CN215992957U - 一种鞋面吊挂输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋面生产技术领域，尤其涉及一种鞋面吊挂输送装置，包括托盘转运装置、输送组件、输出组件及托盘组件；托盘组件包括滑板及夹具，输送组件包括第一输送件及第三输送件，第一输送件、第三输送件的输送方向相反；第一输送件、第三输送件均用于输送托盘组件；托盘转运装置包括升降件，升降件用于承接来自第三输送件的托盘组件并将该托盘组件转运至第一输送件；输出组件包括第一接料件及回流件，第一接料件用于承接来自第一输送件的托盘组件，回流件将托盘组件转运至第三输送件；通过设置托盘转运装置、输送组件、输出组件及托盘组件，输送组件包括第一输送件及第三输送件，实现托盘组件循环使用的目的，提高生产效率，减少人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋面生产技术领域，尤其涉及一种鞋面吊挂输送装置。
背景技术
鞋面100的加工需经视觉系统、打粗、喷胶、烘烤等工序顺序完成，传统喷胶方法通常出现鞋面上的胶液流挂的现象，影响鞋面的加工质量，导致生产效率低，生产合格率不可控，故需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的生产效率低，生产合格率不可控的缺点，本实用新型的目的在于提供一种鞋面吊挂输送装置，提高生产效率，实现生产合格率可控的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种鞋面吊挂输送装置，包括托盘转运装置、输送组件、输出组件及托盘组件；
所述托盘组件包括滑板及设于滑板的夹具，所述夹具设于滑板的下方，所述夹具用于夹持外界鞋面；
所述输送组件包括机架、第一输送件及第三输送件，所述第一输送件及第三输送件自上而下依次设于机架，所述第一输送件的输送方向与第三输送件的输送方向相反；
所述第一输送件、第三输送件均用于输送托盘组件；
所述托盘转运装置包括第一箱体及升降件，所述升降件设于第一箱体，所述升降件用于承接来自第三输送件的托盘组件并将该托盘组件转运至第一输送件；
所述输出组件包括第二箱体、第一接料件及回流件，所述第一接料件及回流件自上而下依次设于第二箱体，所述第一接料件用于承接来自第一输送件的托盘组件，所述回流件将托盘组件转运至第三输送件。
进一步的，所述输送组件还包括第二输送件，所述第二输送件的输送方向与所述第一输送件的输送方向相同；
所述输出组件还包括第二接料件，所述第二接料件用于承接来自第二输送件的物料。
进一步的，所述升降件包括升降驱动件及承载板，所述升降驱动件设于第一箱体并驱动承载板升降，所述承载板自第一输送件的上端面和第三输送件的上端面之间往复运动。
进一步的，所述夹具设有夹料槽，所述夹料槽的长度方向与所述第一输送件的输送方向相交设置。
进一步的，所述第一接料件升降设置于第一箱体。
进一步的，所述第二接料件升降设置于第一箱体。
本实用新型的有益效果：通过设置托盘转运装置、输送组件、输出组件及托盘组件，输送组件包括第一输送件及第三输送件，实现托盘组件循环使用的目的，提高生产效率，减少人工操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的托盘组件结构示意图；
图3为本实用新型的输出组件结构示意图；
图4为本实用新型的托盘转运装置结构示意图；
图5为本实用新型的工作状态结构示意图。
附图标记包括：
1—托盘转运装置 11—第三输送件 12—升降件
121—升降驱动件 122—承载板 2—输送组件
21—机架 22—第一输送件 23—第二输送件
24—第三输送件 3—输出组件 31—第二箱体
32—第一接料件 33—第二接料件 34—回流件
4—托盘组件 41—滑板 42—夹具
421—固定部 422—滑块 4211—夹料槽
5—鞋面视觉系统 6—打粗装置 7—喷胶装置
8—烘烤装置 9—大底喷胶装置 91—大底视觉系统
100—鞋面 200—鞋底。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型的一种鞋面吊挂输送装置，包括托盘转运装置1、输送组件2、输出组件3及托盘组件4；
所述托盘组件4包括滑板41、设于滑板41的夹具42，所述夹具42设于滑板41的下方，所述夹具42用于夹持外界鞋面100；
所述输送组件2包括机架21、第一输送件22及第三输送件24，所述第一输送件22及第三输送件24自上而下依次设于机架21，所述第一输送件22的输送方向与第三输送件24的输送方向相反，所述第一输送件22、第三输送件24均用于输送托盘组件4；
所述托盘转运装置1包括第一箱体11及升降件12，所述升降件12设于第一箱体11，所述升降件12用于承接来自第三输送件24的托盘组件4并将该托盘组件4转运至第一输送件22；
所述输出组件3包括第二箱体31、第一接料件32及回流件34，所述第一接料件32及回流件34自上而下依次设于第二箱体31，所述第一接料件32用于承接来自第一输送件22的托盘组件4，所述回流件34将托盘组件4转运至第三输送件24。
具体的，本实施例中，鞋面100的加工需要依次进行视觉系统收集数据、打粗、喷胶、烘烤等工序，并将加工后的鞋面输送至下个工序，鞋面100夹持在夹具42上，夹具42包括固定部421及滑块422，固定部421与滑板41固定连接，滑块422滑动连接于固定部421，滑块422用于固定鞋面100，首先将鞋面100与滑块422固定，接着将滑块422嵌于固定部421，第一输送件22输送滑板41使得鞋面100首先进入鞋面视觉系统5，鞋面视觉系统5自动提取鞋面100的轮廓数据，并将该数据共享给打粗装置6、喷胶装置7及烘烤装置8，在第一输送件22的输送下，鞋面100靠近打粗装置6时，打粗装置6夹取滑块422及鞋面100一起进入打粗装置6并完成对鞋面100的加工，接着打粗装置6再将加工后的鞋面100和滑块422放回固定部421，鞋面100随同第一输送件22运动依次喷胶装置7及烘烤装置8，完成鞋面100的加工，最后托盘组件4进入第一接料件32，鞋面100进入下个工序，托盘组件4处于空载状态，人工将空载的托盘组件4放入回流件34，托盘组件4经回流件34的输送进入第三输送件24，回到托盘转运装置1，在升降件12的作用下再次进入第一输送件22，等待人工将待加工的鞋面100放置在空载的托盘组件4上，再次进入下个生产循环。
通过设置托盘转运装置1、输送组件2、输出组件3及托盘组件4，输送组件2包括第一输送件22及第三输送件24，实现托盘组件4循环使用的目的，提高生产效率，减少人工操作。
所述输送组件2还包括第二输送件23，所述第二输送件23设于第一输送件22和第三输送件24之间，所述第二输送件23的输送方向与所述第一输送件22的输送方向相同；
所述输出组件3还包括设于第二箱体31的第二接料件33，所述第二接料件33设于第一接料件32和回流件34之间，所述第二接料件33用于承接来自第二输送件23的物料，第二输送件23用于输送鞋底200，同样的生产流程，鞋底200依次进入大底视觉系统91、大底喷胶装置9及烘烤装置8，大底视觉系统91靠近大底喷胶装置9设置，大底视觉系统91首先采集鞋底200的数据，该数据共享至大底喷胶装置9和烘烤装置8，然后鞋底200在第二输送件23的输送下进入大底喷胶装置9，大底喷胶装置9再对鞋底200进行喷胶，接着进入烘烤装置8，完成鞋底200的加工，鞋底200进入第二接料件33，在第二接料件33的出料口经人工转运至下个工序，完成鞋底的生产加工。
所述升降件12包括升降驱动件121及承载板122，所述升降驱动件121设于第一箱体11并驱动承载板122升降，所述承载板122自第一输送件22的上端面和第三输送件24的上端面之间往复运动。
所述夹具42设有夹料槽4211，所述夹料槽4211的长度方向与所述第一输送件22的输送方向相交设置，夹料槽4211的设置，方便滑块422的取放，方便打粗装置6和喷胶装置7夹取滑块422。
所述第一接料件32升降设置于第一箱体11，根据实际需要调整第一接料件32在第一箱体11的位置，满足不同规格鞋面100的生产要求。
所述第二接料件33升降设置于第一箱体11，根据实际需要调整第二接料件33在第一箱体11的位置，满足不同规格鞋底200的生产要求。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种鞋面吊挂输送装置，其特征在于：包括托盘转运装置(1)、输送组件(2)、输出组件(3)及托盘组件(4)；
所述托盘组件(4)包括滑板(41)及设于滑板(41)的夹具(42)，所述夹具(42)设于滑板(41)的下方，所述夹具(42)用于夹持外界鞋面(100)；
所述输送组件(2)包括机架(21)、第一输送件(22)及第三输送件(24)，所述第一输送件(22)及第三输送件(24)自上而下依次设于机架(21)，所述第一输送件(22)的输送方向与第三输送件(24)的输送方向相反；
所述第一输送件(22)、第三输送件(24)均用于输送托盘组件(4)；
所述托盘转运装置(1)包括第一箱体(11)及升降件(12)，所述升降件(12)设于第一箱体(11)，所述升降件(12)用于承接来自第三输送件(24)的托盘组件(4)并将该托盘组件(4)转运至第一输送件(22)；
所述输出组件(3)包括第二箱体(31)、第一接料件(32)及回流件(34)，所述第一接料件(32)及回流件(34)自上而下依次设于第二箱体(31)，所述第一接料件(32)用于承接来自第一输送件(22)的托盘组件(4)，所述回流件(34)将托盘组件(4)转运至第三输送件(24)。
2.根据权利要求1所述的鞋面吊挂输送装置，其特征在于：所述输送组件(2)还包括第二输送件(23)，所述第二输送件(23)的输送方向与所述第一输送件(22)的输送方向相同；
所述输出组件(3)还包括设于第二箱体(31)的第二接料件(33)，所述第二接料件(33)用于承接来自第二输送件(23)的物料。
3.根据权利要求1或2所述的鞋面吊挂输送装置，其特征在于：所述升降件(12)包括升降驱动件(121)及承载板(122)，所述升降驱动件(121)设于第一箱体(11)并驱动承载板(122)升降，所述承载板(122)自第一输送件(22)的上端面和第三输送件(24)的上端面之间往复运动。
4.根据权利要求1所述的鞋面吊挂输送装置，其特征在于：所述夹具(42)设有夹料槽(4211)，所述夹料槽(4211)的长度方向与所述第一输送件(22)的输送方向相交设置。
5.根据权利要求1所述的鞋面吊挂输送装置，其特征在于：所述第一接料件(32)升降设置于第一箱体(11)。
6.根据权利要求2所述的鞋面吊挂输送装置，其特征在于：所述第二接料件(33)升降设置于第一箱体(11)。
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| CN202121463622.XU CN215992957U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种鞋面吊挂输送装置 |
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| CN215992957U true CN215992957U (zh) | 2022-03-11 |
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| CN202121463622.XU Active CN215992957U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种鞋面吊挂输送装置 |
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