CN215999014U - 一种电火花线切割可调节夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种电火花线切割可调节夹具，包括设置在电火花工作台上的夹具体，夹具体包括调节丝杠、螺母固定座、横向调节压板以及调节把手，调节丝杠的一端与调节把手固定连接，调节丝杠的另一端穿过螺母固定座再与横向调节压板连接，调节把手通过调节丝杠驱动横向调节压板靠近或远离夹具体，夹具体外周缘凸设有纵向挡板、横向挡板与定位板，纵向挡板、横向挡板、定位板围设有用于容置工件的容置空间，定位板开设有定位螺孔，定位螺孔连接有纵向压紧螺栓，纵向压紧螺栓的端部连接有纵向调节压板，纵向调节压板与横向调节压板垂直设置。根据工件的尺寸、装夹高度进行横向和纵向的夹紧，装夹稳定可靠，适用性强。

Description

一种电火花线切割可调节夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种电火花线切割可调节夹具。

背景技术

电火花加工中，为了保证被加工工件的加工稳定性和良好的加工质量，应对工件和电极进行牢固的装夹。装夹电极的夹具较多，技术也比较成熟，而对于工件的装夹方面，能够稳定可靠地装夹不同形状、尺寸工件的夹具较少，因此，需要一种能够根据工件的尺寸、装夹高度进行方便调节的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电火花线切割可调节夹具，能够根据工件的尺寸、装夹高度进行横向和纵向的夹紧，装夹稳定可靠，适用性强。

为实现上述目的，本实用新型的一种电火花线切割可调节夹具，包括设置在电火花工作台上的夹具体，所述夹具体包括调节丝杠、螺母固定座、横向调节压板以及调节把手，所述调节丝杠的一端与调节把手固定连接，所述调节丝杠的另一端穿过螺母固定座再与横向调节压板连接，所述调节把手通过调节丝杠驱动横向调节压板靠近或远离夹具体，所述夹具体的外周缘凸设有纵向挡板、横向挡板与定位板，所述纵向挡板、横向挡板、定位板围设有用于容置工件的容置空间，所述定位板开设有定位螺孔，所述定位螺孔连接有纵向压紧螺栓，所述纵向压紧螺栓的端部连接有纵向调节压板，所述纵向调节压板与横向调节压板垂直设置。

优选的，所述横向调节压板呈L型结构，所述纵向调节压板呈倒L型结构，所述横向调节压板与纵向调节压板共同对工件进行定位夹紧。

优选的，所述横向调节压板的底部设置有滑轨，所述夹具体开设有与滑轨滑动连接的滑槽。

优选的，所述横向调节压板设置有丝杠沉孔，所述丝杠沉孔与调节丝杠螺纹连接。

优选的，所述纵向调节压板设置有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔与纵向压紧螺栓螺纹连接。

优选的，所述定位螺孔设置有若干个且呈矩形阵列排布。

优选的，所述夹具体的外侧设置有固定安装孔。

本实用新型的有益效果：一种电火花线切割可调节夹具，包括设置在电火花工作台上的夹具体，所述夹具体包括调节丝杠、螺母固定座、横向调节压板以及调节把手，所述调节丝杠的一端与调节把手固定连接，所述调节丝杠的另一端穿过螺母固定座再与横向调节压板连接，所述调节把手通过调节丝杠驱动横向调节压板靠近或远离夹具体，所述夹具体的外周缘凸设有纵向挡板、横向挡板与定位板，所述纵向挡板、横向挡板、定位板围设有用于容置工件的容置空间，所述定位板开设有定位螺孔，所述定位螺孔连接有纵向压紧螺栓，所述纵向压紧螺栓的端部连接有纵向调节压板，所述纵向调节压板与横向调节压板垂直设置。

首先将本实用新型固定设置于电火花机床工作台面的适当位置，将工件放置在由纵向挡板、横向挡板、定位板围设形成的容置空间内，根据工件的尺寸、装夹高度来选择纵向压紧螺栓的个数，纵向压紧螺栓对应于定位螺孔的个数与位置进行螺纹连接，纵向压紧螺栓通过定位螺孔旋入并穿过定位板，再将纵向调节压板与纵向压紧螺栓拧紧形成固定连接，通过纵向调节压板将工件位于容置空间的纵向定位夹紧，最后旋转调节把手，通过调节丝杠与横向调节压板之间的转动配合，通过横向调节压板将工件位于容置空间的横向定位夹紧，进而实现横向调节压板与纵向调节压板共同对工件的包围装夹。本实用新型能够根据工件的尺寸、装夹高度进行横向和纵向的夹紧，装夹稳定可靠，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型横向调节压板的结构示意图。

图3为本实用新型纵向压紧螺栓与纵向调节压板的结构示意图。

附图标记包括：

1——夹具体 11——纵向挡板 12——横向挡板

13——定位板 14——容置空间 15——定位螺孔

16——滑槽

2——调节丝杠 3——螺母固定座

4——横向调节压板 41——滑轨 42——丝杠沉孔

5——调节把手 6——纵向压紧螺栓

7——纵向调节压板 71——螺栓沉孔

8——固定安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种电火花线切割可调节夹具，包括设置在电火花工作台上的夹具体1，所述夹具体1包括调节丝杠2、螺母固定座3、横向调节压板4以及调节把手5，所述调节丝杠2的一端与调节把手5固定连接，所述调节丝杠2的另一端穿过螺母固定座3再与横向调节压板4连接，所述调节把手5通过调节丝杠2驱动横向调节压板4靠近或远离夹具体1，所述夹具体1的外周缘凸设有纵向挡板11、横向挡板12与定位板13，所述纵向挡板11、横向挡板12、定位板13围设有用于容置工件的容置空间14，所述定位板13开设有定位螺孔15，所述定位螺孔15连接有纵向压紧螺栓6，所述纵向压紧螺栓6的端部连接有纵向调节压板7，所述纵向调节压板7与横向调节压板4垂直设置。

首先将本实用新型固定设置于电火花机床工作台面的适当位置，将工件放置在由纵向挡板11、横向挡板12、定位板13围设形成的容置空间14内，根据工件的尺寸、装夹高度来选择纵向压紧螺栓6的个数，纵向压紧螺栓6对应于定位螺孔15的个数与位置进行螺纹连接，纵向压紧螺栓6通过定位螺孔15旋入并穿过定位板13，再将纵向调节压板7与纵向压紧螺栓6拧紧形成固定连接，通过纵向调节压板7将工件位于容置空间14的纵向定位夹紧，最后旋转调节把手5，通过调节丝杠2与横向调节压板4之间的转动配合，通过横向调节压板4将工件位于容置空间14的横向定位夹紧，进而实现横向调节压板4与纵向调节压板7共同对工件的包围装夹。本实用新型能够根据工件的尺寸、装夹高度进行横向和纵向的夹紧，装夹稳定可靠，适用性强。

如图2和图3所示，本实施例的横向调节压板4呈L型结构，所述纵向调节压板7呈倒L型结构，所述横向调节压板4与纵向调节压板7共同对工件进行定位夹紧。具体地，L型结构横向调节压板4与倒L型结构纵向调节压板7相互靠近，上下包围并形成容纳工件的空间，实现对工件进行全面的定位夹紧，夹紧效果好。

如图1和图2所示，本实施例的横向调节压板4的底部设置有滑轨41，所述夹具体1开设有与滑轨41滑动连接的滑槽16。具体地，横向调节压板4通过滑轨41沿着夹具体1的滑槽16做水平方向上的滑动，移动平稳，摩擦阻力小。

如图1和图2所示，本实施例的横向调节压板4设置有丝杠沉孔42，所述丝杠沉孔42与调节丝杠2螺纹连接。具体地，横向调节压板4设置有丝杠沉孔42，丝杠沉孔42与调节丝杠2螺纹连接，进而实现调节丝杠2与横向调节压板4牢靠连接，连接便捷稳定。

如图3所示，本实施例的纵向调节压板7设置有螺栓沉孔71，所述螺栓沉孔71与纵向压紧螺栓6螺纹连接。具体地，纵向调节压板7设置有螺栓沉孔71，螺栓沉孔71与纵向压紧螺栓6螺纹连接，进而实现纵向压紧螺栓6与纵向调节压板7牢靠连接，连接便捷稳定。

如图1所示，本实施例的定位螺孔15设置有若干个且呈矩形阵列排布。具体地，多个定位螺孔15呈矩形阵列排布，根据工件的尺寸、装夹高度来选择纵向压紧螺栓6的数量，再进一步确定纵向压紧螺栓6对应插入到定位螺孔15的数量以及具体位置。

如图1所示，本实施例的夹具体1的外侧设置有固定安装孔8。具体地，通过固定安装孔8与外界的紧固件配合使用，即可实现将夹具体1固定安装在电火花工作台上，安装简单方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种电火花线切割可调节夹具，其特征在于：包括设置在电火花工作台上的夹具体，所述夹具体包括调节丝杠、螺母固定座、横向调节压板以及调节把手，所述调节丝杠的一端与调节把手固定连接，所述调节丝杠的另一端穿过螺母固定座再与横向调节压板连接，所述调节把手通过调节丝杠驱动横向调节压板靠近或远离夹具体，所述夹具体的外周缘凸设有纵向挡板、横向挡板与定位板，所述纵向挡板、横向挡板、定位板围设有用于容置工件的容置空间，所述定位板开设有定位螺孔，所述定位螺孔连接有纵向压紧螺栓，所述纵向压紧螺栓的端部连接有纵向调节压板，所述纵向调节压板与横向调节压板垂直设置，所述横向调节压板呈L型结构，所述纵向调节压板呈倒L型结构，所述横向调节压板与纵向调节压板共同对工件进行定位夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割可调节夹具，其特征在于：所述横向调节压板的底部设置有滑轨，所述夹具体开设有与滑轨滑动连接的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割可调节夹具，其特征在于：所述横向调节压板设置有丝杠沉孔，所述丝杠沉孔与调节丝杠螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割可调节夹具，其特征在于：所述纵向调节压板设置有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔与纵向压紧螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割可调节夹具，其特征在于：所述定位螺孔设置有若干个且呈矩形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割可调节夹具，其特征在于：所述夹具体的外侧设置有固定安装孔。

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