CN215988587U - 一种非过流型热保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子器件领域，尤其涉及一种非过流型热保护器。通过对铆钉压板的结构改进，具体为：将铆钉压板的厚度减小，长度增加以及对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳，以此来增加铆钉压板与弹簧片之间的有效接触面积，能更好的感受外界的热量并传递到双金属片。同时还使保护器整体的高度下降，更符合小型化发展的趋势以及客户安装空间的限制。

Description

一种非过流型热保护器

技术领域

本实用新型涉及电子器件领域，尤其涉及一种非过流型热保护器。

背景技术

非过流型热保护器主要用双金属片来感应温度，由双金属片、弹簧片、铆钉压板、下底座总成、静触点、动触点、外壳、环氧树脂、引线组成。其中，弹簧臂上的动触点与下底座总成上的静触点通过铆钉压板固定的弹簧片而形成压力接触，电路处于闭合状态，当被保护的电气设备发生温度升高，温度达到双金属片的预校准温度时，双金属片快速跳脱，双金属片末端带动弹簧臂升高，使得动触点和静触点快速分离从而切断电路。当环境温度下降后达到安全温度时，双金属片将自动复位，弹簧片随着双金属片的复位而闭合从而恢复电路供电。

然而，传统的设计中由于塑壳的影响导致感温部件的接触面积不足，存在着感温滞后的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种非过流型热保护器，能够增加铆钉压板与弹簧片之间的有效接触面积，能更好的感受外界的热量并传递到双金属片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种非过流型热保护器，包括双金属片、弹簧片、铆钉压板、底座总成、静触点和动触点；所述底座总成上具有一安装槽和设置在所述安装槽一侧的静触点，所述双金属片、弹簧片、铆钉压板依次层叠设置在所述安装槽内，所述弹簧片一端延伸至安装槽外且所述动触点设置在所述弹簧片一端上，所述动触点与所述静触点相对设置，所述铆钉压板远离安装槽的一侧为感温侧，所述铆钉压板的厚度范围为0.3mm-0.4mm，所述铆钉压板呈矩形状，所述铆钉压板对应矩形长边的长度范围为3.3mm-3.5mm，且所述铆钉压板对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳，所述底座总成的安装槽的侧壁上设有与所述第一凸耳相适配的凹槽。

进一步的，所述凸耳呈梯形状。

进一步的，所述安装槽的槽底设有安装孔，所述铆钉压板靠近安装槽的一侧面上一体成型一中空筒体，所述中空筒体与安装孔相对设置，所述双金属片上设有第一通孔，所述弹簧片上设有第二通孔，所述中空筒体依次穿过第二通孔和第一通孔后与安装孔连接。

进一步的，所述弹簧片上对应所述第一凸耳位置设有第二凸耳，所述第二凸耳与第一凸耳完全贴合。

进一步的，所述双金属片上对应所述第一凸耳位置设有第三凸耳，所述第三凸耳与第二凸耳完全贴合。

进一步的，所述安装槽上具有凹槽的侧壁的顶面为倾斜面，所述倾斜面靠近安装槽一端的水平高度低于所述倾斜面远离安装槽一侧的水平高度。

进一步的，所述底座总成远离静触点的一侧壁设有通槽且所述通槽与安装槽连通，所述安装槽的槽底嵌设有导电体，所述导电体连接有端子，所述端子从所述通槽穿出至外部。

进一步的，所述安装槽远离静触点的一侧壁设有突出部，所述双金属片远离静触点的一侧壁设有与所述突出部相适配的凹陷部，且所述双金属片的上端面与所述安装槽远离静触点的一侧壁的顶端面齐平。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种非过流型热保护器，通过对铆钉压板的结构改进，具体为：将铆钉压板的厚度减小，长度增加以及对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳，以此来增加铆钉压板与弹簧片之间的有效接触面积，能更好的感受外界的热量并传递到双金属片。同时还使保护器整体的高度下降，更符合小型化发展的趋势以及客户安装空间的限制。

附图说明

图1为本实用新型的一种非过流型热保护器的分解图；

图2为本实用新型的一种非过流型热保护器的整体分解图；

图3为本实用新型的一种非过流型热保护器的组装图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型的一种非过流型热保护器的铆钉压板的主视图；

标号说明：

1、双金属片；11、凹陷部；

2、弹簧片；

3、铆钉压板；31、第一凸耳；32、中空筒体；

4、底座总成；41、安装槽；411、倾斜面；412、突出部；42、导电体；

5、静触点；6、动触点；7、壳体；8、引线；

91、底座总成上端子；92、底座总成下端子。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-5，本实用新型提供的一种非过流型热保护器，包括双金属片、弹簧片、铆钉压板、底座总成、静触点和动触点；所述底座总成上具有一安装槽和设置在所述安装槽一侧的静触点，所述双金属片、弹簧片、铆钉压板依次层叠设置在所述安装槽内，所述弹簧片一端延伸至安装槽外且所述动触点设置在所述弹簧片一端上，所述动触点与所述静触点相对设置，所述铆钉压板远离安装槽的一侧为感温侧，所述铆钉压板的厚度范围为0.3mm-0.4mm，所述铆钉压板呈矩形状，所述铆钉压板对应矩形长边的长度范围为3.3mm-3.5mm，且所述铆钉压板对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳，所述底座总成的安装槽的侧壁上设有与所述第一凸耳相适配的凹槽。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种非过流型热保护器，通过对铆钉压板的结构改进，具体为：将铆钉压板的厚度减小，长度增加以及对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳，以此来增加铆钉压板与弹簧片之间的有效接触面积，能更好的感受外界的热量并传递到双金属片。同时还使保护器整体的高度下降，更符合小型化发展的趋势以及客户安装空间的限制。

进一步的，所述凸耳呈梯形状。

由上述描述可知，通过上述结构设计，便于加工与装配。

进一步的，所述安装槽的槽底设有安装孔，所述铆钉压板靠近安装槽的一侧面上一体成型一中空筒体，所述中空筒体与安装孔相对设置，所述双金属片上设有第一通孔，所述弹簧片上设有第二通孔，所述中空筒体依次穿过第二通孔和第一通孔后与安装孔连接。

由上述描述可知，通过上述结构设计，所述中空筒体依次穿过第二通孔和第一通孔后与安装孔连接，使得铆钉压板能够将弹簧片和双金属片安装在安装槽内，操作简单。

进一步的，所述弹簧片上对应所述第一凸耳位置设有第二凸耳，所述第二凸耳与第一凸耳完全贴合。

由上述描述可知，通过上述结构设计，可进一步增加接触面积。

进一步的，所述双金属片上对应所述第一凸耳位置设有第三凸耳，所述第三凸耳与第二凸耳完全贴合。

由上述描述可知，通过上述结构设计，可进一步增加接触面积。

进一步的，所述安装槽上具有凹槽的侧壁的顶面为倾斜面，所述倾斜面靠近安装槽一端的水平高度低于所述倾斜面远离安装槽一侧的水平高度。

由上述描述可知，通过上述结构设计，倾斜面具有导向作用，便于装配。

进一步的，所述底座总成远离静触点的一侧壁设有通槽且所述通槽与安装槽连通，所述安装槽的槽底嵌设有导电体，所述导电体连接有端子，所述端子从所述通槽穿出至外部。

由上述描述可知，通过上述结构设计，能够提升蓄热能力。

进一步的，所述安装槽远离静触点的一侧壁设有突出部，所述双金属片远离静触点的一侧壁设有与所述突出部相适配的凹陷部，且所述双金属片的上端面与所述安装槽远离静触点的一侧壁的顶端面齐平。

由上述描述可知，通过上述结构设计，双金属片的凹陷部与安装槽的突出部相配合，起到限位作用，同时，所述中空筒体依次穿过第二通孔和第一通孔后与安装孔连接，使得铆钉压板、弹簧片和双金属片形成一体，由于双金属片已被限位，因而，实现对铆钉压板的进一步限位。

请参照图1-5，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种非过流型热保护器，包括双金属片1、弹簧片2、铆钉压板3、底座总成4、静触点5和动触点6；还包括壳体7和引线8。

所述底座总成4上具有一安装槽41和设置在所述安装槽一侧的静触点5；所述底座总成4上设有水平通槽，且所述水平通槽位于安装槽下方，两者不连通；一金属件嵌设在所述水平通槽内，且两端均延伸至底座总成外部；所述静触点设置在所述金属件一端上，所述金属件另一端作为底座总成上端子91；

所述底座总成4远离静触点的一侧壁设有通槽且所述通槽与安装槽41连通，所述安装槽41的槽底嵌设有导电体4，所述导电体连接有端子，所述端子从所述通槽穿出至外部，作为底座总成下端子92，所述底座总成上端子与底座总成下端子并排且间隔设置。上述引线用来与底座总成上端子和底座总成下端子连接；上述所有部件均设置在壳体内，只有引线伸出壳体。

所述双金属片1、弹簧片2、铆钉压板3依次层叠设置在所述安装槽41内，所述弹簧片2一端延伸至安装槽41外且所述动触点6设置在所述弹簧片2一端上，所述动触点6与所述静触点5相对设置，所述铆钉压板3远离安装槽41的一侧为感温侧；

所述铆钉压板3的厚度范围为0.3mm-0.4mm，所述铆钉压板3呈矩形状，所述铆钉压板3对应矩形长边的长度范围为3.3mm-3.5mm，且所述铆钉压板3对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳31，所述底座总成的安装槽的侧壁上设有与所述第一凸耳相适配的凹槽。所述第一凸耳呈梯形状。

所述安装槽41的槽底设有安装孔，所述铆钉压板3靠近安装槽的一侧面上一体成型一中空筒体32，所述中空筒体与安装孔相对设置，所述双金属片上设有第一通孔，所述弹簧片上设有第二通孔，所述中空筒体依次穿过第二通孔和第一通孔后与安装孔连接，使得铆钉压板能够将弹簧片和双金属片安装在安装槽内，操作简单。

所述弹簧片上对应所述第一凸耳位置设有第二凸耳，所述第二凸耳与第一凸耳完全贴合。所述双金属片上对应所述第一凸耳位置设有第三凸耳，所述第三凸耳与第二凸耳完全贴合。通过上述结构设计，可进一步增加接触面积。

上述非过流型热保护器的工作原理为：

正常状态时，静触点和动触点闭合在一起，整个电路处于闭合状态，当绝缘外壳受热后，热量通过贴合在绝缘外壳内腔上底面的铆钉压板传递给双金属片，双金属片受热形变顶起弹簧片，从而使得静触点和动触点分离，实现电路断开。

请参照图1-5，本实用新型的实施例二为：

在上述实施例一的基础上，进一步对安装槽进行结构改进，具体为：安装槽41上具有凹槽的侧壁的顶面为倾斜面411，所述倾斜面靠近安装槽一端的水平高度低于所述倾斜面远离安装槽一侧的水平高度。通过上述结构设计，倾斜面具有导向作用，便于装配。

请参照图1-5，本实用新型的实施例三为：

在上述实施例一的基础上，进一步对安装槽进行结构改进，具体为：所述安装槽41远离静触点的一侧壁设有突出部412，所述双金属片1远离静触点的一侧壁设有与所述突出部相适配的凹陷部11，且所述双金属片的上端面与所述安装槽远离静触点的一侧壁的顶端面齐平。通过上述结构设计，双金属片的凹陷部与安装槽的突出部相配合，起到限位作用，同时，所述中空筒体依次穿过第二通孔和第一通孔后与安装孔连接，使得铆钉压板、弹簧片和双金属片形成一体，由于双金属片已被限位，因而，实现对铆钉压板的进一步限位。

综上所述，本实用新型提供的一种非过流型热保护器，通过对铆钉压板的结构改进，具体为：将铆钉压板的厚度减小，长度增加以及对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳，以此来增加铆钉压板与弹簧片之间的有效接触面积，有效接触面积由之前的6.62mm²增加到8.7mm²，接近31.4％，因此能更好的感受外界的热量并传递到双金属片。同时还使保护器整体的高度下降，更符合小型化发展的趋势以及客户安装空间的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种非过流型热保护器，包括双金属片、弹簧片、铆钉压板、底座总成、静触点和动触点；所述底座总成上具有一安装槽和设置在所述安装槽一侧的静触点，所述双金属片、弹簧片、铆钉压板依次层叠设置在所述安装槽内，所述弹簧片一端延伸至安装槽外且所述动触点设置在所述弹簧片一端上，所述动触点与所述静触点相对设置，所述铆钉压板远离安装槽的一侧为感温侧，其特征在于，所述铆钉压板的厚度范围为0.3mm-0.4mm，所述铆钉压板呈矩形状，所述铆钉压板对应矩形长边的长度范围为3.3mm-3.5mm，且所述铆钉压板对应矩形的两个短边位置均设有一第一凸耳，所述底座总成的安装槽的侧壁上设有与所述第一凸耳相适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的非过流型热保护器，其特征在于，所述第一凸耳呈梯形状。

3.根据权利要求1所述的非过流型热保护器，其特征在于，所述安装槽的槽底设有安装孔，所述铆钉压板靠近安装槽的一侧面上一体成型一中空筒体，所述中空筒体与安装孔相对设置，所述双金属片上设有第一通孔，所述弹簧片上设有第二通孔，所述中空筒体依次穿过第二通孔和第一通孔后与安装孔连接。

4.根据权利要求1所述的非过流型热保护器，其特征在于，所述弹簧片上对应所述第一凸耳位置设有第二凸耳，所述第二凸耳与第一凸耳完全贴合。

5.根据权利要求4所述的非过流型热保护器，其特征在于，所述双金属片上对应所述第一凸耳位置设有第三凸耳，所述第三凸耳与第二凸耳完全贴合。

6.根据权利要求1所述的非过流型热保护器，其特征在于，所述安装槽上具有凹槽的侧壁的顶面为倾斜面，所述倾斜面靠近安装槽一端的水平高度低于所述倾斜面远离安装槽一侧的水平高度。

7.根据权利要求1所述的非过流型热保护器，其特征在于，所述底座总成远离静触点的一侧壁设有通槽且所述通槽与安装槽连通，所述安装槽的槽底嵌设有导电体，所述导电体连接有端子，所述端子从所述通槽穿出至外部。

8.根据权利要求1所述的非过流型热保护器，其特征在于，所述安装槽远离静触点的一侧壁设有突出部，所述双金属片远离静触点的一侧壁设有与所述突出部相适配的凹陷部，且所述双金属片的上端面与所述安装槽远离静触点的一侧壁的顶端面齐平。

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