CN215999167U - 一种直缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊机，包括：机架；上料单元，设置有两个，两个所述上料单元分别设置于所述机架的两侧，用于从所述机架的两侧对工件进行上料；压料单元，设置有至少两个，至少两个所述压料单元设置于所述机架上并位于两个所述上料单元之间，用于压紧所述工件并形成有用于焊接所述工件的焊缝；焊接单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的上方，所述焊接单元沿所述焊缝的方向行走，用于焊接所述压料单元压紧的所述工件；冷却单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的下方，用于对焊接过程中的所述工件进行降温；控制单元，设置于所述机架上，与所述压料单元、所述焊接单元电连接；防止因工件温度过高导致损伤压料单元、焊接单元。

Description

一种直缝焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种直缝焊机。

背景技术

直缝焊机是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种。

现有的直缝焊机的工件在焊接过程中会产生大量的热量，容易造成设备和工件的热变形，致使加工难度提高，工件加工效率也不高。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种直缝焊机，解决了现有技术中在焊接过程中产生的热量容易使设备或工件变形的技术问题，实现了焊接的工件进行降温的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直缝焊机，包括：

机架；

上料单元，设置有两个，两个所述上料单元分别设置于所述机架的两侧，用于从所述机架的两侧对工件进行上料；

压料单元，设置有至少两个，至少两个所述压料单元设置于所述机架上并位于两个所述上料单元之间，用于压紧所述工件并形成有用于焊接所述工件的焊缝；

焊接单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的上方，所述焊接单元沿所述焊缝的方向行走，用于焊接所述压料单元压紧的所述工件；

冷却单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的下方，用于对焊接过程中的所述工件进行降温；

控制单元，设置于所述机架上，与所述压料单元、所述焊接单元电连接。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，每个所述压料单元包括压合件、压紧件；所述压合件设置有多个，多个所述压合件线性排列于所述机架上；所述压紧件设置有多个，每个所述压紧件与每个所述压合件一一对应设置，每个所述压紧件与其对应的所述压合件连接，用于压紧所述工件，所述冷却单元设置于所述压紧件的下方。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，每个所述压合件包括第一气缸、压条，每个所述压紧件包括连接部、压块；所述第一气缸安装于所述机架上，所述第一气缸与所述控制单元电连接，所述压条与所述第一气缸的输出轴连接；所述连接部、所述压块均设置有多个，每个所述连接部与每个所述压块一一对应设置，多个所述连接部线性排列于所述压条的下方，所述连接部的两端分别连接所述压条与所述压块。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，所述冷却单元包括置放板、冷凝管；所述置放板设置于所述机架上，所述置放板用于放置所述工件，所述冷凝管设置于所述置放板上并位于所述焊缝的下方。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，每个所述上料单元包括至少两个支撑架，每个所述支撑架上均设置有传送部，每个所述传送部用于将所述工件传送至所述压料单元处。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，所述焊接单元包括滑动组件、支撑件、电机、齿条、齿轮、焊枪；所述滑动组件设置于所述机架上，所述焊枪、所述支撑件分别设置于所述滑动组件上，所述电机、所述控制单元分别设置于所述支撑件的两端，所述控制单元与所述电机、所述焊枪电连接；所述齿条设置于所述机架上，所述齿轮与所述电机的输出轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，所述滑动组件包括滑轨、滑块；所述滑轨设置于所述机架上，所述支撑件、所述焊枪分别设置于所述滑块上，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，所述直缝焊机还包括出料单元、定位单元；所述机架上还设置有出料口，所述出料单元设置于所述机架的所述出料口处，所述出料单元用于与所述出料口配合输出焊接完毕后的所述工件；所述定位单元设置于所述机架上并位于所述冷却单元的底部，用于将所述工件的焊接部定位于所述焊缝的下方，所述定位单元与所述控制单元电连接。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，所述出料单元包括转动块、锁紧块；所述转动块的一端可转动安装于所述机架的所述出料口的一端，所述转动块的另一端设置有锁扣，所述锁紧块设置于所述机架的所述出料口的另一端，所述锁扣与所述锁紧块扣合。

作为本实用新型所述的一种直缝焊机的改进，所述定位单元包括第二气缸、定位件；所述第二气缸设置于所述机架上并位于所述冷却单元的底部，所述第二气缸与所述控制单元电连接，所述定位件设置于所述焊缝的下方并与所述第二气缸的输出轴连接，所述定位件用于将所述工件的焊接部定位于所述焊缝的下方。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

一种直缝焊机，通过机架、上料单元、压料单元、焊接单元、冷却单元、控制单元的配合使用，上料单元、压料单元、焊接单元、冷却单元、控制单元均设置于机架上，控制单元与压料单元、焊接单元电连接，使用时，将待焊接的工件分别放置于上料单元上，通过上料单元将待焊接的工件传送至压料单元处，同时，使待焊接的工件的焊接位置从焊缝中露出，再通过控制单元控制压料单元向下压紧待焊接的工件，控制单元接收到压料单元压紧待焊接的工件后控制焊接单元沿焊缝的方向行走并对工件的焊接位置进行焊接，有效的实现对工件的焊接，提高直缝焊机的自动化程度；冷却装置位于压料单元的下方，在焊接过程中，对工件的焊接处进行降温，有效的防止焊接过程中产生的热量使工件温度过高导致工件热变形，增加了工件的加工难度，进而提高直缝焊接的加工效率，同时防止因工件温度过高导致焊接过程中损伤压料单元、焊接单元，进而延长压料单元、焊接单元的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图4中C处的结构示意图。

图6为本实用新型压料单元的结构示意图之一。

图7为图6中D处的结构示意图。

图8为本实用新型压料单元的结构示意图之二。

图9为本实用新型压紧件的结构示意图。

附图标记：机架1、压料单元3、焊接单元4、冷却单元5、控制单元6、焊缝7、压合件8、压紧件9、第一气缸10、压条11、连接部12、压块13、置放板14、冷凝管15、支撑架16、传送部17、滑动组件18、支撑件19、电机20、齿条21、焊枪22、滑轨23、滑块24、出料单元25、定位单元26、出料口27、转动块28、锁紧块29、锁扣30、第二气缸31、定位件32。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种直缝焊机，包括机架1、上料单元、压料单元3、焊接单元4、冷却单元5、控制单元6；上料单元，设置有两个，两个上料单元分别设置于机架1的两侧，用于从机架1的两侧对工件进行上料；压料单元3，设置有至少两个，至少两个压料单元3设置于机架1上并位于两个上料单元之间，用于压紧工件并形成有用于焊接工件的焊缝7；焊接单元4，设置于机架1上并位于压料单元3的上方，焊接单元4沿焊缝7的方向行走，用于焊接压料单元3压紧的工件；冷却单元5，设置于机架1上并位于压料单元3的下方，用于对焊接过程中的工件进行降温；控制单元6，设置于机架1上，与压料单元3、焊接单元4电连接。

与现有技术相比，本实用新型一种直缝焊机，通过机架1、上料单元、压料单元3、焊接单元4、冷却单元5、控制单元6的配合使用，上料单元、压料单元3、焊接单元4、冷却单元5、控制单元6均设置于机架1上，控制单元6与压料单元3、焊接单元4电连接，使用时，将待焊接的工件分别放置于上料单元上，通过上料单元将待焊接的工件传送至压料单元3处，同时，使待焊接的工件的焊接位置从焊缝7中露出，再通过控制单元6控制压料单元3向下压紧待焊接的工件，控制单元6接收到压料单元3压紧待焊接的工件后控制焊接单元4沿焊缝7的方向行走并对工件的焊接位置进行焊接，有效的实现对工件的焊接，提高直缝焊机的自动化程度；冷却装置位于压料单元3的下方，在焊接过程中，对工件的焊接处进行降温，有效的防止焊接过程中产生的热量使工件温度过高导致工件热变形，增加了工件的加工难度，进而提高直缝焊接的加工效率，同时防止因工件温度过高导致焊接过程中损伤压料单元3、焊接单元4，进而延长压料单元3、焊接单元4的使用寿命。

需要说明的是，一种直缝焊机，适用范围广泛，可焊接板料、方管对接料、圆柱料、L形板料等。

优选的，每个压料单元3包括压合件8、压紧件9；压合件8设置有多个，多个压合件8线性排列于机架1上；压紧件9设置有多个，每个压紧件9与每个压合件8一一对应设置，每个压紧件9与其对应的压合件8连接，用于压紧工件，冷却单元5设置于压紧件9的下方；通过压合件8、压紧件9的配合使用，压合件8、压紧件9均设置有多个，多个压紧件9线性排列于机架1上，并通过与其对应的压合件8连接压紧待焊接的工件，有效的实现压紧或松开工件，同时线性排列可使压紧件9、压合件8沿焊缝7的方向排列，有效的提高对工件的压紧或松开的效果。

优选的，每个压合件8包括第一气缸10、压条11，每个压紧件9包括连接部12、压块13；第一气缸10安装于机架1上，第一气缸10与控制单元6电连接，压条11与第一气缸10的输出轴连接；连接部12、压块13均设置有多个，每个连接部12与每个压块13一一对应设置，多个连接部12线性排列于压条11的下方，连接部12的两端分别连接压条11与压块13；每个压合件8包括第一气缸10、压条11，每个压紧件9包括连接部12、压块13，压紧工件时，驱动第一气缸10，第一气缸10的输出轴带动压条11、连接部12向下运动，连接部12带动压块13向下压紧工件；松开工件时，驱动第一气缸10，第一气缸10的输出轴带动压条11、连接部12向上运动，连接部12带动压块13向上松开工件，有效的实现压紧待焊接的工件或松开焊接完毕的工件，防止焊接过程中工件位移；同时，多个连接部12线性排列于压条11的下方，每个连接部12与每个压块13一一对应设置，有效的增加压紧工件的接触点，提高压紧工件的效果。

优选的，冷却单元5包括置放板14、冷凝管15；置放板14设置于机架1上，置放板14用于放置工件，冷凝管15设置于置放板14上并位于焊缝7的下方；通过置放板14、冷凝管15的配合使用，使用时，将工件从上料单元上料至置放板14出，冷凝管15设置于置放板14上，焊接时，启动冷凝管15对工件的焊接位置进行降温，有效的降低温度过高对工件、焊接单元4的影响，进而延长直缝焊机的使用寿命。

优选的，每个上料单元包括至少两个支撑架16，每个支撑架16上均设置有传送部17，每个传送部17用于将工件传送至压料单元3处；通过至少两个支撑架16的设置，当工件过大时，有效的增加对工件的支撑效果，每个支撑架16上均设置有传送部17，将工件放置于传送部上后，由传送部17将工件传送至压紧单元，有效的实现工件的上料。

需要说明的是，支撑架16的数量、尺寸可根据直缝焊机的尺寸、加工工件的尺寸进行设置；传送部17可设置为传送带或滚筒，当传送部17设置为传送带时，工件可通过传送带传送至压料单元3，无需人工推动，降低劳动成本；当传送部17设置为滚筒时，工人通过滚筒将工件传送至压料单元3，可人工调节上料位置，便于对工件的焊接位置进行调整，使用时，可根据实际情况进行设置。

优选的，焊接单元4包括滑动组件18、支撑件19、电机20、齿条21、齿轮、焊枪22；滑动组件18设置于机架1上，焊枪22设置于滑动组件18上，电机20、控制单元6分别设置于支撑件19的两端，控制单元6与电机20、焊枪22电连接；齿条21设置于机架1上，齿轮与电机20的输出轴连接，齿轮与齿条21啮合；通过滑动组件18、支撑件19、电机20、齿条21、齿轮、焊枪22的配合使用，焊枪22、支撑件19分别设置于滑动组件18上，电机20、控制单元6通过支撑件19设置于滑动组件18上，电机20的输出轴上连接有齿轮，驱动电机20，通过齿轮与齿条21的啮合，带动支撑件19、滑动组件18在支撑架16上滑动，进而带动焊枪22滑动，有效的实现对工件的焊接，同时，齿轮与齿条21的啮合，使焊枪22的滑动更加平稳，有效的降低滑动对焊枪22焊接的影响。

优选的，滑动组件18包括滑轨23、滑块24；滑轨23设置于机架1上，焊枪22、支撑件19分别设置于滑块24上，滑块24与滑轨23滑动连接；通过滑轨23、滑块24的配合使用，滑轨23设置于机架1上，支撑件19、焊枪22设置于滑块24上，滑块24与滑轨23滑动配合带动支撑件19、焊枪22的滑动，有效的辅助支撑件19、焊枪22的移动，提高支撑架16、焊枪22的滑动效果。

优选的，直缝焊机还包括出料单元25、定位单元26；机架1上还设置有出料口27，出料单元25设置于机架1的出料口27处，出料单元25用于与出料口27配合输出焊接完毕后的工件；定位单元26设置于机架1上并位于冷却单元5的底部，用于将工件的焊接部定位于焊缝7的下方，定位单元26与控制单元6电连接；通过出料单元25、定位单元26的配合使用，出料单元25设置于机架1的出料口27处，用于辅助将焊接完毕的工件出料，定位单元26位于焊缝7的下方，用于对上料的工件进行定位，防止工件的焊接部偏离焊缝7，进而影响对工件的焊接效果。

优选的，出料单元25包括转动块28、锁紧块29；转动块28的一端可转动安装于机架1的出料口27的一端，转动块28的另一端设置有锁扣30，锁紧块29设置于机架1的出料口27的另一端，锁扣30与锁紧块29扣合；通过转动块28、锁紧块29的配合使用，转动块28的一端设置于机架1位于出料口27的一端，锁紧块29设置于机架1位于出料口27的另一端，转动块28的另一端设置有与锁紧块29配合使用的锁扣30，当锁扣30与锁紧块29扣合时，转动块28的另一端位于出料口27的另一端，并封闭出料口27，有效的防止焊接过程中工件从出料口27滑出；当锁扣30脱离锁紧块29时，通过与机架1连接的一端转动转动块28，开启出料口27，有效的使加工完毕的工件可从出料口27输出，同时，方便大物料的取出。

优选的，定位单元26包括第二气缸31、定位件32；第二气缸31设置于机架1上并位于冷却单元5的底部，第二气缸31与控制单元6电连接，定位件32设置于焊缝7的下方并与第二气缸31的输出轴连接，定位件32用于将工件的焊接部定位于焊缝7的下方；通过第二气缸31、定位件32的配合使用，使用时，驱动第二气缸31，第二气缸31的输出轴带动定位件32向上，使定位件32在焊缝7中突出，再将工件传送至压料单元3处，然后驱动第二气缸31，第二气缸31的输出轴带动定位件32向下移动，最后再对工件进行调整，使其的焊接部位于焊缝7的下方，有效的对上料的工件进行定位，使工件的焊接部位于焊缝7的下方，有效的防止工件出现错焊的几率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种直缝焊机，其特征在于，包括：

机架；

上料单元，设置有两个，两个所述上料单元分别设置于所述机架的两侧，用于从所述机架的两侧对工件进行上料；

压料单元，设置有至少两个，至少两个所述压料单元设置于所述机架上并位于两个所述上料单元之间，用于压紧所述工件并形成有用于焊接所述工件的焊缝；

焊接单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的上方，所述焊接单元沿所述焊缝的方向行走，用于焊接所述压料单元压紧的所述工件；

冷却单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的下方，用于对焊接过程中的所述工件进行降温；

控制单元，设置于所述机架上，与所述压料单元、所述焊接单元电连接。

2.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，每个所述压料单元包括压合件、压紧件；

所述压合件设置有多个，多个所述压合件线性排列于所述机架上；

所述压紧件设置有多个，每个所述压紧件与每个所述压合件一一对应设置，每个所述压紧件与其对应的所述压合件连接，用于压紧所述工件，所述冷却单元设置于所述压紧件的下方。

3.如权利要求2所述的一种直缝焊机，其特征在于，每个所述压合件包括第一气缸、压条，每个所述压紧件包括连接部、压块；

所述第一气缸安装于所述机架上，所述第一气缸与所述控制单元电连接，所述压条与所述第一气缸的输出轴连接；

所述连接部、所述压块均设置有多个，每个所述连接部与每个所述压块一一对应设置，多个所述连接部线性排列于所述压条的下方，所述连接部的两端分别连接所述压条与所述压块。

4.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，所述冷却单元包括置放板、冷凝管；

所述置放板设置于所述机架上，所述置放板用于放置所述工件，所述冷凝管设置于所述置放板上并位于所述焊缝的下方。

5.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，每个所述上料单元包括至少两个支撑架，每个所述支撑架上均设置有传送部，每个所述传送部用于将所述工件传送至所述压料单元处。

6.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，所述焊接单元包括滑动组件、支撑件、电机、齿条、齿轮、焊枪；

所述滑动组件设置于所述机架上，所述焊枪、所述支撑件分别设置于所述滑动组件上，所述电机、所述控制单元分别设置于所述支撑件的两端，所述控制单元与所述电机、所述焊枪电连接；

所述齿条设置于所述机架上，所述齿轮与所述电机的输出轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

7.如权利要求6所述的一种直缝焊机，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨、滑块；

所述滑轨设置于所述机架上，所述支撑件、所述焊枪分别设置于所述滑块上，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，所述直缝焊机还包括出料单元、定位单元；

所述机架上还设置有出料口，所述出料单元设置于所述机架的所述出料口处，所述出料单元用于与所述出料口配合输出焊接完毕后的所述工件；

所述定位单元设置于所述机架上并位于所述冷却单元的底部，用于将所述工件的焊接部定位于所述焊缝的下方，所述定位单元与所述控制单元电连接。

9.如权利要求8所述的一种直缝焊机，其特征在于，所述出料单元包括转动块、锁紧块；

所述转动块的一端可转动安装于所述机架的所述出料口的一端，所述转动块的另一端设置有锁扣，所述锁紧块设置于所述机架的所述出料口的另一端，所述锁扣与所述锁紧块扣合。

10.如权利要求8所述的一种直缝焊机，其特征在于，所述定位单元包括第二气缸、定位件；

所述第二气缸设置于所述机架上并位于所述冷却单元的底部，所述第二气缸与所述控制单元电连接，所述定位件设置于所述焊缝的下方并与所述第二气缸的输出轴连接，所述定位件用于将所述工件的焊接部定位于所述焊缝的下方。

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