CN215998193U - 一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特点是包括机架部、上辊挤压部、侧辊挤压部和托辊部；机架部包括第一机架、第二机架；导缝上辊部包括第一移动板、第二移动板、第一压边轮、第二压边轮、升降驱动部，第一压边轮、第二压边轮设置在第一移动板上，第一压边轮、第二压边轮均与第一移动板滑动连接，第一移动板与第二移动板在水平方形滑动连接；升降驱动部包括第一蜗杆升降机、第一伺服电机。本实用新型的有益效果是将各个功能组件进行模块化设计，控制方形焊管对接处平整度的部位和侧面可以调控尺寸，实现一套模具用于各种规格方形焊管的生产，自动化调节，工作效率高。

Description

一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置

技术领域

本实用新型属于焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置。

背景技术

焊接焊管通常称为焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的焊管，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊。焊管产品的钢种和品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。大口径厚壁方形焊管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板或带钢为母材，经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接而成，大口径厚壁方形焊管在众多行业内有广泛的用途。传统的大口径厚壁方形焊管生产方式包括：1)使用与最终产品尺寸相称的钢板坯材，利用折弯机将其折弯，经过辊轧封闭、搭焊、焊接和矫直整形，最终形成大口径厚壁型方形焊管。采用这种方式生产大口径方形焊管，由于折弯机一次只能折叠方形焊管的一个边，而且每次只能生产一根焊管，生产效率不高；此外，这种方式生产的焊管，即使经矫直整形，方形焊管的各个面也会出现不同程度扭曲变形的现象，导致方形焊管内应力不平衡，影响方管质量；2)首先将钢带卷压、焊接成圆管，再将圆管挤压成方管，这种方式要经过圆管卷压和圆管压方两道生产工序，其生产工艺复杂，使用设备众多，生产成本较高；并且在圆管在挤压成方管时，由于圆管的抗压性力较大，生产消耗的机械能较大，生产效率较低；3)采用滚压成型工艺以带钢为原料进行连续生产制作，其加工工艺通常是带钢放卷→双边去毛刺→粗成型→精成型→焊接→内外焊珠去除→初定径→涡流探伤→热处理→定径校直→抛光，最后将加工出的焊管进行定长裁切，即可得到成品焊管。焊管轧机是焊管粗成型、精成型阶段的重要设备。由于方形焊管为渐缩成型，在精成型后，需要对带钢对接处用于焊接，对接处是否能够达到焊接要求是影响后续焊接的质量的关键因素。现有技术中，并没有关于对接处平整度控制的相关装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中方形焊管为渐缩成型，在精成型后，需要对带钢对接处用于焊接，对接处是否能够达到焊接要求是影响后续焊接的质量的关键因素。现有技术中，并没有关于对接处平整度控制的相关装置等问题，本实用新型的目的在于提供一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，将各个功能组件进行模块化设计，控制方形焊管对接处平整度的部位和侧面可以调控尺寸，实现一套模具用于各种规格方形焊管的生产，保证焊接质量，自动化调节，工作效率高。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特点是包括机架部、上辊挤压部、侧辊挤压部和托辊部；所述机架部包括第一机架、第二机架，第一机架和第二机架对称沿带钢宽度方向设置在底座上；所述上辊挤压部包括第一移动板、第二移动板、第一压边轮、第二压边轮、升降驱动部，第一压边轮、第二压边轮设置在第一移动板上，第一压边轮、第二压边轮均与第一移动板滑动连接，第一移动板与第二移动板在水平方向滑动连接；所述升降驱动部包括第一蜗杆升降机、第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在机架部上方，第一伺服电机的输出轴与第一蜗杆升降机连接，第一蜗杆升降机与第二移动板连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述第一移动板和第二移动板之间设置第一调距丝杠，第一压边轮和第一移动板之间设置第二调距丝杠，第二压边轮和第一移动板之间设置第三调距丝杠。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述侧辊挤压部设置在第五支撑座上，侧辊挤压部包括第一侧压辊轮组件、第一支撑座、第三支撑座、横向调距组件、竖向调距组件、第二侧压辊轮组件、第二支撑座、第四支撑座；第一侧压辊轮组件、第一支撑座、第三支撑座和第二侧压辊轮组件、第二支撑座、第四支撑座分别对称设置在上辊挤压部、托辊部的两侧；所述第一侧压辊轮组件包括第一侧压辊轮、第一转轴，第一侧压辊轮穿设在第一转轴外侧，第一转轴的两端与第一支撑座连接，第一支撑座与第三支撑座在竖直方向滑动连接；所述第二侧压辊轮组件包括第二侧压辊轮、第二转轴，第二侧压辊轮穿设在第二转轴外侧，第二转轴的两端与第二支撑座连接，第二支撑座与第四支撑座在竖直方向滑动连接；所述横向调距组件包括第二伺服电机、第二涡轮蜗杆减速机、第三涡轮蜗杆减速机、第一升降机、第二升降机、第一传动轴；所述第二伺服电机的输出轴与第二涡轮蜗杆减速机连接，第二涡轮蜗杆减速机连接第一传动轴和第二升降机的输入轴；第二升降机与第五支撑座连接，第二升降机的输出轴与第四支撑座旋转连接；第三涡轮蜗杆减速机连接第一升降机的输入轴，第一升降机与第五支撑座连接，第一升降机的输出轴与第三支撑座旋转连接；所述竖向调距组件包括第三伺服电机、第三升降机、第二传动轴、第三传动轴、第四升降机，所述第一支撑座沿竖直滑动方向连接第三升降机，第二支撑座沿竖直滑动方向设置第四升降机，第三升降机和第四升降机通过第二传动轴和第三传动轴连接，所述第二传动轴设置外花键，第三传动轴设置内花键，第二传动轴的外花键插入第三传动轴的内花键；第四升降机连接第三伺服电机。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述第一升降机、第二升降机、第三升降机、第四升降机为涡轮丝杆升降机。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述托辊部设置在第五支撑座上，所述托辊部包括托辊轴、托辊轮和托辊座，托辊轮通过轴承与托辊轴旋转连接，托辊轴的两侧设置在托辊座上。

在本实用新型中，第一压边轮和第二压边轮分别设置在带钢对接处焊缝的两侧，根据对接处的平整度，升降驱动部用于第一压边轮和第二压边轮对对接处的压力的大范围调节，第二调距丝杠、第三调距丝杠分别精准调节第一压边轮、第二压边轮对对接处的压力；第一调距丝杠用于水平方向的校准，侧辊挤压部采用横向调距组件和竖向调距组件实现不同规格焊管生产的自动化适应性调节，调节范围大，调节尺寸精准，工作效率高。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将各个功能组件进行模块化设计，控制方形焊管对接处平整度的部位和侧面可以调控尺寸，实现一套模具用于各种规格方形焊管的生产，保证焊接质量，自动化调节，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型左视结构示意图。

图3是本实用新型上辊挤压部正视剖面结构示意图。

图4是本实用新型侧辊挤压部正视剖面结构示意图。

图5是本实用新型侧辊挤压部、托辊部俯视剖面结构示意图。

图中：1-第一机架；2-第二机架；3-底座；4-第一移动板；5-第二移动板；6-第一压边轮；7-第二压边轮；8-第一蜗杆升降机；9-第一伺服电机；10-第一调距丝杠；11-第二调距丝杠；12-第三调距丝杠；13-第五支撑座；14-第一支撑座；15-第三支撑座；16-第二支撑座；17-第四支撑座；18-第一侧压辊轮；19-第一转轴；20-第二侧压辊轮；21-第二转轴；22-第二伺服电机；23-第二涡轮蜗杆减速机；24-第三涡轮蜗杆减速机；25-第一升降机；26-第二升降机；27-第一传动轴；28-第三伺服电机；29-第三升降机；30-第二传动轴；31-第三传动轴；32-第四升降机；33-托辊轴；34-托辊轮；35-托辊座。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特点是包括机架部、上辊挤压部、侧辊挤压部和托辊部；机架部包括第一机架1、第二机架2，第一机架1和第二机架2对称沿带钢宽度方向设置在底座3上；上辊挤压部包括第一移动板4、第二移动板5、第一压边轮6、第二压边轮7、升降驱动部，第一压边轮6、第二压边轮7设置在第一移动板4 上，第一压边轮6、第二压边轮7均与第一移动板4滑动连接，第一移动板4与第二移动板5 在水平方向滑动连接；升降驱动部包括第一蜗杆升降机8、第一伺服电机9，第一伺服电机9 设置在机架部上方，第一伺服电机9的输出轴与第一蜗杆升降机8连接，第一蜗杆升降机8 与第二移动板5连接。

第一移动板4和第二移动板5之间设置第一调距丝杠10，第一压边轮6和第一移动板4 之间设置第二调距丝杠11，第二压边轮7和第一移动板4之间设置第三调距丝杠12。

侧辊挤压部设置在第五支撑座13上，侧辊挤压部包括第一侧压辊轮组件、第一支撑座 14、第三支撑座15、横向调距组件、竖向调距组件、第二侧压辊轮组件、第二支撑座16、第四支撑座17；第一侧压辊轮组件、第一支撑座14、第三支撑座15和第二侧压辊轮组件、第二支撑座16、第四支撑座17分别对称设置在上辊挤压部、托辊部的两侧；第一侧压辊轮组件包括第一侧压辊轮18、第一转轴19，第一侧压辊轮18穿设在第一转轴19外侧，第一转轴 19的两端与第一支撑座14连接，第一支撑座14与第三支撑座15在竖直方向滑动连接；第二侧压辊轮组件包括第二侧压辊轮20、第二转轴21，第二侧压辊轮20穿设在第二转轴21外侧，第二转轴21的两端与第二支撑座16连接，第二支撑座16与第四支撑座17在竖直方向滑动连接；横向调距组件包括第二伺服电机22、第二涡轮蜗杆减速机23、第三涡轮蜗杆减速机24、第一升降机25、第二升降机26、第一传动轴27；第二伺服电机22的输出轴与第二涡轮蜗杆减速机23连接，第二涡轮蜗杆减速机23连接第一传动轴27和第二升降机26的输入轴；第二升降机26与第五支撑座13连接，第二升降机26的输出轴与第四支撑座17旋转连接；第三涡轮蜗杆减速机24连接第一升降机25的输入轴，第一升降机25与第五支撑座13 连接，第一升降机25的输出轴与第三支撑座15旋转连接；竖向调距组件包括第三伺服电机 28、第三升降机29、第二传动轴30、第三传动轴31、第四升降机32，第一支撑座14沿竖直滑动方向连接第三升降机29，第二支撑座16沿竖直滑动方向设置第四升降机32，第三升降机29和第四升降机32通过第二传动轴30和第三传动轴31连接，第二传动轴30设置外花键，第三传动轴31设置内花键，第二传动轴30的外花键插入第三传动轴31的内花键；第四升降机32连接第三伺服电机28。

第一升降机25、第二升降机26、第三升降机29、第四升降机32为涡轮丝杆升降机。

托辊部设置在第五支撑座13上，托辊部包括托辊轴33、托辊轮34和托辊座35，托辊轮 34通过轴承与托辊轴33旋转连接，托辊轴33的两侧设置在托辊座35上。

在本实用新型中，第一压边轮6和第二压边轮7分别设置在带钢对接处焊缝的两侧，根据对接处的平整度，升降驱动部用于第一压边轮6和第二压边轮7对对接处的压力的大范围调节，第二调距丝杠11、第三调距丝杠12分别精准调节第一压边轮6、第二压边轮7对对接处的压力；第一调距丝杠10用于水平方向的校准，侧辊挤压部采用横向调距组件和竖向调距组件实现不同规格焊管生产的自动化适应性调节，调节范围大，调节尺寸精准，工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特征在于：包括机架部、上辊挤压部、侧辊挤压部和托辊部；所述机架部包括第一机架、第二机架，第一机架和第二机架对称沿带钢宽度方向设置在底座上；所述上辊挤压部包括第一移动板、第二移动板、第一压边轮、第二压边轮、升降驱动部，第一压边轮、第二压边轮设置在第一移动板上，第一压边轮、第二压边轮均与第一移动板滑动连接，第一移动板与第二移动板在水平方向滑动连接；所述升降驱动部包括第一蜗杆升降机、第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在机架部上方，第一伺服电机的输出轴与第一蜗杆升降机连接，第一蜗杆升降机与第二移动板连接。

2.根据权利要求1所述一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特征在于：所述第一移动板和第二移动板之间设置第一调距丝杠，第一压边轮和第一移动板之间设置第二调距丝杠，第二压边轮和第一移动板之间设置第三调距丝杠。

3.根据权利要求1所述一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特征在于：所述侧辊挤压部设置在第五支撑座上，侧辊挤压部包括第一侧压辊轮组件、第一支撑座、第三支撑座、横向调距组件、竖向调距组件、第二侧压辊轮组件、第二支撑座、第四支撑座；第一侧压辊轮组件、第一支撑座、第三支撑座和第二侧压辊轮组件、第二支撑座、第四支撑座分别对称设置在上辊挤压部、托辊部的两侧；所述第一侧压辊轮组件包括第一侧压辊轮、第一转轴，第一侧压辊轮穿设在第一转轴外侧，第一转轴的两端与第一支撑座连接，第一支撑座与第三支撑座在竖直方向滑动连接；所述第二侧压辊轮组件包括第二侧压辊轮、第二转轴，第二侧压辊轮穿设在第二转轴外侧，第二转轴的两端与第二支撑座连接，第二支撑座与第四支撑座在竖直方向滑动连接；所述横向调距组件包括第二伺服电机、第二涡轮蜗杆减速机、第三涡轮蜗杆减速机、第一升降机、第二升降机、第一传动轴；所述第二伺服电机的输出轴与第二涡轮蜗杆减速机连接，第二涡轮蜗杆减速机连接第一传动轴和第二升降机的输入轴；第二升降机与第五支撑座连接，第二升降机的输出轴与第四支撑座旋转连接；第三涡轮蜗杆减速机连接第一升降机的输入轴，第一升降机与第五支撑座连接，第一升降机的输出轴与第三支撑座旋转连接；所述竖向调距组件包括第三伺服电机、第三升降机、第二传动轴、第三传动轴、第四升降机，所述第一支撑座沿竖直滑动方向连接第三升降机，第二支撑座沿竖直滑动方向设置第四升降机，第三升降机和第四升降机通过第二传动轴和第三传动轴连接，所述第二传动轴设置外花键，第三传动轴设置内花键，第二传动轴的外花键插入第三传动轴的内花键；第四升降机连接第三伺服电机。

4.根据权利要求3所述一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特征在于：所述第一升降机、第二升降机、第三升降机、第四升降机为涡轮丝杆升降机。

5.根据权利要求3或4所述一种调距式管材滚压成型五辊挤压装置，其特征在于：所述托辊部设置在第五支撑座上，所述托辊部包括托辊轴、托辊轮和托辊座，托辊轮通过轴承与托辊轴旋转连接，托辊轴的两侧设置在托辊座上。

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