CN215998544U - 一种模锻锤取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械自动化技术领域，提出了一种模锻锤取料装置，包括底座，支座，滑动设置在所述底座上，定义其滑动方向为第一方向，第一气缸，设置在所述支座上，具有第一活塞杆，所述第一活塞杆的长度方向与第一方向垂直，移动件，设置在所述第一活塞杆上，跟随其移动，所述移动件为条形且其长度方向与第一方向相同，滑套，设置在所述移动件，具有第一轴腔，滑杆，滑动设置在所述第一轴腔内，具有第二轴腔，与所述第一轴腔连通，所述第一轴腔具有吸附口，吸附板，具有吸附平面，设置在所述滑杆上，所述吸附口与所述吸附平面平齐，弹性件，设置在所述吸附板与所述移动件之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中人力取料的问题。

Description

一种模锻锤取料装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体的，涉及一种模锻锤取料装置。

背景技术

模锻锤是锻造加工的重要机械，其工艺适应性强，价格低于其他模锻设备，应用较为广泛。现阶段模锻锤加工完材料后基本上是有人力将件抬出，不仅费力还容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型提出一种模锻锤取料装置，解决了相关技术中的人力取料的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种模锻锤取料装置，包括，

底座，

支座，滑动设置在所述底座上，定义其滑动方向为第一方向，

第一气缸，设置在所述支座上，具有第一活塞杆，所述第一活塞杆的长度方向与第一方向垂直，

移动件，设置在所述第一活塞杆上，跟随其移动，所述移动件为条形且其长度方向与第一方向相同，

滑套，设置在所述移动件，具有第一轴腔，所述第一轴腔内具有凸起，

滑杆，滑动设置在所述第一轴腔内，具有第二轴腔和凹槽，与所述第一轴腔连通，所述第二轴腔具有吸附口，所述凸起在所述凹槽内滑动，

吸附板，具有吸附平面，设置在所述滑杆上，所述吸附口与所述吸附平面平齐，

弹性件，设置在所述吸附板与所述移动件之间。

作为进一步的技术方案，还包括，

负载机，设置在所述底座上，

软管，一端连接所述第一轴腔，一端连接所述负载机，

滑轨，设置在所述底座上，

滑块，设置在所述支座上，所述支座通过所述滑块和所述滑轨滑动设置在所述底座上。

作为进一步的技术方案，还包括，

导套，设置在所述支座上，

导柱，穿过所述导套设置在所述移动件上，所述导柱轴向与第一活塞杆轴向平行。

作为进一步的技术方案，所述导套至少有两个，所述导柱至少有两个，每个所述导套上均穿过一个所述导柱。

作为进一步的技术方案，还包括，

第二气缸，设置在所述底座上，具有第二活塞杆，所述第二活塞杆的长度方向与第一方向相同，所述第二活塞杆与所述支座连接，

检测挡板，设置在所述底座上，

行程开关，设置在所述支座上，与所述检测挡板触碰后获知所述支座的位置。

作为进一步的技术方案，所述第二气缸有两个，对称分布在所述底座两侧，同步运作带动所述支座滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，为实现自动取下成形后的模锻件而不需要人工取件，发明人设计了一种模锻取料装置，设计底座用于固定装置整体，设计支座滑动在底座上，一方面用于承载吸附机构，吸附机构包括移动件、滑套、滑杆、吸附板和弹性件，另一方面用于带动吸附机构的整体前进后退方向的滑动，吸附机构滑动到一定位置后即可进行吸附模锻件，吸附机构中，设计第一气缸作为升降动力源提供动力，设计移动板被第一气缸带动升降，一方面用于承载其它零件，另一方面实现模锻件的吸附；滑套和滑杆设计为轴腔配合，滑杆滑动设置在滑套的第一轴腔内，不仅可以用于通气还有较好的密封性，还可以减小摩擦阻力的损害，滑杆的第二轴腔具有吸附口，位于吸附板的吸附面上，将吸附口设计在吸附板的吸附面上，达到了较好的吸附效果，发明人还在吸附板和移动件之间设计了弹性件，弹性件可以选用弹簧实现，但不仅限于弹簧，此种设计的目的是起到一个很好的缓冲效果，避免设计为吸附板和模锻件直接接触时，可能会导致的压力过大而产生的损害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型模锻锤取料装置工作结构示意图；

图2为本实用新型取料装置单体结构侧视图；

图3为本实用新型取料装置单体结构等轴侧视图；

图4为本实用新型滑套滑杆结构示意图。

图中：1-底座，2-支座，3-第一气缸，4-移动件，5-滑套，6-滑杆7-吸附板，8-弹性件，9-负载机，10-软管，11-滑轨，12-滑块，13-导套，14-导柱，15-第二气缸，16-检测挡板，17-行程开关，18-凹槽，19-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种模锻锤取料装置，其特征在于，包括，

底座1，

支座2，滑动设置在所述底座1上，定义其滑动方向为第一方向，

第一气缸3，设置在所述支座2上，具有第一活塞杆，所述第一活塞杆的长度方向与第一方向垂直，

移动件4，设置在所述第一活塞杆上，跟随其移动，所述移动件4为条形且其长度方向与第一方向相同，

滑套5，设置在所述移动件4，具有第一轴腔，所述第一轴腔内具有凸起19，

滑杆6，滑动设置在所述第一轴腔内，具有第二轴腔和凹槽18，与所述第一轴腔连通，所述第二轴腔具有吸附口，所述凸起19在所述凹槽18内滑动，

吸附板7，具有吸附平面，设置在所述滑杆6上，所述吸附口与所述吸附平面平齐，

弹性件8，设置在所述吸附板7与所述移动件4之间。

本实施例中，为实现自动取下成形后的模锻件而不需要人工取件，发明人设计了一种模锻取料装置，设计底座1用于固定装置整体，设计支座2滑动在底座1上，一方面用于承载吸附机构，吸附机构包括移动件4、滑套5、滑杆6、吸附板7和弹性件8，另一方面用于带动吸附机构的整体前进后退方向的滑动，吸附机构滑动到一定位置后即可进行吸附模锻件，吸附机构中，设计第一气缸3作为升降动力源提供动力，设计移动板被第一气缸3带动升降，一方面用于承载其它零件，另一方面实现模锻件的吸附；滑套5和滑杆6设计为轴腔配合，滑杆6滑动设置在滑套5的第一轴腔内，不仅可以用于通气还有较好的密封性，还可以减小摩擦阻力的损害，滑杆6的第二轴腔具有吸附口，位于吸附板7的吸附面上，将吸附口设计在吸附板7的吸附面上，达到了较好的吸附效果，发明人还在吸附板7和移动件4之间设计了弹性件8，弹性件8可以选用弹簧实现，但不仅限于弹簧，此种设计的目的是起到一个很好的缓冲效果，避免设计为吸附板7和模锻件直接接触时，可能会导致的压力过大而产生的损害。

进一步，还包括，

负载机9，设置在所述底座1上，

软管10，一端连接所述第一轴腔，一端连接所述负载机9，

滑轨11，设置在所述底座1上，

滑块12，设置在所述支座2上，所述支座2通过所述滑块12和所述滑轨11滑动设置在所述底座1上。

本实施例中，发明人设计了负载机9和软管10用于提供吸附力，负载机9可以选用气泵但不仅限于气泵，软管10长度足够跟随移动，还设计了滑块12和滑轨11，滑块12设置在支座2上，滑轨11设置在底座1上，支座2可以通过滑块12在滑轨11上滑动，实现支座2在底座1上的相对滑动，进而可以带动其余零件完成吸附工作。

进一步，还包括，

导套13，设置在所述支座2上，

导柱14，穿过所述导套13设置在所述移动件4上，所述导柱14轴向与第一活塞杆轴向平行。

本实施例中，发明人设计了导套13和导柱14，导套13设置在支座2上，导柱14穿过导套13设置在移动件4上，导柱14导套13与第一气缸3平行设置，此种设计是为了给与第一气缸3一个很好的导向，实现第一气缸3的平稳运作。

进一步，所述导套13至少有两个，所述导柱14至少有两个，每个所述导套13上均穿过一个所述导柱14。

本实施例中，发明人将导柱14导套13配合设计成多套使用，加强了其导向作用，还使第一气缸3的运作更加平稳，移动件4的移动更加精准可控。

进一步，还包括，

第二气缸15，设置在所述底座1上，具有第二活塞杆，所述第二活塞杆的长度方向与第一方向相同，所述第二活塞杆与所述支座2连接，

检测挡板16，设置在所述底座1上，

行程开关17，设置在所述支座2上，与所述检测挡板16触碰后获知所述支座2的位置。

本实施例中，发明人设计了第二气缸15给支座2的滑动提供动力，选用气缸作为动力源不仅平稳还很精准，还设计了检测挡板16与行程开关17，用于精准控制支座2的位置，还可以避免支座2滑出滑轨11而损坏。

进一步，所述第二气缸15有两个，对称分布在所述底座1两侧，同步运作带动所述支座2滑动。

本实施例中，发明人将第二气缸15设计成两个，有较好的动力输出保证，对称分布则保证了施加或受力的均匀性，使整体结构更加稳固，同步运作则保证了支座2平稳的滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模锻锤取料装置，其特征在于，包括，

底座(1)，

支座(2)，滑动设置在所述底座(1)上，定义其滑动方向为第一方向，

第一气缸(3)，设置在所述支座(2)上，具有第一活塞杆，所述第一活塞杆的长度方向与第一方向垂直，

移动件(4)，设置在所述第一活塞杆上，跟随其移动，所述移动件(4)为条形且其长度方向与第一方向相同，

滑套(5)，设置在所述移动件(4)，具有第一轴腔，所述第一轴腔内具有凸起(19)，

滑杆(6)，滑动设置在所述第一轴腔内，具有第二轴腔和凹槽(18)，与所述第一轴腔连通，所述第二轴腔具有吸附口，所述凸起(19)在所述凹槽(18)内滑动，

吸附板(7)，具有吸附平面，设置在所述滑杆(6)上，所述吸附口与所述吸附平面平齐，

弹性件(8)，设置在所述吸附板(7)与所述移动件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种模锻锤取料装置，其特征在于，还包括，

负载机(9)，设置在所述底座(1)上，

软管(10)，一端连接所述第一轴腔，一端连接所述负载机(9)，

滑轨(11)，设置在所述底座(1)上，

滑块(12)，设置在所述支座(2)上，所述支座(2)通过所述滑块(12)和所述滑轨(11)滑动设置在所述底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种模锻锤取料装置，其特征在于，还包括，

导套(13)，设置在所述支座(2)上，

导柱(14)，穿过所述导套(13)设置在所述移动件(4)上，所述导柱(14)轴向与第一活塞杆轴向平行。

4.根据权利要求3所述的一种模锻锤取料装置，其特征在于，所述导套(13)至少有两个，所述导柱(14)至少有两个，每个所述导套(13)上均穿过一个所述导柱(14)。

5.根据权利要求1所述的一种模锻锤取料装置，其特征在于，还包括，

第二气缸(15)，设置在所述底座(1)上，具有第二活塞杆，所述第二活塞杆的长度方向与第一方向相同，所述第二活塞杆与所述支座(2)连接，

检测挡板(16)，设置在所述底座(1)上，

行程开关(17)，设置在所述支座(2)上，与所述检测挡板(16)触碰后获知所述支座(2)的位置。

6.根据权利要求5所述的一种模锻锤取料装置，其特征在于，所述第二气缸(15)有两个，对称分布在所述底座(1)两侧，同步运作带动所述支座(2)滑动。

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