CN201871964U - 夹钳 - Google Patents

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CN201871964U CN2010206372503U CN201020637250U CN201871964U CN 201871964 U CN201871964 U CN 201871964U CN 2010206372503 U CN2010206372503 U CN 2010206372503U CN 201020637250 U CN201020637250 U CN 201020637250U CN 201871964 U CN201871964 U CN 201871964U
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赵加蓉
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济南铸造锻压机械研究所有限公司
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Abstract

一种夹钳,它包括固定座和设置于固定座上的油缸和下钳板,其特征是在固定座上固定设置有槽形导向件,在槽形导向件上设置有导向槽,一楔块带有与导向槽滑配的凸舌并与油缸连接,固定座通过第一销轴与上钳座连接,上钳座后端通过第二销轴连接有滑块,滑块与楔块之间面接触并在楔块表面滑动。

Description

夹钳
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种纵梁数控加工设备,尤其涉及一种纵梁数控冲上的夹钳装置。
背景技术
[0002] 在现有纵梁数控加工设备的夹钳形式中,基本有2种方式:一种是油缸或气缸活 塞杆直接带动上钳板运动,以实现夹钳功能;另一种是应用杠杆原理,油缸或气缸活塞杆通 过推动可绕固定销轴转动的连杆摆动实现夹钳功能。第1种夹钳装置的缺点:1、因无力的 放大功能,夹持力即为油缸本身输出力;2、由于活塞杆直接带动钳板移动夹持板料,对活塞 杆易产生侧向力,导致漏油;第2种夹钳装置的缺点:1、夹钳的体积较大,2、连杆的加工精 度要求较高。
发明内容
[0003] 本实用新型针对现有技术存在的缺点,提出了一种结构紧凑、安装方便、加工简单 的夹钳装置。
[0004] 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种夹钳,它包括固定座和设置于固定座 上的油缸和下钳板,其特征是在固定座上固定设置有槽形导向件,在槽形导向件上设置有 导向槽,一楔块带有与导向槽滑配的凸舌并与油缸连接,固定座通过第一销轴与上钳座连 接,上钳座后端通过第二销轴连接有滑块,滑块与楔块之间面接触并在楔块表面滑动。
[0005] 本方案的具体特点还有,所述滑块为半月形。
[0006] 在滑块两侧分别设置有与固定座连接的弹簧。为了保证滑块在楔块上移动的平稳 可靠,滑块的两侧安装了 2个弹簧与固定座连接,使得滑块在楔块的表面移动时始终有向 下的作用力,避免在油缸快速动作时,滑块运动不平稳。
[0007] 楔块上的斜面设置为斜度不同的两段。为使夹钳既要满足开口尺寸要求,同时满 足夹紧力要求,而夹钳整体尺寸不增加的要求,楔块设计成两个斜度,不同的斜度完成不同 要求。
[0008] 上钳座前端设置有上钳板。
[0009] 在上钳板和下钳板形成的钳口两侧的固定座上对称设置有第一感应装置和第二 感应装置。
[0010] 所述第一感应装置包括固定在固定座上的第一感应块座,在第一感应块座上设置 有导向孔,一导向杆穿过导向孔与左挡块连接,在导向杆上位于第一感应块座和左挡块之 间设置有弹簧,在导向杆后方的固定座上设置有检测开关。
[0011] 本实用新型的有益效果是:在保证夹紧力可靠的同时,夹钳体积较小,零件加工简 单,实现容易。油缸不受夹钳夹紧工件时的力的影响,因此无泄漏。附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1为夹钳结构示意图;图2 为图1的剖视图;图3是图1的俯视图。图中:1-油缸,2-固定座,3-楔块,4-滑块,5-固 定螺钉,6-弹簧,7-固定螺钉,8-开关架,9-检测开关,10-第一感应块座,11-弹簧,12-左 挡块,13-上钳板,14-上钳座,15-第一销轴,16-耐磨板,17-下钳板,18-右挡块,19-第二 感应块座,20-槽型导向件,21-第二销轴,22-导向杆。
具体实施方式
[0013] 如图1-3所示,一种夹钳,它包括固定座2和设置于固定座2上的油缸1和下钳板 17,在固定座2上固定设置有槽形导向件20,在槽形导向件20上设置有导向槽,一楔块3带 有与导向槽滑配的凸舌并与油缸1连接,固定座2通过第一销轴15与上钳座14连接,上钳 座14后端通过第二销轴21连接有半月形滑块4,滑块4与楔块3之间面接触并在楔块3表 面滑动。所述滑块4为半月形。在滑块4两侧通过固定螺钉(5,7)设置有与固定座2连接 的弹簧6。为了保证滑块4在楔块3上移动的平稳可靠,滑块4的两侧安装了 2个弹簧6与 固定座2连接,使得滑块4在楔块3的表面移动时始终有向下的作用力,避免在油缸1快速 动作时,滑块4运动不平稳。楔块3上的斜面设置为斜度不同的两段。上钳座14前端设置 有上钳板13。
[0014] 在上钳板13和下钳板17形成的钳口两侧的固定座2上对称设置有第一感应装置 和第二感应装置。所述第一感应装置包括固定在固定座2上的第一感应块座10,在第一感 应块座10上设置有导向孔,一导向杆22穿过导向孔与左挡块12连接,在导向杆22上位于 第一感应块座10和左挡块12之间设置有弹簧11,在导向杆22后方的固定座2上通过开关 架8设置有检测开关9。第一感应装置与第二感应装置结构相同。
[0015] 固定在固定座2上的油缸1与楔块3连接,楔块3可在槽型导向件20上移动,上 钳座14通过第一销轴15与固定座2连接并可旋转,滑块4与上钳座14 一端通过第二销轴 21连接,当油缸1伸出推动楔块3移动时,滑块4在斜面上做相对移动,使上钳座14带动上 钳板13做夹紧动作;当油缸1缩回时,实现夹钳松开动作。
[0016] 当料端进入钳口碰到左挡块12和右挡块18时,左挡块12和右挡块18被推回使 得感应开关9发讯,油缸电磁换向阀动作,使油缸1伸出,楔块3移动推动滑块4在槽型导 向件20内做相对移动,同时带动上钳座14绕第一销轴15旋转,夹钳夹紧。当加工完成后, 控制系统发讯,油缸电磁换向阀动作,使油缸1带动楔块3缩回,滑块4在弹簧6的弹簧力 作用下沿斜面滑下,夹钳松开。
[0017] 本夹钳装置可根据不同的使用要求,驱动力可以是油缸、气缸、电动缸。还可根据 夹钳开口的不同要求,楔块的斜度也可设计成大于两种的形式。

Claims (7)

1. 一种夹钳,它包括固定座和设置于固定座上的油缸和下钳板,其特征是在固定座上 固定设置有槽形导向件,在槽形导向件上设置有导向槽,一楔块带有与导向槽滑配的凸舌 并与油缸连接,固定座通过第一销轴与上钳座连接,上钳座后端通过第二销轴连接有滑块, 滑块与楔块之间面接触并在楔块表面滑动。
2.根据权利要求1所述的夹钳,其特征是所述滑块为半月形。
3.根据权利要求1所述的夹钳,其特征是在滑块两侧分别设置有与固定座连接的弹簧。
4.根据权利要求1所述的夹钳,其特征是楔块上的斜面设置为斜度不同的两段。
5.根据权利要求1所述的夹钳,其特征是上钳座前端设置有上钳板。
6.根据权利要求1所述的夹钳,其特征是在上钳板和下钳板形成的钳口两侧的固定座 上对称设置有第一感应装置和第二感应装置。
7.根据权利要求1所述的夹钳,其特征是所述第一感应装置包括固定在固定座上的第 一感应块座,在第一感应块座上设置有导向孔,一导向杆穿过导向孔与左挡块连接,在导向 杆上位于第一感应块座和左挡块之间设置有弹簧,在导向杆后方的固定座上设置有检测开 关。
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