CN215996787U - 一种混凝土废料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土废料破碎装置，包括输送带，所述输送带的上方设置有切割机构，所述切割机构包括固定板，所述固定板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有切割机，所述输送带的末端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括敲击机构和碾碎机构，所述敲击机构位于碾碎机构的上方，所述敲击机构包括第二气缸和与第二气缸输出端固定连接的压板，所述压板上固定连接有多个锤头。本实用新型解决了现有技术中存在的混凝土废料破碎装置效率较低且飞溅的石屑容易误伤在场工人的问题，产生了有效提高混凝土废料的破碎效率并且工作时仅需单人操作、减少了碎屑飞溅的效果。

Description

一种混凝土废料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土废料破碎装置。

背景技术

现有的建材生产技术领域中，建材的生产，特别是混凝土砌块的生产由于成型、养护及搬运时的磕碰容易造成砌块的破损，此类砌块不能再用于砌筑，但是直接丢弃的话既会对环境造成污染，同时又会导致生产成本的增加，因而常规的处理方式是砌块废料破碎成粉末或小颗粒碎料再作为原料重新加工。现有的混凝土废料破碎装置，在对混凝土砌块进行破碎时，需要工人进行切割分段、用锤敲击粉碎，效率较低且飞溅的石屑容易误伤在场工人。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土废料破碎装置，其解决了现有技术中存在的混凝土废料破碎装置效率较低且飞溅的石屑容易误伤在场工人的问题。

根据本实用新型的实施例，一种混凝土废料破碎装置，包括输送带，所述输送带的上方设置有切割机构，所述切割机构包括固定板，所述固定板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有切割机，所述输送带的末端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括敲击机构和碾碎机构，所述敲击机构位于碾碎机构的上方，所述敲击机构包括第二气缸和与第二气缸输出端固定连接的压板，所述压板上固定连接有多个锤头，所述压板的下方设置有顶部开口的盛料箱，所述盛料箱内插接有挡料板，所述盛料箱的底部开设有出料口A，所述盛料箱与碾碎机构相连接，所述碾碎机构包括碾碎箱，所述碾碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口与盛料箱底部出料口A相连通，所述碾碎箱内设置有两个自转方向相反的转盘，转盘的周侧固定连接有啮齿，两个转盘的啮齿啮合连接，所述碾碎箱上固定连接有用于驱动转盘转动的伺服电机，所述碾碎箱的底部开设有出料口B。

本实用新型的技术原理和有益效果为：该混凝土废料破碎装置，通过设置的输送带和切割机构，使使用者仅需将混凝土废料砌块运上输送带，然后便可通过操纵输送带和切割机构对混凝土废料砌块进行切割截断处理，通过设置的敲击机构和碾碎机构，使截断后的混凝土废料砌块能够进入盛料箱内受到压板和锤头的敲击粉碎，粉碎后的碎块能够通过出料口A进入碾碎箱内进行进一步碾碎粉碎，整个破碎过程仅需单人操作即可，提高了工作效率，并且盛料箱和碾碎箱能够起到有效的防护作用，避免飞溅的石屑乱溅误伤在场的工人。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例碾碎机构的示意图。

上述附图中：1、输送带；2、顶板；3、固定板；4、连接板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、切割机；8、盛料箱；9、挡料板；10、碾碎箱；11、支撑块；12、转盘；13、啮齿；14、打磨块；15、压板；16、锤头；17、出料口A；18、出料口B；19、混凝土废料砌块；20、限位块；21、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提出了一种混凝土废料破碎装置，包括现有技术中的输送带1，所述输送带1的两侧设置有挡板(图中未示出)，具体的，所述输送带1的两侧固定连接有现有技术中的金属架，所述挡板固定连接于金属架上，通过设置的挡板，可以防止切割时产生的渣料向两侧溅出，进而使渣料受到挡板的反弹后落在输送带1上继续输送。所述输送带1的上方设置有切割机构，具体的，所述切割机构设置有多个，本实施例中切割机构为两个，所述切割机构包括固定板3，所述固定板3上固定连接有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端固定连接有连接板4，所述连接板4上固定连接有切割机7，所述切割机构还包括顶板2，在使用时，所述顶板2通过现有技术中的支架固定于输送带1上方，所述固定板3上固定连接滑杆，所述顶板2的底部开设有滑轨(图中未示出)，所述滑杆滑动连接于顶板2底部的滑轨内，通过设置的开设有滑轨的顶板2和固定板3上的滑杆，使工人便于通过滑动滑杆在滑轨内的位置使切割机构的水平位置得到调节，进而便于根据需要截取合适长度的片段，所述顶板2上可拆卸连接有用于限位切割机构的限位块20，具体的，所述顶板2的两侧开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21位于滑轨两侧，在使用时，使用者将限位块20插接于滑杆两侧的螺纹孔21内，以使限位块20夹持住切割机构，通过设置的螺纹孔21和限位块20，使切割机构在移动到合适的位置后，使用者便于利用限位块20插接在螺纹孔21内对切割机构进行固定限位。

所述输送带1的末端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括敲击机构和碾碎机构，所述敲击机构位于碾碎机构的上方，所述敲击机构包括第二气缸6和与第二气缸6输出端固定连接的压板15，所述压板15上固定连接有多个锤头16，所述压板15的下方设置有顶部开口的盛料箱8，所述盛料箱8内插接有挡料板9，所述盛料箱8的底部开设有出料口A17，所述挡料板9插接在盛料箱8内时，完全遮挡住出料口A17，所述盛料箱8与碾碎机构相连接，具体的，所述碾碎机构包括碾碎箱10，所述碾碎箱10的顶部开设有进料口，所述进料口与盛料箱8底部出料口A17相连通，所述碾碎箱10内设置有两个自转方向相反的转盘12，所述碾碎箱10上固定连接有用于驱动转盘12转动的伺服电机(图中未示出)，具体的，所述伺服电机的数量为两个且旋向相反，所述伺服电机的输出端穿过碾碎箱10与转盘12的轴心连接，转盘12的周侧固定连接有啮齿13，两个转盘12的啮齿13啮合连接。所述碾碎箱10的内壁上还固定连接有与啮齿13啮合连接的打磨块14，通过设置的打磨块14，使落入转盘12与碾碎箱10内壁之间的混凝土废料砌块19碎块也能够得到碾压打磨，所述碾碎箱10内固定连接有用于辅助支撑挡料板9的支撑块11，所述碾碎箱10的底部开设有出料口B18。

在使用时，使用者先将切割机构装好并根据需要滑动滑杆以调节相邻切割机7之间的距离、插入限位块20对滑杆进行限位，然后将混凝土废料砌块19放置在输送带1上进行输送，当混凝土废料砌块19输送至切割机构的切割区域下方时，停止输送带1并启动切割机构，第一气缸5带动切割机7向下切割截断混凝土废料砌块19后复位，然后使用者恢复输送带1运作，输送带1将切割完毕的混凝土废料砌块19送入盛料箱8内，启动第二气缸6，第二气缸6带动压板15和锤头16对盛料箱8内的混凝土废料砌块19进行敲击粉碎，待盛料箱8内的混凝土废料砌块19粉碎成碎块后，关闭第二气缸6，人工抽出挡料板9，并启动伺服电机带动转盘12转动，进入碾碎箱10的混凝土废料砌块19碎料随着转盘12和啮齿13的转动被碾碎成碎颗粒或碎末从出料口B18落出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种混凝土废料破碎装置，其特征在于：包括输送带，所述输送带的上方设置有切割机构，所述切割机构包括固定板，所述固定板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有切割机，所述输送带的末端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括敲击机构和碾碎机构，所述敲击机构位于碾碎机构的上方，所述敲击机构包括第二气缸和与第二气缸输出端固定连接的压板，所述压板上固定连接有多个锤头，所述压板的下方设置有顶部开口的盛料箱，所述盛料箱内插接有挡料板，所述盛料箱的底部开设有出料口A，所述盛料箱与碾碎机构相连接，所述碾碎机构包括碾碎箱，所述碾碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口与盛料箱底部出料口A相连通，所述碾碎箱内设置有两个自转方向相反的转盘，转盘的周侧固定连接有啮齿，两个转盘的啮齿啮合连接，所述碾碎箱上固定连接有用于驱动转盘转动的伺服电机，所述碾碎箱的底部开设有出料口B。

2.如权利要求1所述的一种混凝土废料破碎装置，其特征在于：所述切割机构设置有多个。

3.如权利要求2所述的一种混凝土废料破碎装置，其特征在于：所述切割机构还包括顶板，所述固定板上固定连接滑杆，所述滑杆滑动连接于顶板底部。

4.如权利要求3所述的一种混凝土废料破碎装置，其特征在于：所述顶板上可拆卸连接有用于限位切割机构的限位块。

5.如权利要求1所述的一种混凝土废料破碎装置，其特征在于：所述碾碎箱的内壁上还固定连接有与啮齿啮合连接的打磨块。

6.如权利要求1所述的一种混凝土废料破碎装置，其特征在于：所述碾碎箱内固定连接有用于辅助支撑挡料板的支撑块。

7.如权利要求1所述的一种混凝土废料破碎装置，其特征在于：所述输送带的两侧设置有挡板。

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