有驱动电机，所述转轴的长度方向垂直基座的长度方向，所述过滤网长度方向的一端贯穿基座的竖直侧壁设置，所述基座上位于过滤网长度方向的一端设有集屑槽，所述基座上设有出液管，所述出液管与空腔连通。

通过采用上述技术方案，加工过程中产生的切削废液与碎屑通过漏屑槽落到下方的过滤网上，经过过滤网的过滤，将碎屑与废液分离，碎屑落到过滤网上，启动驱动电机，带动过滤网循环转动，位于过滤网上的碎屑经过集屑槽时落到集屑槽中，废液经过过滤网落到空腔底部，最终经过出液管被收集进行后续处理。该设定使得在加工过程中碎屑即经过初步过滤，减少碎屑与废液的混合，简化了处理流程，有效提高了废液以及碎屑的处理效率。

可选的，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网朝向集屑槽一端的高度高于另一端高度。

通过采用上述技术方案，过滤网上残余的液体在重力作用下往过滤网较低的一端流动，最终落到空腔的下方，进一步减少废液跟随过滤网流到集屑槽的情况，提高了碎屑与废液之间的分离程度。

可选的，所述过滤网外侧面设有凸条，所述凸条的长度方向垂直过滤网的长度方向，所述凸条沿着过滤网的长度方向间隔设有多个。

通过采用上述技术方案，凸条有效提高过滤网对于碎屑的阻拦以及拨动能力，使得过滤网更加有效地将碎屑刮除，从而进一步提高了碎屑与废液之间的分离程度，提高了加工中心对于废弃物的处理能力。

可选的，所述集屑槽内位于过滤网的下方转动设有清理轴，所述清理轴的长度方向垂直基座的长度方向，所述清理轴的外侧壁设有刷毛，所述刷毛与过滤网外侧面相互抵接。

通过采用上述技术方案，在过滤网不断循环转动的过程中，清理轴沿着自身轴线转动，从而使得刷毛将过滤网上粘附的残余碎屑从过滤网上扫除到集屑槽中，使得碎屑更为全面高效的被收集到集屑槽中。

可选的，所述机箱宽度方向的两侧设有通风管，所述通风管的长度方向垂直基座的长度方向，所述通风管上开设有多个分支管，所述分支管朝向基座上表面设置。

通过采用上述技术方案，在加工过程中向通风管中通入空气，空气从各个分支管中喷出，从而对基座上表面的碎屑进行全面的清理，提高了碎屑的清理效率。

可选的，每个所述分支管上均设有出风蓬头，所述出风蓬头的方向朝向基座的表面设置。

通过采用上述技术方案，扩大了分支管与基座上表面之间的接触面积，进一步提高了分支管的碎屑清理能力。

可选的，所述集屑槽的底面设为镂空，所述集屑槽的底面设有用于收集残余液的收集腔。

通过采用上述技术方案，碎屑在集屑槽中经过一段时间的静置后，碎屑中残余的废液进一步落入到收集腔中，进一步减少碎屑与废液的混合，在后期碎屑清理时更加方便，提高了废弃物的处理效率。

可选的，所述收集腔设为漏斗状，所述收集腔的底部与空腔连通。

通过采用上述技术方案，收集腔中的废液直接落入到空腔中，使得废液更加方便的被收集，提高了处理的方便性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在基座内部设有循环转动的过滤网以及在过滤网长度方向的一端设有集屑槽，当过滤网形成循环转动时，使得过滤网能够高效的过滤碎屑，并将碎屑运输到集屑槽中，有效提高了数控加工中心对于废液以及碎屑等废弃物的处理效果；

2.通过过滤网靠近集屑槽一端的高度高于另一端高度，并且在集屑槽位于过滤网底部设有清理轴以及刷毛，使得集屑槽中的碎屑更全面的落入到集屑槽中，废液更全面的落入到空腔底部，从而进一步提高了废液与碎屑之间的分离，提高废弃物的处理效率；

3.通过将集屑槽的底面设为镂空，在集屑槽的底部设有收集腔，收集腔与空腔连通，从而使得集屑槽中的碎屑中的残余废液更全面的落入到空腔中，提高了废液与碎屑之间的分离程度，提高了处理效率。

附图说明

图1是数控加工中心的整体结构示意图；

图2是数控加工中心沿着过滤网长度方向的中线竖直截面的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是去除机箱的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、空腔；3、漏屑槽；4、过滤组件；41、转轴；42、过滤网；5、驱动电机；6、集屑槽；7、出液管；8、凸条；9、清理轴；10、刷毛；11、机箱；12、通风管；13、分支管；14、出风蓬头；15、收集腔；16、通口；17、清理电机；18、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种数控加工中心。该数控加工中心包括水平设置的基座1以及设置在基座1上方的机箱11，在机箱11内设有用于对工件进行磨削、钻孔、攻丝等加工的加工机构。

参照图2，基座1内设有空腔2，在基座1上表面竖直贯穿设有多个漏屑槽3，每个漏屑槽3的长度方向均垂直基座1的长度方向。加工时工件固定放置在基座1的上表面，在加工过程中产生的废液以及碎屑的混合物落到下方的空腔2中。

参照图2和图3，在空腔2内设有用于将碎屑与废液分离的过滤组件4，过滤组件4包括分别转动设置在空腔2长度方向两端的转轴41以及以及覆盖在两个转轴41外侧壁上的过滤网42。在本实施例过滤网42设为表面具有一定粗糙度的防水布，在防水布上开设有多个用于过滤的孔洞，过滤网42的长度方向平行基座1的长度方向，两个转轴41的长度方向均垂直基座1的长度方向；过滤网42长度方向的一端贯穿基座1的竖直侧壁设置，具体为:在基座1长度方向一端的竖直侧面开通有通口16，过滤网42长度方向的一端穿过通口16；在基座1位于通口16的一端设有集屑槽6，集屑槽6底部的高度低于过滤网42底面的高度。结合图1，在其中一个转轴41长度方向的一端设有驱动电机5。

参照图2和图3，过滤网42倾斜设置，过滤网42长度方向朝向集屑槽6一端的高度高于另一端高度，该设定使得废液由于重力原因倾向于落到下方的空腔2中，而不是被带至集屑槽6中，从而使废液与碎屑更加彻底的分离；在基座1位于空腔2的底部设有出液管7，出液管7与空腔2连通，在出液管7的远离基座1的一端设有水泵18，以备后续将空腔2内的废液抽出。

参照图3，在过滤网42的外侧面设有凸条8，凸条8的长度方向垂直过滤网42的长度方向，凸条8沿着过滤网42的长度方向间隔设有多个，凸条8有效提高过滤网42将碎屑运输到集屑槽6中的能力，提高了碎屑与废液分离的效率。

参照图2和图3，在集屑槽6内位于过滤网42的下方转动设有清理轴9，清理轴9的长度方向垂直过滤网42的长度方向，清理轴9的外侧壁设有刷毛10，刷毛10与过滤网42外侧面相互抵接；结合图4，在清理轴9长度方向的一端设有清理电机17，清理电机17的输出轴与清理轴9固定连接，清理电机17固定连接在集屑槽6的外侧壁上。在运行时，清理轴9的旋转方向与过滤网42的旋转方向相反，从而将碎屑更加全面的刮除到集屑槽中。

参照图2和图3，集屑槽6的底面设为镂空，集屑槽6的底面设有用于收集残余液的收集腔15，收集腔15设为漏斗状，收集腔15的底部与空腔2之间通过管道连通。该设定使得位于集屑槽6中的碎屑中的残余液体进一步分离，落到空腔2底部方便统一处理。

参照图3和图4，机箱11长度方向两端的内侧壁固定连接有通风管12，通风管12的长度方向垂直基座1的长度方向，通风管12的侧壁上开设有多个分支管13，分支管13朝向基座1上表面设置，每个分支管13上均设有出风蓬头14，出风蓬头14的方向朝向基座1的表面设置。该设定使得基座1上表面的碎屑以及废液更加全面的被吹到下方的空腔2中，提高了加工中心对于废液以及碎屑的处理能力。

本申请实施例一种数控加工中心的实施原理为：在加工时，工件固定放置在基座1上表面，产生的碎屑以及切削废液通过漏屑槽3落到空腔2内，废液以及碎屑被过滤网42分离，启动驱动电机5，带动过滤网42旋转，将自身表面的碎屑带入到集屑槽6中，废液则继续落入到空腔2底部。

位于集屑槽6中的碎屑经过静置，碎屑中的残余液体继续沉降通过集屑槽6镂空的底部落到空腔2中。最终完成碎屑与废液的分离过程，有效提高了分离的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控加工中心，包括用于放置工件的基座(1)以及设置在基座(1)上表面的机箱(11)，其特征在于：所述基座(1)内设有空腔(2)，所述基座(1)上表面开设有若干漏屑槽(3)，所述空腔(2)内设有用于分离碎屑与废液的过滤组件(4)；

所述过滤组件(4)包括分别转动设置在基座(1)长度方向两端的转轴(41)以及整体覆盖在两个所述转轴(41)外侧壁上的过滤网(42)，其中一个转轴(41)长度方向的一端设有驱动电机(5)，所述转轴(41)的长度方向垂直基座(1)的长度方向，所述过滤网(42)长度方向的一端贯穿基座(1)的竖直侧壁设置，所述基座(1)上位于过滤网(42)长度方向的一端设有集屑槽(6)，所述基座(1)上设有出液管(7)，所述出液管(7)与空腔(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述过滤网(42)倾斜设置，所述过滤网(42)朝向集屑槽(6)一端的高度高于另一端高度。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述过滤网(42)的外侧面设有凸条(8)，所述凸条(8)的长度方向垂直过滤网(42)的长度方向，所述凸条(8)沿着过滤网(42)的长度方向间隔设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述集屑槽(6)内位于过滤网(42)的下方转动设有清理轴(9)，所述清理轴(9)的长度方向垂直基座(1)的长度方向，所述清理轴(9)的外侧壁设有刷毛(10)，所述刷毛(10)与过滤网(42)外侧面相互抵接。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述基座(1)上表面设有机箱(11)，所述机箱(11)宽度方向的两侧设有通风管(12)，所述通风管(12)的长度方向垂直基座(1)的长度方向，所述通风管(12)上开设有多个分支管(13)，所述分支管(13)朝向基座(1)上表面设置。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心，其特征在于：每个所述分支管(13)上均设有出风蓬头(14)，所述出风蓬头(14)的方向朝向基座(1)的表面设置。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述集屑槽(6)的底面设为镂空，所述集屑槽(6)的底面设有用于收集残余液的收集腔(15)。

8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述收集腔(15)设为漏斗状，所述收集腔(15)的底部与空腔(2)连通。

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