CN215993729U - 一种食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食物处理机，包括主机、第一食物处理容器和第二食物处理容器，第一食物处理容器和第二食物处理容器可分别组装于主机上；第一食物处理容器可套设在第二食物处理容器内，第一食物处理容器包括第一底壁以及由第一底壁朝上延伸形成的第一侧壁，第二食物处理容器包括第二底壁以及由第二底壁朝上延伸形成的第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁之间设置有间隔部，第一食物处理容器套设在第二食物处理容器内时，第一侧壁第二侧壁通过所述间隔部相隔。本实用新型中凸筋的设置，第一食物处理容器可套设在第二食物处理容器后，其第一侧壁贴合抵靠在第二侧壁的凸筋上，则第一侧壁不会碰到第二侧壁，解决了第二侧壁会被刮花或者磨粉的问题。

Description

一种食物处理机

技术领域

本实用新型涉及食物处理的技术领域，尤其涉及一种食物处理机。

背景技术

目前市场上大多单独采用不锈钢碗或者玻璃碗或者塑胶碗。这些单独使用的碗缺点是很明显的，如果打蛋清或者绞面在不锈钢碗上面效果不是很好，而且不容易清洗。如果磨坚果在塑胶碗里面进行，坚果容易把透明的塑胶碗弄花。另外玻璃碗操作不方便，消费者不小心容易摔碎。故多功能的食物处理器有些就采用塑胶碗和不锈钢碗的两种碗搅拌食物，搅碎肉类、蔬菜、研磨坚果、剥大蒜皮等性能采用不锈钢碗；揉面和打蛋清采用透明的塑胶碗。目前市场上由于成本原因透明塑胶碗采用AS料，缺点易碎，坚硬的物体碰撞易刮花及长期碰撞使用易磨粉。目前不锈钢碗和塑胶碗消费者使用后一般采用叠放的方式，这样方便使用后放置容器，不占空间。当不锈钢搅拌碗叠放到塑胶搅拌碗里面的时候，不锈钢搅拌碗外壁会碰到塑胶搅拌碗的内壁，会把塑胶搅拌碗内壁大面积刮花，另外不锈钢搅拌碗错放到塑胶搅拌碗里面的时候，AS料的塑胶碗的导流筋最先碰到不锈钢搅拌碗的外壁更加容易磨粉。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种食物处理机，由于所述凸筋的设置，所述第一食物处理容器可套设在所述第二食物处理容器后，其第一侧壁贴合抵靠在所述第二侧壁的凸筋上，则所述第一侧壁不会碰到所述第二侧壁，解决了第二侧壁会被刮花或者磨粉的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种食物处理机，包括食物处理机本体，所述食物处理机本体包括主机、第一食物处理容器和第二食物处理容器，所述第一食物处理容器和所述第二食物处理容器可分别组装于所述主机上；所述第一食物处理容器可套设在所述第二食物处理容器内，所述第一食物处理容器包括第一底壁以及由所述第一底壁朝上延伸形成的第一侧壁，所述第二食物处理容器包括第二底壁以及由所述第二底壁朝上延伸形成的第二侧壁；其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间设置有间隔部，所述第一食物处理容器套设在所述第二食物处理容器内时，所述第一侧壁与所述第二侧壁通过所述间隔部相隔。

具体的，所述主机包括电机以及连接于所述电机上的搅拌刀组，所述电机用于驱动所述搅拌刀组转动，以搅打食物。所述搅拌刀组包括刀轴以及组装于所述刀轴上的搅拌刀。

更为具体的，所述主机包括用于盖合所述第一食物处理容器或所述第二食物处理容器上的盖体，所述盖体包括凸出部，所述主机包括设置于所述凸出部上的的密封圈，所述密封圈与所述第一侧壁或第二侧壁贴合；所述密封圈与所述第一侧壁或所述第二侧壁贴合，该食物处理机使用时，可防止所述第一食物处理容器或第二食物处理容器移动，同时，起到密封的作用，防止食材被甩出。

采用上述方案，由于所述凸筋的设置，所述第一食物处理容器可套设在所述第二食物处理容器后，其第一侧壁贴合抵靠在所述第二侧壁的凸筋上，则所述第一侧壁不会碰到所述第二侧壁，解决了第二侧壁会被刮花或者磨粉的问题。

进一步的，所述间隔部包括由所述第二侧壁内侧表面凸起形成的若干个凸筋；当所述第一食物处理容器套设在所述第二食物处理容器内时，所述第一侧壁抵靠在所述凸筋上。

进一步的，所述间隔部包括由所述第一侧壁外侧表面凸起形成的若干个凸筋；当所述第一食物处理容器套设在所述第二食物处理容器内时，所述第二侧壁抵靠在所述凸筋上。

进一步的，所述凸筋纵向分布。

进一步的，当所述间隔部为所述第二侧壁外侧表面凸起形成的的若干个凸筋时；所述凸筋的底端高于所述第二底壁，顶端低于所述第二侧壁的顶端围合形成的第二开口端；或者；当所述间隔部为所述第一侧壁外侧表面凸起形成的若干个凸筋时，所述凸筋的底端高于所述第一底壁，顶端低于所述第一侧壁的顶端围合形成的第一开口端。

进一步的，所述凸筋的厚度自下而上逐渐变厚，且所述凸筋的厚度范围为1～2mm。

进一步的，所述凸筋的数量为3个，且每两个相邻的凸筋呈120度分布。或者，所述凸筋的数量为6个，且每两个相邻的凸筋呈60度分布。

进一步的，所述第二食物处理容器采用塑胶材料制作而成，所述第一食物处理容器采用不锈钢材料制作而成。

优选的，所述第二食物处理容器采用PCTG材料制作而成。

同时，所述第二容器处理容器还可以采用玻璃制作而成，玻璃材质不会出现刮花或者磨粉的现象出现。

采用上述方案，由于PCTG材料强度很好，则使用时第二侧壁不会出现明显的磨粉现象；同时，所述第一食物处理容器和所述第二食物处理容器分别采用不锈钢材料和PCTG材料制作，可以满足搅碎肉类、蔬菜、研磨坚果、剥大蒜皮、揉面和打蛋清等功能。

进一步的，所述第二侧壁朝内凹陷形成若干定位凸起，所述第一侧壁设置有与所述定位凸起匹配的定位凹陷。

具体的，上述凸筋的厚度大于所述定位凸起的厚度。

优选的，所述定位凸起形成在所述第二侧壁的内侧表面上，所述定位凹陷形成在所述第一侧壁的外侧表面上，且使得所述第一侧壁的内侧表面形成有凸起部；该定位凸起和该凸起部的设置，不仅可以实现两者之间的定位，同时，在搅拌或打碎食物时，还可以起到引流的作用。

更为优选的，当所述凸筋的数量为3个时，所述凸筋分布在相邻的两个定位凸起之间；当所述凸筋的数量为6个时，每一个所述定位凸起分布在相邻的两个凸筋中间处。

采用上述方案，所述定位凸起和所述定位凹陷的匹配，可以使所述第一食物处理容器受限于所述第二食物处理容器，增加了使用的便利性，同时，运输过程中，可防止晃动带来的碰撞，减少包装成本。

进一步的，所述第一食物处理容器的第一侧壁的顶端围合形成第一开口端，所述第二食物处理容器的第二侧壁的顶部围合形成第二开口端，所述第一开口端位于所述第二开口端的上方；所述第一侧壁和所述第一底壁围成第一收容空间，且所述第一收容空间的最大直径小于所述第二开口端的直径。

具体的，所述第二侧壁和所述第二底壁围成第二收容空间，所述第一食物处理容器部分被容纳于所述第二收容空间内，且所述第一底壁高于所述第二底壁。

进一步的，所述第一底壁上设置有第一限位杆，所述第二底壁上设置有第二限位杆；所述第一限位杆穿过所述第一底壁，且所述第一限位杆的底部恰好接触所述第二限位杆的顶部。

优选的，所述第一底壁设有与所述第一收容空间相连通的第一穿孔，以供所述第一限位杆穿过所述第一底壁并延伸入所述第一收容空间内；所述第一限位杆部分穿过所述第一穿孔后与第一螺栓固定，以把所述第一限位杆固定于所述第一底壁上。当所述主机与所述第一食物处理容器组配时，所述第一限位杆收容于所述刀轴的凹陷内，以限位所述刀轴，防止所述刀轴转动过程中的晃动问题。

同样的，所述第二底壁设置有用于安装所述第二限位杆的限位杆安装槽，以把所述第二限位杆固定于所述第二底壁上；当所述主机与所述第二食物处理容器组配时，所述第二限位杆收容于所述刀轴的凹陷内，以限位所述刀轴，防止所述刀轴转动过程中的晃动问题。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种食物处理机；

(1)所述凸筋的设置，所述第一食物处理容器可套设在所述第二食物处理容器后，其第一侧壁贴合抵靠在所述第二侧壁的凸筋上，则所述第一侧壁不会碰到所述第二侧壁，解决了第二侧壁会被刮花或者磨粉的问题；

(2)所述第一食物处理容器和所述第二食物处理容器分别采用不锈钢材料和PCTG材料制作，可以满足搅碎肉类、蔬菜、研磨坚果、剥大蒜皮、揉面和打蛋清等功能；且由于PCTG材料强度很好，则使用时第二侧壁不会出现明显的磨粉现象；

(3)所述定位凸起和所述定位凹陷的匹配，可以使所述第一食物处理容器受限于所述第二食物处理容器，增加了使用的便利性，同时，运输过程中，可防止晃动带来的碰撞，减少包装成本；

(4)所述密封圈与所述第一侧壁或所述第二侧壁贴合，使得食物处理机使用时，可防止所述第一食物处理容器或第二食物处理容器移动，同时，起到密封的作用，防止食材被甩出；

(5)所述第一限位杆和所述第二限位杆的设置，可以限位在刀轴的凹陷内，防止所述刀轴转动过程中的晃动问题。

附图说明

图1为本实用新型的食物处理机的示意图；

图2为本实用新型的食物处理机的剖视图；

图3为实施例一的第一食物处理容器和第二食物处理容器的装配剖视图；

图4为实施例一的第一食物处理容器和第二食物处理容器的剖面图；

图5为实施例一的第二食物处理容器的示意图；

图6为实施例二的第一食物处理容器和第二食物处理容器的剖面图；

图7为实施例二的第二食物处理容器的示意图。

附图标记说明：1、食物处理机本体；11、主机；111、电机；112、搅拌刀组；112-1、刀轴；112-2、搅拌刀；113、盖体；113-1、凸出部；114、密封圈；12、第一食物处理容器；121、第一底壁；121-1、第一穿孔；122、第一侧壁；122-1、定位凹陷；123、第一开口端；124、第一收容空间；125、第一限位杆；126、第一螺栓；13、第二食物处理容器；131、第二底壁； 131-1、限位杆安装槽；132、第二侧壁；132-1、凸筋；132-2、定位凸起； 133、第二开口端；134、第二限位杆；135、第二收容空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，本实施例的一种食物处理机，包括食物处理机本体 1，所述食物处理机本体1包括主机11、第一食物处理容器12和第二食物处理容器13，所述第一食物处理容器12和所述第二食物处理容器13可分别组装于所述主机11上；所述第一食物处理容器12可套设在所述第二食物处理容器13内，所述第一食物处理容器12包括第一底壁121以及由所述第一底壁121朝上延伸形成的第一侧壁122，所述第二食物处理容器13 包括第二底壁131以及由所述第二底壁131朝上延伸形成的第二侧壁132；其中，所述第二侧壁132设置有若干个凸筋132-1；当所述第一食物处理容器12套设在所述第二食物处理容器13内时，所述第一侧壁122贴合抵靠在所述凸筋132-1上。具体的，所述主机11包括电机111以及连接于所述电机111上的搅拌刀组112，所述电机111用于驱动所述搅拌刀组112 转动，以搅打食物。所述搅拌刀组112包括刀轴112-1以及组装于所述刀轴112-1上的搅拌刀112-2。更为具体的，所述主机11包括用于盖合所述第一食物处理容器12或所述第二食物处理容器13上的盖体113，所述盖体113包括凸出部113-1，所述主机11包括设置于所述凸出部113-1上的的密封圈114，所述密封圈114与所述第一侧壁122或第二侧壁132贴合；所述密封圈114与所述第一侧壁122或所述第二侧壁132贴合，该食物处理机使用时，可防止所述第一食物处理容器12或第二食物处理容器13移动，同时，起到密封的作用，防止食材被甩出。采用上述方案，由于所述凸筋132-1的设置，所述第一食物处理容器12可套设在所述第二食物处理容器13后，其第一侧壁122贴合抵靠在所述第二侧壁132的凸筋132-1上，则所述第一侧壁122不会碰到所述第二侧壁132，解决了第二侧壁132会被刮花或者磨粉的问题。

如图4-图5所示，进一步的，所述凸筋132-1纵向分布在所述第二侧壁132上，且等间距分布。进一步的，所述凸筋132-1的底端高于所述第二底壁131，顶端低于所述第二侧壁132的顶端围合形成的第二开口端133。进一步的，所述凸筋132-1的厚度自下而上逐渐变厚，且所述凸筋132-1 的厚度范围为1～2mm。进一步的，所述凸筋132-1的数量为3个，且每两个相邻的凸筋132-1呈120度分布。进一步的，所述第二食物处理容器13 采用PCTG材料制作而成，所述第一食物处理容器12采用不锈钢材料制作而成。采用上述方案，由于PCTG材料强度很好，则使用时第二侧壁132 不会出现明显的磨粉现象；同时，所述第一食物处理容器12和所述第二食物处理容器13分别采用不锈钢材料和PCTG材料制作，可以满足搅碎肉类、蔬菜、研磨坚果、剥大蒜皮、揉面和打蛋清等功能。

如图3-图5所示，进一步的，所述第二侧壁132朝内凹陷形成若干定位凸起132-2，所述第一侧壁122设置有与所述定位凸起132-2匹配的定位凹陷122-1。具体的，上述凸筋132-1的厚度大于所述定位凸起132-2的厚度。采用上述方案，所述定位凸起132-2和所述定位凹陷122-1的匹配，可以使所述第一食物处理容器12受限于所述第二食物处理容器13，增加了使用的便利性，同时，运输过程中，可防止晃动带来的碰撞，减少包装成本。

如图3-图4所示，进一步的，所述第一食物处理容器12的第一侧壁 122的顶端围合形成第一开口端123，所述第二食物处理容器13的第二侧壁132的顶部围合形成第二开口端133，所述第一开口端123位于所述第二开口端133的上方；所述第一侧壁122和所述第一底壁121围成第一收容空间124，且所述第一收容空间124的最大直径小于所述第二开口端133的直径。具体的，所述第二侧壁132和所述第二底壁131围成第二收容空间135，所述第一食物处理容器12部分被容纳于所述第二收容空间135内，且所述第一底壁121高于所述第二底壁131。

如图3-图4所示，进一步的，所述第一底壁121上设置有第一限位杆 125，所述第二底壁131上设置有第二限位杆134；所述第一限位杆125穿过所述第一底壁121，且所述第一限位杆125的底部恰好接触所述第二限位杆134的顶部。优选的，所述第一底壁121设有与所述第一收容空间124 相连通的第一穿孔121-1，以供所述第一限位杆125穿过所述第一底壁121 并延伸入所述第一收容空间124内；所述第一限位杆125部分穿过所述第一穿孔121-1后与第一螺栓126固定，以把所述第一限位杆125固定于所述第一底壁121上。当所述主机11与所述第一食物处理容器12组配时，所述第一限位杆125收容于所述刀轴112-1的凹陷内，以限位所述刀轴 112-1，防止所述刀轴112-1转动过程中的晃动问题。同样的，所述第二底壁131设置有用于安装所述第二限位杆134的限位杆安装槽131-1，以把所述第二限位杆134固定于所述第二底壁131上；当所述主机11与所述第二食物处理容器13组配时，所述第二限位杆134收容于所述刀轴112-1的凹陷内，以限位所述刀轴112-1，防止所述刀轴112-1转动过程中的晃动问题。

实施例二：

本实施例与上述实施例一的区别在于：

如图6-图7所示，本实施例中的所述第二食物处理容器13的第二侧壁132上纵向分布有6个凸筋132-1，且每两个相邻的凸筋132-1呈60度分布。

需要说明的是，本实用新型包含的设于所述第一侧壁外侧上的若干个凸筋的方案上述实施例一和实施例二并未示出，但是也在本实用新型的保护范围内。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种食物处理机，其特征在于：包括食物处理机本体(1)，所述食物处理机本体(1)包括主机(11)、第一食物处理容器(12)和第二食物处理容器(13)，所述第一食物处理容器(12)和所述第二食物处理容器(13)可分别组装于所述主机(11)上；所述第一食物处理容器(12)可套设在所述第二食物处理容器(13)内，所述第一食物处理容器(12)包括第一底壁(121)以及由所述第一底壁(121)朝上延伸形成的第一侧壁(122)，所述第二食物处理容器(13)包括第二底壁(131)以及由所述第二底壁(131)朝上延伸形成的第二侧壁(132)；其中，所述第一侧壁(122)和所述第二侧壁(132)之间设置有间隔部，所述第一食物处理容器(12)套设在所述第二食物处理容器(13)内时，所述第一侧壁(122)与所述第二侧壁(132)通过所述间隔部相隔。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于：所述间隔部包括由所述第二侧壁(132)内侧表面凸起形成的若干个凸筋(132-1)；当所述第一食物处理容器(12)套设在所述第二食物处理容器(13)内时，所述第一侧壁(122)抵靠在所述凸筋(132-1)上。

3.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于：所述间隔部包括由所述第一侧壁(122)外侧表面凸起形成的若干个凸筋(132-1)；当所述第一食物处理容器(12)套设在所述第二食物处理容器(13)内时，所述第二侧壁(132)抵靠在所述凸筋(132-1)上。

4.根据权利要求2或3所述的食物处理机，其特征在于：所述凸筋(132-1)纵向分布。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于：当所述间隔部为所述第二侧壁(132)内侧表面凸起形成的若干个凸筋(132-1)时；所述凸筋(132-1)的底端高于所述第二底壁(131)，顶端低于所述第二侧壁(132)的顶端围合形成的第二开口端(133)；或者，当所述间隔部为所述第一侧壁(122)外侧表面凸起形成的若干个凸筋(132-1)时；所述凸筋(132-1)的底端高于所述第一底壁(121)，顶端低于所述第一侧壁(122)的顶端围合形成的第一开口端(123)。

6.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于：所述凸筋(132-1)的厚度自下而上逐渐变厚，且所述凸筋(132-1)的厚度范围为1～2mm。

7.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于：所述凸筋(132-1)的数量为3个，且每两个相邻的凸筋(132-1)呈120度分布。

8.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于：所述凸筋(132-1)的数量为6个，且每两个相邻的凸筋(132-1)呈60度分布。

9.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于：所述第一食物处理容器(12)的第一侧壁(122)的顶端围合形成第一开口端(123)，所述第二食物处理容器(13)的第二侧壁(132)的顶部围合形成第二开口端(133)，所述第一开口端(123)位于所述第二开口端(133)的上方；所述第一侧壁(122)和所述第一底壁(121)围成第一收容空间(124)，且所述第一收容空间(124)的最大直径小于所述第二开口端(133)的直径。

10.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于：所述第一底壁(121)上设置有第一限位杆(125)，所述第二底壁(131)上设置有第二限位杆(134)；所述第一限位杆(125)穿过所述第一底壁(121)，且所述第一限位杆(125)的底部恰好接触所述第二限位杆(134)的顶部。

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