CN215999147U - 一种钢材激光切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材激光切割定位装置，涉及到钢材加工领域，包括定位架，定位架的内部设置有两组夹持机构，两组夹持机构左右对称设置，定位架滑动在移动座的表面，移动座滑动在支撑座的表面，移动座与支撑座的表面设置有两组横向定位机构，两组横向定位机构前后对称设置，本实用新型通过设置夹持机构，将钢材移动至侧夹板的内侧，向内侧拉伸调节夹持气缸，使得侧夹板向内侧移动并最终与钢材的两侧面相抵，实现对钢材的初步固定，结构简单，然后螺动把手使螺纹杆旋转，继而使上夹板沿着螺纹杆向下移动，最终上夹板与钢材的上表面相抵，实现对钢材的二次固定，固定效果好，保证了钢材的切割精度。

Description

一种钢材激光切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材激光切割定位装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点，钢材在加工过程中需要通过激光切割机进行切割。

现有的钢材在进行切割加工时，将钢材直接放置在切割台面上，钢材容易在内外力的作用下产生位置偏离，继而影响钢材的切割精度，部分设备通过机械夹具对钢材进行固定，机械夹具的结构复杂，使用成本高，同时在对钢材的不同位置进行切割时，不便于快速调整钢材的位置，不能够实现对钢材的快速定位切割，影响钢材的切割效率和精度，因此，发明一种钢材激光切割定位装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材激光切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材激光切割定位装置，包括定位架，所述定位架的内部设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构左右对称设置，所述定位架滑动在移动座的表面，所述定位架与移动座的表面设置有两组纵向定位机构，两组所述纵向定位机构左右对称设置，所述移动座滑动在支撑座的表面，所述移动座与支撑座的表面设置有两组横向定位机构，两组所述横向定位机构前后对称设置。

优选的，所述夹持机构包括夹持气缸与侧夹板，所述定位架的两侧内壁开设有气缸槽，所述夹持气缸螺接固定在气缸槽的内壁，所述夹持气缸的输出端朝内侧设置，所述侧夹板安装在夹持气缸的输出端表面。

优选的，所述夹持机构还包括螺纹杆、把手、上夹板以及轴承座，所述侧夹板的侧表面开设有调节槽，所述螺纹杆转动在调节槽内，所述把手固定在螺纹杆的上表面，所述上夹板螺纹连接在螺纹杆的表面，且上夹板滑动连接在调节槽内，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面，且轴承座固定在调节槽的内壁。

优选的，所述纵向定位机构包括纵向导轨与纵向滑座，所述纵向导轨固定在定位架的下表面左右两端，所述纵向滑座固定在移动座的上表面左右两端，所述纵向导轨滑动连接在纵向滑座的表面。

优选的，所述纵向定位机构还包括横向夹紧气缸，所述横向夹紧气缸设置有两组，两组所述横向夹紧气缸左右对称设置，且横向夹紧气缸固定在纵向导轨的左右两侧表面，所述横向夹紧气缸的输出端朝内侧设置，所述横向夹紧气缸的输出端与纵向滑座的表面相抵。

优选的，所述横向定位机构包括横向导轨与横向滑座，所述横向导轨固定在移动座的下表面前后两端，所述横向滑座固定在支撑座的上表面前后两端，所述横向导轨滑动连接在横向滑座的表面。

优选的，所述横向定位机构还包括纵向夹紧气缸，所述纵向夹紧气缸设置有两组，两组所述纵向夹紧气缸前后对称设置，且纵向夹紧气缸固定在横向导轨的前后两侧表面，所述纵向夹紧气缸的输出端朝内侧设置，所述纵向夹紧气缸的输出端与横向滑座的表面相抵。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置夹持机构，将钢材移动至侧夹板的内侧，向内侧拉伸调节夹持气缸，使得侧夹板向内侧移动并最终与钢材的两侧面相抵，实现对钢材的初步固定，结构简单，然后螺动把手使螺纹杆旋转，继而使上夹板沿着螺纹杆向下移动，最终上夹板与钢材的上表面相抵，实现对钢材的二次固定，固定效果好，保证了钢材的切割精度；

2、通过设置纵向定位机构与横向定位机构，根据实际的切割需求，移动定位架，定位架通过纵向导轨与纵向滑座在移动座表面滑动，改变钢材的纵向位置，调节横向夹紧气缸实现对定位架的位置固定，移动移动座，移动座通过横向导轨与横向滑座在支撑座的表面滑动，改变钢材的横向位置，调节纵向夹紧气缸实现对移动座位置的固定，实现对钢材的定位切割，结构简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型纵向定位机构处俯视结构示意图。

图4为本实用新型横向定位机构处俯视结构示意图。

图中：1、定位架；2、夹持机构；201、夹持气缸；202、侧夹板；203、螺纹杆；204、把手；205、上夹板；206、轴承座；3、移动座；4、纵向定位机构；401、纵向导轨；402、纵向滑座；403、横向夹紧气缸；5、支撑座；6、横向定位机构；601、横向导轨；602、横向滑座；603、纵向夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢材激光切割定位装置，包括定位架1，定位架1的内部设置有两组夹持机构2，两组夹持机构2左右对称设置，定位架1滑动在移动座3的表面，定位架1与移动座3的表面设置有两组纵向定位机构4，两组纵向定位机构4左右对称设置，移动座3滑动在支撑座5的表面，移动座3与支撑座5的表面设置有两组横向定位机构6，两组横向定位机构6前后对称设置。

夹持机构2包括夹持气缸201与侧夹板202，定位架1的两侧内壁开设有气缸槽，夹持气缸201螺接固定在气缸槽的内壁，夹持气缸201的输出端朝内侧设置，侧夹板202安装在夹持气缸201的输出端表面，将钢材移动至侧夹板202的内侧，向内侧拉伸调节夹持气缸201，使得侧夹板202向内侧移动，最终侧夹板202与钢材的两侧面相抵，实现对钢材的限位固定，结构简单。

夹持机构2还包括螺纹杆203、把手204、上夹板205以及轴承座206，侧夹板202的侧表面开设有调节槽，螺纹杆203转动在调节槽内，把手204固定在螺纹杆203的上表面，上夹板205螺纹连接在螺纹杆203的表面，且上夹板205滑动连接在调节槽内，轴承座206设置有两组，两组轴承座206套接在螺纹杆203的上下两端部圆周表面，且轴承座206固定在调节槽的内壁，完成对钢材的初步固定后，螺动把手204使螺纹杆203转动，继而使上夹板205沿着螺纹杆203向下移动，最终上夹板205与钢材上表面相抵，实现对钢材的二次固定，保证钢材的切割精度。

纵向定位机构4包括纵向导轨401与纵向滑座402，纵向导轨401固定在定位架1的下表面左右两端，纵向滑座402固定在移动座3的上表面左右两端，纵向导轨401滑动连接在纵向滑座402的表面，根据实际切割需求，将定位架1通过纵向导轨401与纵向滑座402在移动座3的表面移动，改变钢材的纵向位置。

纵向定位机构4还包括横向夹紧气缸403，横向夹紧气缸403设置有两组，两组横向夹紧气缸403左右对称设置，且横向夹紧气缸403固定在纵向导轨401的左右两侧表面，横向夹紧气缸403的输出端朝内侧设置，横向夹紧气缸403的输出端与纵向滑座402的表面相抵，调整好钢材的纵向位置后，向内侧拉伸调节横向夹紧气缸403使其与纵向滑座402的表面相抵，实现对钢材的定位。

横向定位机构6包括横向导轨601与横向滑座602，横向导轨601固定在移动座3的下表面前后两端，横向滑座602固定在支撑座5的上表面前后两端，横向导轨601滑动连接在横向滑座602的表面，根据实际切割需求，将移动座3通过横向导轨601与横向滑座602在支撑座5的表面移动，改变钢材的横向位置。

横向定位机构6还包括纵向夹紧气缸603，纵向夹紧气缸603设置有两组，两组纵向夹紧气缸603前后对称设置，且纵向夹紧气缸603固定在横向导轨601的前后两侧表面，纵向夹紧气缸603的输出端朝内侧设置，纵向夹紧气缸603的输出端与横向滑座602的表面相抵，调整好钢材的横向位置后，向内侧拉伸调节纵向夹紧气缸603使其与横向滑座602的表面相抵，实现对钢材的定位。

工作原理：该装置使用时，将待切割的钢材移动至侧夹板202的内侧端，向内侧拉伸调节两组夹持气缸201，使得侧夹板202向内侧移动并与钢材的两侧面相抵，实现对钢材的初步限位固定，然后螺动把手204使螺纹杆203转动，继而使上夹板205沿着螺纹杆203的表面向下滑动，最终上夹板205与钢材的上表面相抵，实现对钢材的进一步固定，保证钢材的切割精度，根据实际的切割需求，移动定位架1，定位架1通过纵向导轨401与纵向滑座402在移动座3的表面前后移动，改变钢材的纵向位置，然后向内侧拉伸调节横向夹紧气缸403使其与纵向滑座402的表面相抵，实现对定位架1位置的固定，通过移动移动座3，移动座3通过横向导轨601与横向滑座602在支撑座5的表面左右移动，改变钢材的横向位置，然后向内侧拉伸调节纵向夹紧气缸603使其与横向滑座602的表面相抵，实现对移动座3位置的固定，实现对钢材的定位切割，结构简单，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材激光切割定位装置，包括定位架（1），其特征在于：所述定位架（1）的内部设置有两组夹持机构（2），两组所述夹持机构（2）左右对称设置，所述定位架（1）滑动在移动座（3）的表面，所述定位架（1）与移动座（3）的表面设置有两组纵向定位机构（4），两组所述纵向定位机构（4）左右对称设置，所述移动座（3）滑动在支撑座（5）的表面，所述移动座（3）与支撑座（5）的表面设置有两组横向定位机构（6），两组所述横向定位机构（6）前后对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢材激光切割定位装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括夹持气缸（201）与侧夹板（202），所述定位架（1）的两侧内壁开设有气缸槽，所述夹持气缸（201）螺接固定在气缸槽的内壁，所述夹持气缸（201）的输出端朝内侧设置，所述侧夹板（202）安装在夹持气缸（201）的输出端表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢材激光切割定位装置，其特征在于：所述夹持机构（2）还包括螺纹杆（203）、把手（204）、上夹板（205）以及轴承座（206），所述侧夹板（202）的侧表面开设有调节槽，所述螺纹杆（203）转动在调节槽内，所述把手（204）固定在螺纹杆（203）的上表面，所述上夹板（205）螺纹连接在螺纹杆（203）的表面，且上夹板（205）滑动连接在调节槽内，所述轴承座（206）设置有两组，两组所述轴承座（206）套接在螺纹杆（203）的上下两端部圆周表面，且轴承座（206）固定在调节槽的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢材激光切割定位装置，其特征在于：所述纵向定位机构（4）包括纵向导轨（401）与纵向滑座（402），所述纵向导轨（401）固定在定位架（1）的下表面左右两端，所述纵向滑座（402）固定在移动座（3）的上表面左右两端，所述纵向导轨（401）滑动连接在纵向滑座（402）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种钢材激光切割定位装置，其特征在于：所述纵向定位机构（4）还包括横向夹紧气缸（403），所述横向夹紧气缸（403）设置有两组，两组所述横向夹紧气缸（403）左右对称设置，且横向夹紧气缸（403）固定在纵向导轨（401）的左右两侧表面，所述横向夹紧气缸（403）的输出端朝内侧设置，所述横向夹紧气缸（403）的输出端与纵向滑座（402）的表面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种钢材激光切割定位装置，其特征在于：所述横向定位机构（6）包括横向导轨（601）与横向滑座（602），所述横向导轨（601）固定在移动座（3）的下表面前后两端，所述横向滑座（602）固定在支撑座（5）的上表面前后两端，所述横向导轨（601）滑动连接在横向滑座（602）的表面。

7.根据权利要求6所述的一种钢材激光切割定位装置，其特征在于：所述横向定位机构（6）还包括纵向夹紧气缸（603），所述纵向夹紧气缸（603）设置有两组，两组所述纵向夹紧气缸（603）前后对称设置，且纵向夹紧气缸（603）固定在横向导轨（601）的前后两侧表面，所述纵向夹紧气缸（603）的输出端朝内侧设置，所述纵向夹紧气缸（603）的输出端与横向滑座（602）的表面相抵。

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